一种石墨烯集成电路板打磨钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯集成电路板打磨钻孔设备。


背景技术：

2.石墨烯集成电路，指的是由石墨烯圆片制成的集成电路，这块集成电路建立在一块碳化硅上，并且由一些石墨烯场效应晶体管组成。
3.现有的石墨烯集成电路板在制造时，需要对其进行表面打磨、钻孔等工序。现有的电路板加工设备在使用时，需要人工进行上下料，费时费力，工作量大，严重影响了电路板的加工效率，同时在进行电路板的打磨和钻孔过程中难以自动将电路板进行夹紧固定，使用十分不便，而且打磨和钻孔后的电路板表面会带有许多废料，在进行连续加工时，极易影响后续的加工效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯集成电路板打磨钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种石墨烯集成电路板打磨钻孔设备，包括加工平台，所述加工平台的顶部固定安装有对称设置的两个中空滑杆，两个所述中空滑杆的顶部固定安装有同一个固定板，所述固定板的顶部对称设置有两个升降气缸，两个所述中空滑杆上滑动套装有同一个滑动板，两个所述升降气缸的伸缩端均贯穿固定板的顶部并固定连接在滑动板的顶部上，所述滑动板固定安装有对称设置且套装在中空滑杆上的磁套，所述中空滑杆内设置有与磁套磁性连接的磁性滑塞，所述磁性滑塞与中空滑杆的内壁为滑动连接，所述加工平台的顶部固定安装有对称设置的两个第一固定块，所述加工平台的顶部设置有位于第一固定块和固定板之间的的进料箱，两个所述第一固定块远离进料箱的一侧壁上固定安装有第一圆筒，所述第一圆筒上设置有与中空滑杆连接且用于推送电路板的送料机构，所述加工平台的顶部固定安装有对称设置的两个第二固定块，两个所述第二固定块位于两个中空滑杆之间且位于进料箱靠近固定板的一侧，两个所述第二固定块上均设置有与相邻中空滑杆连接且用于夹紧电路板的夹紧机构，所述滑动板的底部固定安装有对称设置的两个安装块，两个所述安装块之间设置有往复板，所述往复板的底部固定安装有打磨电机，所述往复板上设置有打磨机构，其一所述安装块上贯穿设置有第三圆筒，所述第三圆筒上设置有用于对打磨和钻孔后的电路板表面除尘的除尘机构，另一所述安装块的内壁上固定安装有往复气缸，所述滑动板的底部且位于安装块远离进料箱的一侧设置有钻孔机构。
7.优选地，所述送料机构包括设置在第一圆筒内且与内壁滑动连接的进料滑塞，两个所述第一圆筒上均设置有与其连通的进料连接管，所述进料连接管远离第一圆筒的一端贯穿固定板的顶部并与中空滑杆的顶端连通，所述进料滑塞位于进料连接管和第一固定块
之间，两个所述进料滑塞远离进料连接管的一端均固定连接有进料辅助杆，两个所述进料辅助杆的一端贯穿相邻第一固定块并固定连接有同一个长板，所述长板靠近进料箱的一侧固定安装有进料板，所述进料箱两侧壁的底端上均开设有与进料板相配合的槽孔。
8.优选地，所述夹紧机构包括固定安装在第二固定块远离中空滑杆的一侧壁上的第二圆筒，所述第二圆筒内设置有与其滑动连接的夹紧滑塞，所述中空滑杆的底端设置有与其连通的夹紧连接管，所述夹紧连接管远离中空滑杆的一端贯穿第二固定块并与第二圆筒连通，所述夹紧滑塞远离中空滑杆的一端固定连接有夹紧辅助杆，所述夹紧辅助杆贯穿出第二圆筒并固定连接有中空夹紧块。
9.优选地，所述打磨机构包括固定安装在两个安装块之间的导向杆，所述往复板滑动套装在导向杆上，所述往复气缸的伸缩端固定连接在往复板的一侧壁上，所述打磨电机的输出轴朝下并固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的底端固定安装有打磨轮。
10.优选地，所述除尘机构包括设置在第三圆筒内且与其滑动连接的进气滑塞，所述进气滑塞的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离进气滑塞的一端固定连接在往复板的另一侧壁上，所述第三圆筒的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与第三圆筒内壁滑动连接的蓄压滑塞，所述第三圆筒上设置有与其连通的进气管和除尘连接管，所述除尘连接管远离第三圆筒的一端与其一中空夹紧块连通，所述除尘连接管内设置有常开型电磁阀，所述常开型电磁阀与打磨电机、往复气缸串联在电路中，其一所述中空夹紧块远离中空滑杆的侧壁上均匀开设有除尘孔。
11.优选地，所述钻孔机构包括固定安装在滑动板底部的钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴朝下并固定连接有钻孔转轴，所述钻孔转轴的底端设置有钻头。
12.优选地，所述加工平台的底部固定安装有对称设置的两个支撑块。
13.优选地，所述第三圆筒的内壁上开设有通孔。
14.优选地，所述除尘连接管为软管。
15.优选地，所述进气管和第三圆筒内设置有单向阀，所述第三圆筒内的单向阀位于除尘连接管和进气管之间。
16.本发明的有益效果：
17.通过设置通过设置进料箱、第一圆筒、第一固定块、进料连接管、进料滑塞、进料辅助杆、长板、进料板、磁套、磁性滑塞、升降气缸和滑动板、能够将电路板逐个推送滑动板的下方进行打磨和钻孔，从而实现了电路板的自动上下料，提高了工作效率，使用方便。
18.通过设置第二固定块、第二圆筒、夹紧滑塞、夹紧连接管、夹紧辅助杆和中间夹紧块，能够自动对推送至滑动板下方的电路板进行夹紧固定，无需人工手动操作，进一步提高了工作效率。
19.通过设置往复气缸、往复板、导向杆、打磨电机、打磨转轴、打磨轮、钻孔电机、钻孔转轴、钻头、连接杆、进气滑塞、蓄压滑塞、弹簧、进气管、除尘连接管、常开型电磁阀和除尘孔，能够在电路板进行打磨和钻孔后，自动将打磨和钻孔后电路板表面的废料吹走，实现打磨和钻孔后电路板表面的清洁，避免影响加工效果。
20.本发明不仅能够实现电路板的自动上下料，提高了工作效率，使用方便，同时能够自动对推送至滑动板下方的电路板进行夹紧固定，无需人工手动操作，进一步提高了工作效率，还能自动将打磨和钻孔后电路板表面的废料吹走，实现打磨和钻孔后电路板表面的
清洁，避免影响加工效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种石墨烯集成电路板打磨钻孔设备的结构示意图；
22.图2为本发明滑动板底部一侧的立体结构示意图；
23.图3为本发明滑动板底部另一侧的立体结构示意图；
24.图4为本发明长板和进料板处的立体结构示意图；
25.图5为本发明第二圆筒内部的平面结构示意图；
26.图6为本发明中空滑杆内部的平面结构示意图；
27.图7为本发明第一圆筒内部的平面结构示意图；
28.图8为本发明第三圆筒内部的平面结构示意图。
29.图中：1加工平台、2支撑块、3第一固定块、4进料连接管、5第一圆筒、6进料箱、7固定板、8升降气缸、9滑动板、10第二固定块、11第二圆筒、12中空夹紧块、13磁套、14安装块、15往复气缸、16导向杆、17中空滑杆、18往复板、19打磨电机、20打磨转轴、21打磨轮、22钻孔转轴、23钻孔电机、24钻头、25连接杆、26第三圆筒、27通孔、28除尘连接管、29长板、30进料板、31除尘孔、32夹紧辅助杆、33夹紧滑塞、34夹紧连接管、35磁性滑塞、36进料滑塞、37进料辅助杆、38进气管、39蓄压滑塞、40弹簧、41常开型电磁阀、42进气滑塞。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-8，一种石墨烯集成电路板打磨钻孔设备，包括加工平台1，加工平台1的顶部固定安装有对称设置的两个中空滑杆17，加工平台1的底部固定安装有对称设置的两个支撑块2，两个中空滑杆17的顶部固定安装有同一个固定板7，固定板7的顶部对称设置有两个升降气缸8，两个中空滑杆17上滑动套装有同一个滑动板9，两个升降气缸8的伸缩端均贯穿固定板7的顶部并固定连接在滑动板9的顶部上，滑动板9固定安装有对称设置且套装在中空滑杆17上的磁套13，中空滑杆17内设置有与磁套13磁性连接的磁性滑塞35，磁性滑塞35与中空滑杆17的内壁为滑动连接，加工平台1的顶部固定安装有对称设置的两个第一固定块3，加工平台1的顶部设置有位于第一固定块3和固定板7之间的的进料箱6，加工平台1的前侧设有收集箱，用于收集打磨和钻孔后的电路板，两个第一固定块3远离进料箱6的一侧壁上固定安装有第一圆筒5，第一圆筒5上设置有与中空滑杆17连接且用于推送电路板的送料机构；
32.送料机构包括设置在第一圆筒5内且与内壁滑动连接的进料滑塞36，两个第一圆筒5上均设置有与其连通的进料连接管4，进料连接管4远离第一圆筒5的一端贯穿固定板7的顶部并与中空滑杆17的顶端连通，进料滑塞36位于进料连接管4和第一固定块3之间，两个进料滑塞36远离进料连接管4的一端均固定连接有进料辅助杆37，两个进料辅助杆37的一端贯穿相邻第一固定块3并固定连接有同一个长板29，长板29靠近进料箱6的一侧固定安装有进料板30，进料箱6两侧壁的底端上均开设有与进料板30相配合的槽孔；
33.加工平台1的顶部固定安装有对称设置的两个第二固定块10，两个第二固定块10
位于两个中空滑杆17之间且位于进料箱6靠近固定板7的一侧，两个第二固定块10上均设置有与相邻中空滑杆17连接且用于夹紧电路板的夹紧机构，夹紧机构包括固定安装在第二固定块10远离中空滑杆17的一侧壁上的第二圆筒11，第二圆筒11内设置有与其滑动连接的夹紧滑塞33，中空滑杆17的底端设置有与其连通的夹紧连接管34，夹紧连接管34远离中空滑杆17的一端贯穿第二固定块10并与第二圆筒11连通，夹紧滑塞33远离中空滑杆17的一端固定连接有夹紧辅助杆32，夹紧辅助杆32贯穿出第二圆筒11并固定连接有中空夹紧块12；
34.滑动板9的底部固定安装有对称设置的两个安装块14，两个安装块14之间设置有往复板18，往复板18的底部固定安装有打磨电机19，另一安装块14的内壁上固定安装有往复气缸15，往复板18上设置有打磨机构，打磨机构包括固定安装在两个安装块14之间的导向杆16，往复板18滑动套装在导向杆16上，往复气缸15的伸缩端固定连接在往复板18的一侧壁上，打磨电机19的输出轴朝下并固定连接有打磨转轴20，打磨转轴20的底端固定安装有打磨轮21；
35.其一安装块14上贯穿设置有第三圆筒26，第三圆筒26上设置有用于对打磨和钻孔后的电路板表面除尘的除尘机构，除尘机构包括设置在第三圆筒26内且与其滑动连接的进气滑塞42，进气滑塞42的一侧固定安装有连接杆25，连接杆25远离进气滑塞42的一端固定连接在往复板18的另一侧壁上，第三圆筒26的内壁上固定连接有弹簧40，弹簧40的一端固定连接有与第三圆筒26内壁滑动连接的蓄压滑塞39，第三圆筒26的内壁上开设有通孔27，使蓄压滑塞39能够进行左右移动，弹簧40使蓄压滑塞39能够复位，第三圆筒26上设置有与其连通的进气管38和除尘连接管28，除尘连接管28为软管，使避免受到滑动板9上下滑动的影响，除尘连接管28远离第三圆筒26的一端与其一中空夹紧块12连通，除尘连接管28内设置有常开型电磁阀41，常开型电磁阀41与打磨电机19、往复气缸15串联在电路中，其一中空夹紧块12远离中空滑杆17的侧壁上均匀开设有除尘孔31，进气管38和第三圆筒26内设置有单向阀，第三圆筒26内的单向阀位于除尘连接管28和进气管38之间，使抽吸使第三圆筒26内的气体单向进出；
36.滑动板9的底部且位于安装块14远离进料箱6的一侧设置有钻孔机构，钻孔机构包括固定安装在滑动板9底部的钻孔电机23，钻孔电机23的输出轴朝下并固定连接有钻孔转轴22，钻孔转轴22的底端设置有钻头24。
37.本发明使用时，进料箱6内放置有电路板，当升降气缸8使滑动板9位于上方时，磁套13位于较上方处，通过磁套13与磁性滑塞35的磁性连接，从而使磁性滑塞35位于较上方处，磁性滑塞35将中空滑杆17内位于磁性滑塞35上方的气体通过进料连接管4挤压至第一圆筒5内，从而使第一圆筒5内的进料滑塞36向靠近进料箱6的方向滑动，通过进料辅助杆37，使进料板30向远离第一固定块3的方向运动，从而将进料箱6内的电路板推送至打磨轮21的正下方，通过启动升降气缸8使滑动板9向下滑动至打磨轮21与推送至打磨轮21下方的电路板表面相抵，滑动板9向下运动过程中使磁套13向下运动，磁性滑塞35向下运动，从而磁性滑塞35上方产生一个抽吸效果，第一圆筒5内的气体通过进料连接管4进入中空滑杆17内，进料滑塞36向远离进料箱6的方向滑动，最终使进料板30向靠近第一固定块3的方向运动，进料板30上方的电路板掉落至加工平台1上，磁性滑塞35下方产生一个挤压效果，磁性滑塞35下方的气体通过夹紧连接管34被挤压至第二圆筒11内，两个夹紧滑塞33相互靠近，通过夹紧辅助杆32，使两个中空夹紧块12相互靠近，从而将进料板30推送至打磨轮21下方
的电路板夹紧固定；
38.启动往复气缸15和打磨电机19，常开型电磁阀41(常开型电磁阀41在通电时，阀门为关闭状态，常开型电磁阀41在断电时，阀门为开启状态)同时接入电路，打磨电机19使打磨轮21旋转对电路板进行打磨，往复气缸15使往复板18在导向杆16上往复滑动，往复板18使打磨轮21往复运动对电路板的表面进行往复打磨，往复板18使连接杆25往复运动，从而连接杆25带动进气滑塞42左右运动，当进气滑塞42远离蓄压滑塞39的方向滑动时，外部空气通过进气管38被抽吸至第三圆筒26内，当进气滑塞42靠近蓄压滑塞39的方向滑动时，抽吸至第三圆筒26内的气体进入蓄压滑塞39和除尘连接管28处，压强变大，弹簧40被压缩，打磨完成后，关闭打磨电机19和往复气缸15，启动升降气缸8使滑动板9上移，常开型电磁阀41断电，处于开启状态，弹簧40被压缩产生的弹力使蓄压滑塞39回到初始位置，蓄压滑塞39和除尘连接管28处的气体通过除尘连接管28被挤压至其一中空夹紧块12内并通过除尘孔31排出，进而将打磨后电路板表面的废料吹走，保证其清洁度，当进料板30再次向靠近进料箱6的方向运动时，两个中空夹紧块12相互远离，打磨后的电路板被后一推送出来的电路板推送至钻头24的下方，以此使电路板先后完成打磨和钻孔，以及保证打磨和钻孔后电路板的清洁，加工平台1的前侧设有收集箱，能够对钻孔后的电路板进行收集。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。