饮水机的制作方法

1.本实用新型涉饮水设备制造技术领域，特别涉及一种饮水机。


背景技术：

2.传统饮水机包括水箱装置、即热装置及出水装置。其中，即热装置通常在其底部设置有与供水源连通的即热进水端，并在其顶部设置与出水装置连通的即热出水端。当用户取用热水时，供水源的水从该即热进水端进入到该即热装置的内部，然后将即热装置内部制备好的热水向上排挤，从而使得热水从即热装置顶部的即热出水端排出。然而，从即热进水端进入即热装置内的常温水速度较快，这些常温水直接冲入到即热装置上部的热水中，这导致新补入的常温水与该热水对冲混合过快，使得从该即热装置输出的热水往往低于预期的热水温度(例如，预期热水水温为90℃，而实际热水出水温度往往低于90℃)。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种饮水机，旨在减小新补入即热装置的常温水与该即热装置的热水对冲混合的速度，以提高提高了所述饮水机实际热水出水温度，并增大单次出热水量。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种饮水机，所述饮水机包括壳体、即热装置及挡水件；其中，所述即热装置设置在所述壳体内，所述即热装置在其顶部设有即热出水端，并在其底部设有即热进水端；所述挡水件设置在所述即热装置的内壁面，所述挡水件罩盖在所述即热进水端上，所述挡水件设有出水口。
5.可选地，所述挡水件包括罩盖在所述即热进水端上方的挡水板，以及设置在所述挡水板的两端并与所述即热装置的内壁面连接的两个固定板；在所述挡水板的侧边和所述即热装置的内壁面之间间隔形成所述出水口。
6.可选地，所述固定板包括与所述挡水板连接且沿竖向延伸的第一板体，以及自所述第一板体的下端朝背离另一个所述固定板的方向延伸的第二板体，所述第二板体与所述即热装置的内壁面连接固定。
7.可选地，所述挡水板的侧边朝向所述即热装置的内壁面呈倾斜设置。
8.可选地，所述即热装置的内壁面包括底壁及设置在底壁环周的侧壁；其中，在所述底壁设置有所述即热进水端；或者，在所述侧壁的靠近所述底壁的部分设置有所述即热进水端。
9.可选地，所述挡水件采用金属材料制成。
10.可选地，所述挡水件与所述即热装置焊接连接。
11.可选地，所述饮水机还包括水箱装置和所述即热进水管；其中，所述水箱装置的底部设有为所述即热装置供水的水箱供水端；所述即热进水管的两端分别与所述水箱供水端、所述即热进水端连接。
12.可选地，所述即热进水管包括与所述水箱装置连接的第一配管，以及连接所述第
一配管和所述即热进水端的第二配管；所述饮水机还包括电控开关，所述电控开关。
13.可选地，所述即热进水管还包括自所述第一配管和第二配管的连接处分叉出的排水配管，所述排水配管适用于与外部结构连通。
14.可选地，所述排水配管与所述第一配管、所述第二配管一体成型。
15.可选地，所述电控开关为电磁阀；或者，所述电控开关为具有水路开关的水泵。
16.本实用新型的技术方案，在所述即热装置的内壁面设置有所述挡水件，并将该挡水件罩盖在所述即热进水端，以在常温水自所述即热装置的即热进水端进入所述即热装置时，利用所述挡水件阻挡该常温水，使得常温水速度降低，而后被所述挡水件限制而只能从出水口流出，从而避免常温水直接向上冲入到所述即热装置上部的热水区，进而减缓常温水与该热水区的混合的速度，确保所述即热装置输出的热水没有或较少混合有常温水，如此可提高所述饮水机实际热水出水温度，增大单次出热水量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型饮水机一实施例的结构分解示意图；
19.图2为图1中即热装置与进排水一体管装配后的局部剖视图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4-a和图4-b为本实用新型饮水机与传统饮水机常温水流动方向的对比图；
22.图5为本实用新型饮水机另一实施例的原理图；
23.图6为图5中饮水机的即热装置、出水装置及进排水一体管的装配图；
24.图7为图6中进排水一体管的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100壳体520固定板110前壳521第一板体120后壳522第二板体200即热装置501出水口210即热出水端800进排水一体管220即热进水端810即热进水管300水箱装置811第一配管320水箱供水端812第二配管400出水装置820排水配管410出水嘴900电控开关420即热连接端910电磁阀500挡水件920水泵510挡水板
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27.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提供一种饮水机的实施例，所述饮水机可以应用在饮水机或其他具有供水系统的设备中。所述饮水机可以是管线式饮水机。所述饮水机可以减小新补入即热装置200的常温水与该即热装置200的热水对冲混合的速度，以提高提高了所述饮水机实际热水出水温度，并增大单次出热水量。
32.请参阅图1至图3，本实用新型饮水机的一实施例中，所述饮水机包括壳体100、即热装置200及挡水件500。其中，所述即热装置200设置在所述壳体100内，所述即热装置200在其顶部设置有即热出水端210，并在其底部设有即热进水端220，所述即热进水端220适用于与供水源连通；所述挡水件500设置在所述即热装置200的内壁面，所述挡水件500罩盖在所述即热进水端220上，所述挡水件500设有出水口501。
33.具体说来，所述壳体100包括前壳110及与所述前壳110围合形成有安装腔的后壳120；其中，所述前壳110上安装有出水装置400，该出水装置400具有出水嘴410和及出水嘴410连通的即热连接端420(即热水进水端)。所述即热装置200安装于所述壳体100的安装腔内。对于所述即热装置200而言，所述即热装置200可以是热罐，也可以是即热管组件，在此不设限定。该即热装置200的即热进水端220设置在即热装置200的底部，且该即热进水端220通过该即热进水管810与供水源连通；而该即热装置200的即热出水端210则设置在顶部，且该即热出水端210与该出水装置400的即热连接端420连接。
34.当用户使用出水装置400取用热水时，常温水从即热装置200底部的即热进水端220进入到即热装置200内部，该新输入即热装置200内部的水将即热装置200已制备好的热水向上挤压，从而使得热水从即热装置200顶部的即热出水端210排出，进而输送到所述出水装置400，最后由所述出水装置400输出给用户，以为用户供应热水。
35.由于在所述即热装置200的内壁面设置有所述挡水件500，该挡水件500罩盖所述即热进水端220，从而在常温水自所述即热装置200的即热进水端220进入所述即热装置200时，常温水受到所述挡水件500的阻挡，使得常温水速度降低，而后被所述挡水件500限制而
只能从出水口501流出，从而避免常温水直接向上冲入到所述即热装置200上部的热水区，进而减缓常温水与该热水区的混合的速度，确保所述即热装置200输出的热水没有或较少混合有常温水，如此可提高所述饮水机实际热水出水温度，增大单次出热水量。
36.至于所述挡水件500结构，则可以有多种设计方式。例如，所述挡水件500可以呈盖板状设置；或者，所述挡水件500呈伞状设置；或者，所述挡水件500呈镂空状的半球壳设置均可，仅需所述挡水件500可以挡水并引导从即热装置200的即热进水端220进入的常温水朝异于上方的方向流动即可。所述挡水件500的出水口501可以挡水件500和即热装置200的内壁面之间间隔形成的间隙，也可以是贯穿所述挡水件500的孔隙。所述出水口501可以朝其侧向(如左右两侧)开放；或者，所述挡水件500的出水口501朝下开放，仅需所述挡水件500的出水口501不朝向即热装置200的顶部即可。
37.本实用新型的技术方案，在所述即热装置200的内壁面设置有所述挡水件500，并将该挡水件500罩盖在所述即热进水端220，以在常温水自所述即热装置200的即热进水端220进入所述即热装置200时，利用所述挡水件500阻挡该常温水，使得常温水速度降低，而后被所述挡水件500限制而只能从出水口501流出，从而避免常温水直接向上冲入到所述即热装置200上部的热水区，进而减缓常温水与该热水区的混合的速度，确保所述即热装置200输出的热水没有或较少混合有常温水，如此可提高所述饮水机实际热水出水温度，增大单次出热水量。
38.请参阅图4-a和图4-b，为验证本实用新型的饮水机热水出水效率，在相同条件下对本实用新型的饮水机(设有挡水件500)和传统饮水机(未设有挡水件500)进行试验。经试验得出，传统饮水机温度高于90
°
的热水出水效率仅为40％～50％；而本实用新型的饮水机由于通过挡水件500降低了常温水的速度，并分散常温水的进水方向，使得本实用新型的饮水机的温度高于90
°
的热水出水效率高达60％～70％，相对比传统饮水机高出20％，大大提高饮水机的热水出水温度和热水出水量。
39.请参阅图2和图4-b，在一实施例中，所述即热装置200的内壁面包括底壁201及设置在底壁201环周的侧壁202；所述即热进水端220可设置在所述即热装置200的底壁201或侧壁202均可。在其中一实施方式中，在所述即热装置200的底壁201设置有所述即热进水端220；相应地，所述挡水件500可以固定在所述即热装置200的底壁201，以方便罩盖所述即热进水端220。当然，所述挡水件500也可以固定在所述即热装置200的侧壁202，并使所述挡水件500自所述即热装置200的侧壁202延伸至所述即热进水端220的上方，以罩盖该所述即热进水端220亦可。
40.在另一实施例中，与上一实施例不同之处在于，在所述即热装置200的侧壁202的靠近所述底壁201的部分设置有所述即热进水端220。相应地，所述挡水件500可以固定在所述即热装置200的侧壁202，以方便罩盖所述即热进水端220。基于此，由于所述即热装置200的侧壁202相较于底壁201更靠近所述即热装置200的顶部，故为了较有效地减缓常温水与热水混合速度，可选地，所述挡水件500的出水口501可以朝下开放，或者朝向所述即热装置200的另一相对侧壁202开放，以避免从所述挡水件500的出水口501流出的常温水较快与热水混合。
41.请参阅图2和图3，对于所述挡水件500的具体结构，如前文介绍，所述挡水件500可以呈盖板状设置；或者，所述挡水件500呈伞状设置；或者，所述挡水件500呈镂空状的半球
壳设置均可。在本实施例中，所述挡水件500包括罩盖在所述即热进水端220上方的挡水板510，以及设置在所述挡水板510的两端并与所述即热装置200的内壁面连接的两个固定板520；在所述挡水板510的侧边和所述即热装置200的内壁面之间间隔形成所述出水口501。
42.具体说来，所述即热装置200的底壁201设置即热进水端220；所述挡水件500固定在所述即热装置200的底壁201，并且，所述挡水件500的挡水板510与所述即热装置200的内壁面呈间隔设置，从而在所述挡水板510的两侧边和所述即热装置200的内壁面之间间隔形成所述出水口501。也就是说，在所述挡水板510的前后两侧，或者左右两侧形成有所述出水口501。当常温水从即热进水端220进入后，首先受到所述挡水板510阻挡而向该挡水板510两侧的出水口501流动，从而使得常温水从该两个出水口501分散向两侧排出，进而避免常温水直接向上冲入到即热装置200上部的热水区。
43.进一步地，为提高所述挡水板510的挡水效率，可选地，所述挡水板510的侧边朝向所述即热装置200的内壁面呈倾斜设置，以使得所述挡水件500的出水口501朝向所述即热装置200的内壁面开放。当常温水受到所述挡水板510阻挡后，将顺延挡水板510的倾斜方向流动，进而从该出水口501朝向所述即热装置200的内壁面排出，而后冲刷到所述即热装置200的内壁面后，常温水的速度进一步降低，有效减缓常温水与热水混合的效率。
44.请参阅图2和图3，在一实施例中，所述挡水件500的固定板520可以与所述挡水件500的挡水板510一体成型。所述固定板520与所述即热装置200的底壁可以是焊接固定，也可以是通过不锈钢螺钉固定。例如，在所述即热装置200的底壁凸设一螺柱，并在螺柱开设螺钉，从而将所述挡水件500的固定板520与该螺柱穿设螺钉固定。
45.进一步地，所述固定板520包括与所述挡水板510连接且沿竖向延伸的第一板体521，以及自所述第一板体521的下端朝背离另一个所述固定板520的方向延伸的第二板体522，所述第二板体522与所述即热装置200的内壁面连接固定。其中，所述第一板体521和所述第二板体522配合呈l形设置；所述第一板体521和所述第二板体522一体成型。所述第二板体522与所述即热装置200的底壁可以是焊接固定，也可以是通过不锈钢螺钉固定，具体在此，所述第二板体522与所述即热装置200的底壁焊接连接固定。
46.可选地，所述挡水件500采用金属材料制成，一方面可使得所述挡水件500具有较佳的耐高温性能；再一方面，可方便所述挡水件500与所述即热装置200焊接连接，以降低所述挡水件500与所述即热装置200装配固定的难度。
47.请参阅图1、图5及图6，基于上述任意一实施例，所述饮水机还包括水箱装置300和所述即热进水管810；其中，所述水箱装置300的底部设有为所述即热装置200供水的水箱供水端320；所述即热进水管810的两端分别与所述水箱供水端320、所述即热进水端220连接。
48.具体说来，所述水箱装置300也安装于所述壳体100的安装腔内，所述水箱装置300和所述即热装置200沿上下向排布；或者，所述水箱装置300和所述即热装置200沿左右向排布；再或者，所述水箱装置300和所述即热装置200沿前后向排布。在实际生产中，所述水箱装置300和所述即热装置200的排布方式，可以结合出水装置400在壳体100上的位置进行相应设计，在此不设限定。
49.在本实施例中，所述水箱装置300和所述即热装置200沿上下向排布；其中，所述即热装置200安装于所述壳体100的底部；所述水箱装置300设置在所述即热装置200的上方，所述水箱装置300与所述壳体100连接固定。所述水箱装置300的底部设置有水箱供水端
320。所述即热进水管810的一端与所述水箱供水端320连接，所述即热进水管810的另一端与所述即热进水端220连接。
50.通常来说，传统饮水机通常还会在即热装置200的即热出水端210和出水装置400之间的管路上安装电控开关900(该电控开关900一般为电磁阀910)，以通过该电控开关900控制该即热装置200的开启和关闭。因此，为方便安装该电控开关900，传统饮水机通常会将即热装置200的即热出水端210通过一段管程较长的即热出水管与出水装置400连通，从而可将该电控开关900安装到该即热出水管上。然而，这样会导致即热装置200和出水装置400之间的管路大大延长，从而在该即热装置200和出水装置400之间的管路残留大量的余水，进而导致出水装置400输送出的首杯水大多为该残留的余水，这部分余水温度较低，使得出水装置400输出的首杯水难以达到用户预期的水温。
51.请参阅图5和图6，鉴于上述问题，在一实施例中，所述饮水机还包括电控开关900，该电控开关900安装在所述即热装置200的即热进水管810。如此，就不需再在所述即热装置200的即热出水端210和所述出水装置400之间的管路上安装电控开关900，进而可将所述即热装置200的即热出水端210和所述出水装置400之间的管路缩短，使得该管路的管程设计地更短。例如，将连接即热装置200的即热出水端210和所述出水装置400的即热出水管的即热出水管缩短；或者，还可以直接取消该即热出水管；也就是将所述即热装置200的即热出水端210直接与所述出水装置400的即热连接端420连。如此，可避免在所述即热装置200的即热出水端210和所述出水装置400之间的管路残留的过多的余水，避免该余水影响到所述出水装置400输出的首杯水的水温。
52.当用户使用出水装置400取用热水时，所述电控开关900开启以将所述即热进水管810导通，水从即热进水管810经即热装置200底部的即热进水端220进入到即热装置200内部，该新输入即热装置200内部的水将即热装置200已制备好的热水向上挤压，从而使得热水从即热装置200顶部的即热出水端210排出，进而输送到所述出水装置400，最后由所述出水装置400输出给用户，以为用户供应热水。由于所述即热进水管810内残留的余水最终都会经过所述即热装置200进行加热再输出，所以，所述即热进水管810内残留的余水不会影响到所述出水装置400输出的首杯水的水温。在用户取用热水结束后，所述出水装置400关闭，所述电控开关900也切换至关闭，从而使得所述即热装置200关闭。由于所述即热进水管810内残留的余水最终都会经过所述即热装置200进行加热再输出，所以，所述即热进水管810内残留的余水不会影响到所述出水装置400输出的首杯水的水温，确保出水装置400输出的手杯水水温较高，达到用户预期的水温要求。
53.请参阅图5至图7，请参阅图3至图5，进一步地，所述即热进水管810包括与所述水箱装置300连接的第一配管811，以及连接所述第一配管811和所述即热进水端220的第二配管812；所述电控开关900安装在所述第二配管812。具体在此，所述第一配管811沿竖向延伸，所述第二配管812沿横向延伸；其中，所述第一配管811的上端与所述水箱装置300底部的水箱供水端320连接；所述第一配管811的下端与所述第二配管812的一端连接；所述第二配管812的另一端与所述即热装置200的即热进水端220连接。
54.在此考虑到，所述即热装置200或水箱装置300通常在使用一段时间后，会积累有水垢等杂质，从而需要对所述即热装置200和水箱装置300进行清洗。因此，传统即热装置200或水箱装置300都单独设置有排水端，并将该排水端将清洗所述即热装置200或水箱装
置300时产生的清洗水向外排出。以即热装置200为例，由于传统即热装置200的排水端和即热进水端220是分开相互独立的，从而需要额外为排水端单独设计排水管路，从而使得饮水机的管路设计成本增大，管路设计也较为复杂。
55.请继续参阅图5至图7，因此，为解决上述问题，本实施例中，所述即热进水管810还包括自所述第一配管811和第二配管812的连接处分叉出的排水配管820。具体说来，所述即热进水管810具有一分叉点p1，所述即热进水管810由所述分叉点p1分隔为所述第一配管811和第二配管812(即该分叉点为所述第一配管811和第二配管812的连接处)；所述排水配管820的一端连接于该分叉点p1，所述排水配管820的另一端与外部排水结构连通。
56.当所述水箱装置300清洗结束后，将所述电控开关900关闭，所述水箱装置300内的清洗水从所述水箱装置300的水箱供水端320排出，而后依次经所述第一配管811经所述排水配管820向外排出。也就是说，此时，所述水箱装置300的水箱供水端320复用为排水端，从而不必额外在水箱装置300上开设排水端或管路。
57.当所述即热装置200清洗结束后，将所述电控开关900打开，所述即热装置200内的清洗水从所述即热进水端220排出，而后依次经所述第二配管812、所述排水配管820向外排出。也就是说，此时，所述即热装置200的进水端复用为排水端，所述排水开关复用为排水阀，从而不必额外在即热装置200上开设排水端或管路。
58.由此可见，所述水箱装置300和所述即热装置200共用同一排水配管820，如此可以不必额外为所述水箱装置300和所述即热装置200设计单独的排水管路，从而简化所述饮水机的管路设计，有效降低饮水机的管路设计成本。
59.在此需要说明的是，为了使所述水箱装置300和所述即热装置200的清洗程序可以相互独立地进行，可以在所述水箱装置300的水箱供水端320、或者所述第一配管811、或者排水配管820上也安装电磁阀(图中没有示出)。具体在本实施例中，请参阅图2，所述饮水机还包括电磁阀910，所述电磁阀910安装于所述排水配管820上，用以调控所述排水配管820的通断。
60.在用户取用热水时，所述电磁阀910和所述电控开关900均打开，从而使得所述水箱装置300内的水可经第一配管811、第二配管812输入到所述即热装置200，而后从即热装置200输出到出水装置400，进而供应给用户。在单独清洗所述即热装置200时，将所述电磁阀910关闭，并将所述电控开关900打开，所述即热装置200内的清洗水从所述即热进水端220排出，而后依次经所述第二配管812、所述排水配管820向外排出。在单独清洗水箱装置300时，将所述电控开关900关闭，并将所述电磁阀910打开，从而所述水箱装置300内的清洗水从所述水箱装置300的水箱供水端320排出，而后依次经所述第一配管811经所述排水配管820向外排出。
61.可选地，所述排水配管820可以与所述第一配管811、第二配管812一体成型，以使得所述排水配管820与所述即热进水管810集成为进排水一体管800，从而进排水一体管800可以整体出模制造，无需将所述排水配管820与所述即热进水管810单独制造及安装，减少制造和加工程序。当然，在其他实施例中，所述排水配管820也可以单独制造成型，而后连接到所述即热进水管810上。
62.请参阅图5，基于上述任意一实施例，所述电控开关900可以是电磁阀910；或者，所述电控开关900为具有水路开关的水泵920。对于所述水泵920而言，所述水泵920具有将第
二配管812的水路导通并驱动水流动的启动状态，以及将所述第二配管812的水路阻断的停止状态。所述水泵920可选为所述即热装置200内部的水泵920。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。