一种流延膜生产用废边切除及卷取装置的制作方法

1.本发明涉及流延膜生产相关技术领域，具体为一种流延膜生产用废边切除及卷取装置。


背景技术：

2.流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，由于流延膜生产特性，初步成型后的流延膜需要进行裁切处理，一般的流延膜裁切装置不便根据不同宽度尺寸的流延膜对其裁切机构进行调整，且不便对裁切后的废料集中处理，现需要一种流延膜生产用废边切除及卷取装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，以解决上述背景技术中提出的一般的流延膜裁切装置不便根据不同宽度尺寸的流延膜对其裁切机构进行调整，且不便对裁切后的废料集中处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，包括装置体、接料箱、电动伸缩杆和滑轨，
5.所述装置体上端设置有固定架，且装置体上端开设有通口槽，所述固定架内顶端设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆下端连接有轴承座，同时轴承座之间连接有传动轴；
6.所述电动伸缩杆设置在传动轴外侧，且电动伸缩杆与切轮相连接，同时切轮贯穿在传动轴外侧。
7.优选的，所述装置体包括有放料辊、第一导向辊、第二导向辊、收料辊和废料辊，且装置体右侧处转动连接有放料辊，所述装置体转动连接有第一导向辊和第二导向辊，且第一导向辊设置在第二导向辊的外侧，所述装置体左侧处转动连接有收料辊和废料辊，且收料辊设置在废料辊的下方。
8.通过采用上述技术方案，在第一导向辊和第二导向辊作用下可对流延膜和切除后的废料进行限位导向。
9.优选的，所述固定架包括有第二液压伸缩杆、切刀、拉架、刮板和观察窗，且固定架内设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端连接有切刀，且第二液压伸缩杆设置在第一液压伸缩杆的左侧。
10.通过采用上述技术方案，流延膜裁切成型时，通过第二液压伸缩杆推动切刀可对流延膜首末两段切除。
11.优选的，所述拉架贯穿固定架前侧面连接有刮板，且固定架前侧设置有观察窗。
12.通过采用上述技术方案，通过拉架可拉动刮板滑动。
13.优选的，所述第一液压伸缩杆和轴承座组成伸缩机构，且轴承座设置有两个，两个所述轴承座对应一个传动轴，且传动轴后端与电机相连接。
14.通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆作用下可对切轮高度调整。
15.优选的，所述电动伸缩杆和切轮组成伸缩机构，且切轮设置有两个。
16.通过采用上述技术方案，可根据流延膜尺寸不同，在两侧电动伸缩杆作用下对切轮之间间距调整。
17.优选的，所述接料箱设置在装置体内，且接料箱下端左右对称设置有两组滚轮。
18.通过采用上述技术方案，通过接料箱可对流延膜首末端切除的废料进行收集。
19.优选的，所述滑轨设置在装置体左侧去，且滑轨接触有轨道轮，同时轨道轮转动连接在料架侧面。
20.通过采用上述技术方案，料架通过轨道轮在滑轨上移动调整位置。
21.优选的，所述料架包括有第三液压伸缩杆、第一限位架、支撑架、第四液压伸缩杆和第二限位架，且料架内贯穿设置有第三液压伸缩杆，同时第三液压伸缩杆上端连接有第一限位架，所述料架上端设置有支撑架，且支撑架设置在第三液压伸缩杆外侧，所述支撑架上设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆上端连接有第二限位架。
22.通过采用上述技术方案，第三液压伸缩杆推动第一限位架可同于收料辊支撑顶起下料。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该流延膜生产用废边切除及卷取装置，
24.(1)可根据不同流延膜的尺寸，在电动伸缩杆的作用下拉动切轮在传动轴上滑动调整，对两侧切轮的之间间距调整，在第一液压伸缩杆作用下推动轴承座对切轮高度调整，通过电机带动传动轴转动，在两侧切轮作用下将流延膜两侧多余的废边切除；
25.(2)可在设置的第二液压伸缩杆和切刀作用下，先对流延膜的首端切除，通过两侧的切轮对流延膜侧边的废料切除后，最后再通过切刀对流延膜末端切除，从而对流延膜裁切成型，可通过贯穿窗对流延膜首末端切除产生的废料贯穿，在拉架作用下拉动刮板将其废料通过通口槽落下，刮入到接料箱内收集；
26.(3)可将流延膜中间段切除后的废料缠绕在废料辊上进行收卷，方便废料的集中处理，接料箱可通过滚轮从装置体内抽出，方便对收集的废料处理；
27.(4)可通过第三液压伸缩杆推动第一限位架对收料辊支撑顶起，第四液压伸缩杆推动第二限位架可对废料辊支撑顶起，对其下料，卸料架通过轨道轮在滑轨上移动适当位置，方便卸料。
附图说明
28.图1为本发明正视剖面结构示意图；
29.图2为本发明正视结构示意图；
30.图3为本发明拉架和刮板俯视结构示意图；
31.图4为本发明传动轴和轴承座左侧视结构示意图；
32.图5为本发明卸料架左侧视结构示意图；
33.图6为本发明拉架和刮板左侧视结构示意图。
34.图中：1、装置体，101、放料辊，102、第一导向辊，103、第二导向辊，104、收料辊，105、废料辊，2、固定架，201、第二液压伸缩杆，202、切刀，203、拉架，204、刮板，205、观察窗，3、通口槽，4、接料箱，5、滚轮，6、第一液压伸缩杆，7、轴承座，8、传动轴，9、电机，10、电动伸
缩杆，11、切轮，12、滑轨，13、轨道轮，14、卸料架，1401、第三液压伸缩杆，1402、第一限位架，1403、支撑架，1404、第四液压伸缩杆，1405、第二限位架。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种流延膜生产用废边切除及卷取装置，如图1、图2、图3和图6所示，装置体1上端设置有固定架2，且装置体1上端开设有通口槽3，装置体1包括有放料辊101、第一导向辊102、第二导向辊103、收料辊104和废料辊105，且装置体1右侧处转动连接有放料辊101，装置体1转动连接有第一导向辊102和第二导向辊103，且第一导向辊102设置在第二导向辊103的外侧，装置体1左侧处转动连接有收料辊104和废料辊105，且收料辊104设置在废料辊105的下方，通过废料辊105对切除后的流延膜废料集中收卷，固定架2包括有第二液压伸缩杆201、切刀202、拉架203、刮板204和观察窗205，且固定架2内设置有第二液压伸缩杆201，第二液压伸缩杆201下端连接有切刀202，且第二液压伸缩杆201设置在第一液压伸缩杆6的左侧，通过拉架203拉动刮板204可对切除的流延膜首端和末端刮入到接料箱4内，拉架203贯穿固定架2前侧面连接有刮板204，且固定架2前侧设置有观察窗205，通过观察窗205对固定架2内观看，方便对废料的处理。
37.如图1和图4所示，固定架2内顶端设置有第一液压伸缩杆6，且第一液压伸缩杆6下端连接有轴承座7，同时轴承座7之间连接有传动轴8，接料箱4设置在装置体1内，且接料箱4下端左右对称设置有两组滚轮5，通过滚轮5方便接料箱4从装置体1内抽出清理，第一液压伸缩杆6和轴承座7组成伸缩机构，且轴承座7设置有两个，两个轴承座7对应一个传动轴8，且传动轴8后端与电机9相连接，在电机9作用下带动传动轴8转动，通过切轮11对流延膜切割。
38.如图1和图5所示，电动伸缩杆10设置在传动轴8外侧，且电动伸缩杆10与切轮11相连接，同时切轮11贯穿在传动轴8外侧，电动伸缩杆10和切轮11组成伸缩机构，且切轮11设置有两个，切轮11和传动轴8之间通过滑槽滑动连接限位，增强转动稳定，滑轨12设置在装置体1左侧去，且滑轨12接触有轨道轮13，同时轨道轮13转动连接在料架14侧面，通过料架14可对成型收卷后的流延膜以及废料进行下料，料架14包括有第三液压伸缩杆1401、第一限位架1402、支撑架1403、第四液压伸缩杆1404和第二限位架1405，且料架14内贯穿设置有第三液压伸缩杆1401，同时第三液压伸缩杆1401上端连接有第一限位架1402，料架14上端设置有支撑架1403，且支撑架1403设置在第三液压伸缩杆1401外侧，支撑架1403上设置有第四液压伸缩杆1404，且第四液压伸缩杆1404上端连接有第二限位架1405，第四液压伸缩杆1404推动第二限位架1405可对废料辊105支撑顶起下料。
39.工作原理：在使用该流延膜生产用废边切除及卷取装置时，接通电源，对缠有流延膜的放料辊101安置在装置体1左侧进行放料，对收料辊104和废料辊105进行安置，根据流延膜尺寸，以及对流延膜裁切的需求，在电动伸缩杆10作用下对两侧切轮11间距调整，流延膜穿过固定架2，通过第二液压伸缩杆201推动切刀202对流延膜首端切除，将切除首端的流
延膜缠绕在收料辊104上收卷，通过观察窗205对固定架2内部贯穿，通过拉架203拉动刮板204将废料刮入到接料箱4内收集，第一液压伸缩杆6对切轮11高度调整，电机9通过传动轴8带动切轮11转动，对流延膜两侧边裁切，将裁切的废料缠绕在废料辊105上收卷，流延膜侧面裁切完成后，再通过第二液压伸缩杆201推动切刀202对流延膜末端切除，卸料架14通过轨道轮13在滑轨12上移动调整，通过第三液压伸缩杆1401推动第一限位架1402用于对收料辊104支撑顶起，第四液压伸缩杆1404推动第二限位架1405用于废料辊105支撑顶起，对其进行下料，可将接料箱4通过滚轮5抽出进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。