一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车及其称重方法与流程

技术特征：
1.一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，包括平板托载车(1)，其特征在于：所述平板托载车(1)的上端设置有电子磅秤(4)，所述电子磅秤(4)的上端设置有装料篮筐(6)，所述装料篮筐(6)的底部一端设置有两个对应接块(35)，所述对应接块(35)与平板托载车(1)的连接位置上设置有定位接块(9)，所述定位接块(9)和对应接块(35)的内部均设置有轴承(37)，所述轴承(37)的内部设置有第二活动轴(38)，所述第二活动轴(38)的两端均设置有限位轴板(36)，所述装料篮筐(6)的底部另一端设置有两个活动接块(32)，所述平板托载车(1)的一端设置有端位板块(2)，所述端位板块(2)的一端设置有牵引板块(3)，所述牵引板块(3)的内部设置有牵引卡位槽(18)，所述牵引卡位槽(18)的内部设置有勾连杆(19)，所述勾连杆(19)的上方设置有限位压板(20)，所述限位压板(20)的底部设置有两个钩锁卡块(21)，所述装料篮筐(6)的内壁上设置有两个顶板平移接槽(13)，所述顶板平移接槽(13)的内部设置有密封顶板(10)，所述装料篮筐(6)的一端设置有匹配接槽(14)，所述匹配接槽(14)的内部安装有密封端板(15)。2.根据权利要求1所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，其特征在于：所述牵引板块(3)的顶部设置有螺纹通口(22)，螺纹通口(22)与牵引板块(3)一体成型设置，所述螺纹通口(22)的内部设置有内接螺杆(23)，所述限位压板(20)的上端设置有内接空腔(25)，所述内接螺杆(23)与内接空腔(25)的连接位置上设置有防脱底板(27)，防脱底板(27)与内接螺杆(23)一体成型设置。3.根据权利要求2所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，其特征在于：所述内接空腔(25)的顶部设置有空腔限位口(26)，空腔限位口(26)和内接空腔(25)均与限位压板(20)一体成型设置，防脱底板(27)的尺寸大于空腔限位口(26)的口径，所述内接螺杆(23)的顶部设置有传动拧头(24)，传动拧头(24)与内接螺杆(23)一体成型设置。4.根据权利要求1所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，其特征在于：所述装料篮筐(6)的前端面上设置有水平仪(7)，水平仪(7)通过螺钉与装料篮筐(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，其特征在于：所述活动接块(32)的下方设置有电动推杆(29)，所述电动推杆(29)的上端设置有推杆输出端(30)，所述推杆输出端(30)的上端设置有连接框架(31)，连接框架(31)与推杆输出端(30)一体成型设置，所述活动接块(32)的上端设置有固定接板(34)，固定接板(34)与活动接块(32)一体成型设置，固定接板(34)通过螺钉与装料篮筐(6)的底部固定连接，所述活动接块(32)与连接框架(31)的连接位置上设置有第一活动轴(33)。6.根据权利要求5所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，其特征在于：所述平板托载车(1)的内部设置有推杆控制器(39)和移动电源(40)，移动电源(40)的输出端与两个电动推杆(29)的输入端电性连接，所述平板托载车(1)的前端面上设置有手操器(8)，手操器(8)的输出端与推杆控制器(39)的输入端电性连接，推杆控制器(39)的输出端与两个电动推杆(29)的输入端电性连接。7.根据权利要求1所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，其特征在于：所述顶板平移接槽(13)的一端设置有穿口槽(12)，密封顶板(10)通过穿口槽(12)与顶板平移接槽(13)活动连接，所述密封顶板(10)和密封端板(15)的内部均设置有螺纹接孔(16)，螺纹接孔(16)与密封顶板(10)和密封端板(15)一体成型设置，相邻两个所述螺纹接孔(16)的内部安装有螺纹穿接杆(28)，密封顶板(10)通过螺纹穿接杆(28)与密封端板(15)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，其特征在于：所述密封顶板(10)的一端设置有推拉把(11)，推拉把(11)与密封顶板(10)一体成型设置，所述密封端板(15)的上端设置有抬拉把(17)，抬拉把(17)与密封端板(15)一体成型设置。9.根据权利要求1所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车，其特征在于：所述电子磅秤(4)的一端设置有显示界面(5)，显示界面(5)与电子磅秤(4)一体成型设置。10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车的称重方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将电子磅秤(4)调零处理，然后将需要回收的废钢装入装料篮筐(6)的内部，接着根据显示界面(5)上显示的数值对回收的废钢进行计量称重处理；步骤二：为了使得计量称重的数值更加精确，通过观察水平仪(7)内部的水银珠判断装料篮筐(6)是否处于水平状态，当处于水平状态时记录下该批次的废钢称重数值；步骤三：将牵引车的钩锁勾连到牵引板块(3)内部的勾连杆(19)上，然后拧动传动拧头(24)带动内接螺杆(23)向下推进，使得限位压板(20)底部的两个钩锁卡块(21)压紧限位钩锁与勾连杆(19)连接的位置；步骤四：废钢运载到回收地点后，取下螺纹穿接杆(28)，将密封顶板(10)和密封端板(15)同步取下打开，然后按下手操器(8)控制两个电动推杆(29)同步顶起；步骤五：电动推杆(29)的推杆输出端(30)同步顶起后，装料篮筐(6)处于倾斜状态，使得废钢从密封端板(15)打开的位置倒出，最后将多个批次转运回收废钢的称重总量累加。

技术总结
本发明公开了一种可承称重计量的废钢限位转运料篮车及其称重方法，涉及废钢回收技术领域，为解决现有的废钢装载车在使用的过程中无法对废钢一批次回收的重量进行有效的测量，导致回收废钢总量不确定的问题。所述平板托载车的上端设置有电子磅秤，所述电子磅秤的上端设置有装料篮筐，所述装料篮筐的底部一端设置有两个对应接块，所述对应接块与平板托载车的连接位置上设置有定位接块，所述定位接块和对应接块的内部均设置有轴承，所述轴承的内部设置有第二活动轴，所述第二活动轴的两端均设置有限位轴板，所述装料篮筐的底部另一端设置有两个活动接块，所述平板托载车的一端设置有端位板块，所述端位板块的一端设置有牵引板块。所述端位板块的一端设置有牵引板块。所述端位板块的一端设置有牵引板块。


技术研发人员：王百春
受保护的技术使用者：南京卓基工业设备有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/5/5