水下作业特殊场合下的高可靠性起重葫芦的生产方法与流程

1.本发明涉及水下作业特殊场合下的高可靠性起重葫芦生产领域。


背景技术：

2.有的起重葫芦有时会用于水下等特殊场合，但传统的手板葫芦不能用于这种特殊的场合使用，主要是摩擦片是用粉末状的符合摩擦材料加粘结剂用模具压制而成，长时间在水下泡着会变软并散开，失去制动功能；同时葫芦上的一些金属件一般的表面处理(如发黑、镀锌和喷塑等)在水下使用会很快生锈腐蚀。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种水下作业特殊场合下的高可靠性起重葫芦的生产方法能快速的生产出适用于水下作业的起重葫芦，生产的起重葫芦能避免容易受到腐蚀损坏。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.水下作业特殊场合下的高可靠性起重葫芦的生产方法，生产方法为：将生产好的零配件送入厂房内进行检验，检验合格后的零配件送入屋内进行铆接，然后在铆接好的零配件上进行达克罗表面的喷涂处理，之后再进行喷塑处理；处理完后的零配件通过输送带输送到冷却装置内进行冷却处理，冷却后的零配件通过夹紧夹具夹紧稳固，之后与其他部件进行组装安装；安装后的起重葫芦进行起重测试，达到起重要求的起重葫芦送入包装设备内进行包装；之后对若干的起重葫芦进行成品检验，检验后的起重葫芦打包完成之后出厂。
6.进一步的，所述零配件包括棘轮，棘轮上设置有摩擦片；摩擦片的处理工艺为：在棘轮表面以及摩擦片表涂抹一层粉末冶金材料，摩擦片固定在棘轮上之后，通过烧结工艺对棘轮和摩擦片进行烧结，之后在对棘轮和摩擦片进行达克罗表面处理。
7.进一步的，所述冷却装置包括架设于输送带上的风冷室；所述输送带贯穿于风冷室底部设置；所述输送带上间距排列设置有若干承载盘；所述承载盘呈两端半圆形的矩型状；为槽体的所述承载盘中部设置有旋转台；所述旋转台上间距固设有若干凸起块；通过喷涂以及喷塑处理后的零配件相应的设置于旋转台上的凸起块上；所述风冷室内设置有吹风冷却结构；所述输送带通过承载盘带动零配件通过风冷室内，所述吹风冷却结构相应对零配件进行吹风冷却。
8.进一步的，所述风冷室底部设置有通槽；所述通槽与承载盘形状相适应；沿输送方向，所述通槽后端的侧壁上设置有限位杆；所述通槽侧壁上摆动装置与限位杆一端驱动连接；所述限位杆另一端相应摆动遮挡于通槽后端的位置；所述限位杆相应拦截于承载盘；所述承载盘相应与风冷室拼合，形成腔室；所述腔室底部两侧贯通开设有排风孔，所述腔室通过排风孔与外界连通；所述排风孔内安装有风机。
9.进一步的，所述风冷室顶部开设有通风口；所述吹风冷却结构相应设置于通风口
内；所述通风口内横设有若干支撑杆，且若干支撑杆相交位置设置有固定块；所述吹风冷却结构包括旋转风扇；所述固定块顶部的驱动装置驱动端与旋转风扇驱动连接；所述旋转风扇向风冷室内吹风；
10.若干所述支撑杆之间环绕设置有导管；若干同心间距的所述导管环向贯穿若干支撑杆设置；若干所述导管通过水管与制冷器循环连通；处于所述旋转风扇下方间距开的若干导管形成制冷通风盘；所述制冷通风盘对应环绕设置于通风口内部边缘位置；所述旋转风扇吹动制冷通风盘内的冷气至风冷室内。
11.进一步的，所述风冷室顶部内壁环向开设有环形槽；所述环形槽内壁上开设有滑轨；所述风冷室内还设置有煽风结构；若干所述煽风结构环向均匀分布；煽风结构包括连接块和煽动板；所述连接块对应设置于环形槽内靠近滑轨一侧设置；所述滑轨内设置有行走装置；所述行走装置顶部的活动杆嵌入连接块底部内活动连接；所述连接块凸出环形槽一侧上设置煽动板，且所述连接块上摆动装置与煽动板驱动连接；所述连接块底部设置有推顶杆；所述连接块上伸缩装置与推顶杆一端驱动连接；所述推顶杆另一端对应抵触于环形槽内壁；所述行走装置通过连接块带动煽动板在风冷室内环向运动摆动煽风，且所述推顶杆通过连接块带动煽动板上下运动；
12.所述煽动板底部向下延伸至承载盘上方位置；所述煽动板远离连接块一侧上开设有缺口，形成锯齿状；所述煽动板上贯穿开设有若干通孔。
13.进一步的，所述夹紧夹具为多规格夹具；所述多规格夹具包括底板以及设置在底板一端上的安装块；所述安装块一侧底板上方设置有抓紧结构；所述抓紧结构包括单侧抓手结构；所述安装块侧壁上开设有嵌入槽；所述单侧抓手结构一端嵌入嵌入槽内，且所述嵌入槽内摆动装置与单侧抓手结构嵌入一端驱动连接；两个所述单侧抓手结构镜像设置；镜像的所述单侧抓手结构远离安装块一端相互远离或靠近抓紧待装配的零配件。
14.进一步的，所述单侧抓手结构包括摆动臂；所述嵌入槽内摆动装置相应与摆动臂一端驱动；所述摆动臂另一端上固设有弧型板；镜像的所述弧型板远离摆动臂一端分别远离弯曲设置；所述弧型板远离摆动臂一端上固设有抓紧指；所述摆动臂通过弧型板带动抓紧指相互靠近抓紧于零配件或相互远离松开零配件；
15.所述抓紧指包括调节指和摆动指；若干所述调节指上下间距设置；相邻所述调节指之间设置摆动指；所述弧型板上摆动装置与摆动指一端驱动连接；所述摆动指另一端在调节指之间摆动；镜像的所述摆动指远离弧型板一端靠近时，所述弧型板与摆动指之间形成环状结构；一侧的所述摆动指摆动一端端面上固设有为金属材质的弹性短链；另一侧的所述摆动指摆动一端端面为弹性磁性结构；形成环状结构时，所述弹性短链吸附于摆动指磁性结构一端上。
16.进一步的，镜像的所述调节指相对一侧上设置有贴合结构；所述贴合结构包括适应于调节指形状的贴合板条；所述贴合板条与调节指之间设置有顶推结构；多个所述顶推结构沿贴合板条长度方向设置；所述调节指靠近贴合板条一侧上开设有容置孔；所述顶推结构包括顶推杆；所述顶推杆容置孔内驱动装置驱动端与顶推杆一端驱动连接；所述顶推杆另一端嵌设于贴合板条内；通过顶推杆带动贴合板条运动；
17.所述贴合板条侧壁上开设有滑动孔，且所述滑动孔孔口渐进减小；所述顶推杆对应滑动孔一端上固设有球型体；所述球型体对应限位滑动设置于滑动孔内；若干所述顶推
杆配合带动贴合板条倾斜摆动。
18.有益效果：本发明能快速的对喷涂后的零配件表面进行冷却，提高生产效率；包括但不限于以下有益效果：
19.1)吹入腔室内的冷风正对向下吹向零配件，煽动板在腔室内环向运动时，能相应的搅扰风流，进而形成紊风流，同时也能将冷风煽动到腔室中部区域，利于冷风更全面的接触到零配件的表面，增加冷却效率；
20.2)调节指适用于矩型形状的零配件的夹紧，通过两侧的调节指相互靠近挤压，进而能对零配件进行夹紧；而摆动指适用于近圆形的零配件，通过形成的环状结构进行夹紧，适用于多种规格的零配件的夹紧。
附图说明
21.附图1为生产方法流程图；
22.附图2为冷却装置结构图；
23.附图3为风冷室结构图；
24.附图4为吹风冷却结构图；
25.附图5为煽风结构；
26.附图6为多规格结局夹具结构图；
27.附图7为单侧抓手结构图；
28.附图8为弹性短链结构图；
29.附图9为贴合结构图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
31.如附图1-9：水下作业特殊场合下的高可靠性起重葫芦的生产方法，生产方法为：将生产好的零配件送入厂房内进行检验，检验合格后的零配件送入屋内进行铆接，然后在铆接好的零配件上进行达克罗表面的喷涂处理，之后再进行喷塑处理；处理完后的零配件通过输送带2输送到冷却装置内进行冷却处理，冷却后的零配件通过夹紧夹具夹紧稳固，之后与其他部件进行组装安装；安装后的起重葫芦进行起重测试，达到起重要求的起重葫芦送入包装设备内进行包装；之后对若干的起重葫芦进行成品检验，检验后的起重葫芦打包完成之后出厂。为了避免摩擦片变软散开和解决金属件生锈腐蚀问题，可以通过烧结工艺将一层粉末冶金材料烧结在棘轮表面，采用这种工艺能将摩擦片永久的固定在棘轮的表面，长期在水下使用泡着也不会分散开，避免造成不能制动的情况发生；可以采用“达克罗”工艺处理起重葫芦中的金属件，避免生锈腐蚀，像吊钩和机壳等可以先采用达克罗处理，之后再进行喷塑处理，而对于一些标准件、弹簧和起重链条则采用不锈钢材料制作；并且起重链轮通过达克罗处理，增加耐腐蚀性。
32.所述零配件包括棘轮，棘轮上设置有摩擦片；摩擦片的处理工艺为：在棘轮表面以及摩擦片表涂抹一层粉末冶金材料，摩擦片固定在棘轮上之后，通过烧结工艺对棘轮和摩擦片进行烧结，之后在对棘轮和摩擦片进行达克罗表面处理；避免长期水下作业容易造成腐蚀的情况发生。
33.所述冷却装置包括架设于输送带2上的风冷室1；所述输送带2贯穿于风冷室1底部设置；所述输送带2上间距排列设置有若干承载盘21；所述承载盘21呈两端半圆形的矩型状；为槽体的所述承载盘21中部设置有旋转台211；所述旋转台211上间距固设有若干凸起块212；通过喷涂以及喷塑处理后的零配件相应的设置于旋转台211上的凸起块212上；所述风冷室1内设置有吹风冷却结构3；所述输送带2通过承载盘21带动零配件通过风冷室1内，所述吹风冷却结构3相应对零配件进行吹风冷却。经过达克罗喷涂处理后的零配件放入承载盘内，然后通过输送带输送到风冷室内进行吹风冷却，进而加快冷却效率，提高生产效率；而零配件放置在凸起块上，能便于放置，同时也避免零配件容易发生移动，同时再吹风时，风流能从凸起块之间流过，进而能进行全方位的吹风冷却，加快冷却效率。
34.所述风冷室1底部设置有通槽11；所述通槽11与承载盘21形状相适应；沿输送方向，所述通槽11后端的侧壁上设置有限位杆111；所述通槽11侧壁上摆动装置与限位杆111一端驱动连接；所述限位杆111另一端相应摆动遮挡于通槽11后端的位置；所述限位杆111相应拦截于承载盘21；所述承载盘21相应与风冷室1拼合，形成腔室12；所述腔室12底部两侧贯通开设有排风孔121，所述腔室通过排风孔121与外界连通；所述排风孔121内安装有风机122。吹风冷却结构与风机之间形成由上而下的风流，利于对零配件进行冷却；输送带通过承载盘带动零配件运动至风冷室内时，控制器控制限位杆摆动阻拦承载盘，并且控制器控制输送带停止，进而能对腔室内的零配件进行冷却。
35.所述风冷室1顶部开设有通风口13；所述吹风冷却结构3相应设置于通风口13内；所述通风口13内横设有若干支撑杆131，且若干支撑杆131相交位置设置有固定块132；所述吹风冷却结构3包括旋转风扇31；所述固定块132顶部的驱动装置驱动端与旋转风扇31驱动连接；所述旋转风扇31向风冷室1内吹风；若干所述支撑杆131之间环绕设置有导管133；若干同心间距的所述导管133环向贯穿若干支撑杆131设置；若干所述导管133通过水管与制冷器循环连通；处于所述旋转风扇31下方间距开的若干导管133形成制冷通风盘134；所述制冷通风盘134对应环绕设置于通风口131内部边缘位置；所述旋转风扇31吹动制冷通风盘134内的冷气至风冷室1内。旋转风扇吹风吹向腔室内，并且吹入的风先经过制冷通风盘，这样吹入腔室内的风就是冷风，利于对零配件进行吹风冷却，提高冷却效率。
36.所述风冷室1顶部内壁环向开设有环形槽15；所述环形槽15内壁上开设有滑轨151；所述风冷室1内还设置有煽风结构4；若干所述煽风结构15环向均匀分布；煽风结构4包括连接块41和煽动板42；所述连接块41对应设置于环形槽15内靠近滑轨151一侧设置；所述滑轨151内设置有行走装置；所述行走装置顶部的活动杆152嵌入连接块41底部内活动连接；所述连接块41凸出环形槽15一侧上设置煽动板42，且所述连接块41上摆动装置与煽动板42驱动连接；所述连接块41底部设置有推顶杆411；所述连接块41上伸缩装置与推顶杆411一端驱动连接；所述推顶杆411另一端对应抵触于环形槽15内壁；所述行走装置通过连接块41带动煽动板42在风冷室1内环向运动摆动煽风，且所述推顶杆411通过连接块41带动煽动板42上下运动；所述煽动板42底部向下延伸至承载盘21上方位置；所述煽动板42远离连接块41一侧上开设有缺口421，形成锯齿状；所述煽动板42上贯穿开设有若干通孔422。吹入腔室内的冷风正对向下吹向零配件，煽动板在腔室内环向运动时，能相应的搅扰风流，进而形成紊风流，同时也能将冷风煽动到腔室中部区域，利于冷风更全面的接触到零配件的表面，增加冷却效率。
37.所述夹紧夹具为多规格夹具5；所述多规格夹具5包括底板51以及设置在底板51一端上的安装块52；所述安装块52一侧底板51上方设置有抓紧结构6；所述抓紧结构6包括单侧抓手结构61；所述安装块52侧壁上开设有嵌入槽521；所述单侧抓手结构61一端嵌入嵌入槽521内，且所述嵌入槽521内摆动装置与单侧抓手结构61嵌入一端驱动连接；两个所述单侧抓手结构61镜像设置；镜像的所述单侧抓手结构61远离安装块52一端相互远离或靠近抓紧待装配的零配件。当进行组装装配时，需要先对零配件进行夹紧，然后再进行组装；先是让零配件处于底板上，然后两个单侧抓手结构相互靠近，就能将零配件夹紧，进而避免零配件移动，便于安装；反之则松开零配件。
38.所述单侧抓手结构61包括摆动臂62；所述嵌入槽521内摆动装置相应与摆动臂62一端驱动；所述摆动臂62另一端上固设有弧型板63；镜像的所述弧型板63远离摆动臂62一端分别远离弯曲设置；所述弧型板63远离摆动臂62一端上固设有抓紧指64；所述摆动臂62通过弧型板63带动抓紧指64相互靠近抓紧于零配件或相互远离松开零配件；通过抓紧指抓紧零配件，能避免零配件再组装时松动，起到稳固的作用。
39.所述抓紧指64包括调节指65和摆动指66；若干所述调节指65上下间距设置；相邻所述调节指65之间设置摆动指66；所述弧型板63上摆动装置与摆动指66一端驱动连接；所述摆动指66另一端在调节指65之间摆动；镜像的所述摆动指66远离弧型板63一端靠近时，所述弧型板63与摆动指66之间形成环状结构；一侧的所述摆动指66摆动一端端面上固设有为金属材质的弹性短链661；另一侧的所述摆动指66摆动一端端面为弹性磁性结构；形成环状结构时，所述弹性短链661吸附于摆动指66磁性结构一端上。调节指适用于矩型形状的零配件的夹紧，通过两侧的调节指相互靠近挤压，进而能对零配件进行夹紧；而摆动指适用于近圆形的零配件，通过形成的环状结构进行夹紧，适用于多种型号的零配件的夹紧；弹性短链吸附于摆动指磁性结构上，避免摆动指之间容易松动，没夹紧；增加紧密性，增加夹紧的稳固性。
40.镜像的所述调节指65相对一侧上设置有贴合结构7；所述贴合结构7包括适应于调节指65形状的贴合板条71；所述贴合板条71与调节指65之间设置有顶推结构72；多个所述顶推结构72沿贴合板条71长度方向设置；所述调节指65靠近贴合板条71一侧上开设有容置孔651；所述顶推结构72包括顶推杆721；所述顶推杆721容置孔651内驱动装置驱动端与顶推杆721一端驱动连接；所述顶推杆721另一端嵌设于贴合板条71内；通过顶推杆721带动贴合板条71运动；弧型板、调节指和摆动指以及贴合板条内壁上设置有弹性凸点；可以通过顶推杆带动贴合板条运动，进而调节夹紧的距离，适应于不同大小的零配件，更通用。
41.所述贴合板条71侧壁上开设有滑动孔711，且所述滑动孔711孔口渐进减小；所述顶推杆721对应滑动孔711一端上固设有球型体73；所述球型体73对应限位滑动设置于滑动孔73内；若干所述顶推杆721配合带动贴合板条71倾斜摆动；当零配件表面不规则时，多个顶推杆推顶长度不一，这样贴合板条就会相应的倾斜，进而调整贴合板条的倾斜角度，更适用于不同规格的零配件，保证夹紧的稳固性。
42.以上仅为本发明的优选实施方案，并不用以限制本发明，相对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明上述原理的情况下，还能做出若干改进和改变，这些改进和改变也同样视为本发明的保护范围。