环保型自动方形祭祀炉的制作方法

1.本发明涉及殡仪行业相关技术领域，具体为环保型自动方形祭祀炉。


背景技术：

2.殡仪行业的焚烧区均设有用于焚烧死者遗物及殡葬用品的焚烧塔或祭祀炉,主要是焚烧钱纸、花圈等祭品，大多数为印上油墨的纸制品，其成分有纤维素、纸浆制备时存留的一些无机盐、有机添加剂和无机填充料(碳酸钙、超细石英粉等)，还有印刷上去的油墨等物质。燃烧时其中的纤维素及大部分有机物转变成co2、h2o，还会有一部分co、nox、sox等，并且还可能有些较复杂结构的燃烧产物生成。碳酸钙、超细石英粉等的成分基本没有变化，而co2则将与其中的一些无机盐燃烧残余形成碳酸盐，并且还会有部分因燃烧不充分形成无定形碳，形成了烟雾。并且co、nox、sox等气体带有刺激性的异味。
3.目前，这些焚烧塔或祭祀炉没有除尘、净化装置，焚烧祭品时产生大量烟雾和粉尘，排出的空气带有刺激性的异味，其会严重污染周边环境，为此，本发明提出环保型自动方形祭祀炉用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供环保型自动方形祭祀炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型自动方形祭祀炉，所述环保型自动方形祭祀炉包括：
6.底座，所述底座的上设置有外壳体，且外壳体的上端设置有上盖，所述外壳体的前侧面上设置有外观察窗，且外壳体的右侧面上设置有控制面板；
7.燃烧炉，所述燃烧炉设置在底座上，且燃烧炉的炉腔上端设置有投递口，且燃烧炉的炉腔左右侧面上分别设置有炉腔进气口和炉腔排气口，且炉腔的前端面设置有内观察窗，且炉腔的内部设置有自动点火装置，所述炉腔的下端设置有第一收集箱，其第一收集箱之中抽插安装有第一收集盒；
8.预过滤箱，所述预过滤箱的第一进气口通过第一气管与炉腔排气口相连接，且预过滤箱的另一端设置有第一排气端口；
9.冷热交换器，所述冷热交换器的第二进气端口通过第二气管与预过滤箱上的第一排气端口相连接，所述冷热交换器上冷媒进口通过进液管与供水设备相连接，所述冷热交换器上冷媒出口上连接有排液管；
10.除尘器，所述除尘器的第三进气端口通过第三气管与冷热交换器上的第二排气端口相连接；
11.uv光解箱，所述uv光解箱上的第四进气端口通过第三气管与除尘器上的第三排气端口相连接；
12.中压风机，所述中压风机的进气口通过第四气管与uv光解箱上的第四排气端口相
连接。
13.优选的，所述底座的下方拐角位置处均安装有万向轮，且万向轮上均设置有万向轮刹车结构。
14.优选的，所述外壳体的前侧面上标注有文明标语。
15.优选的，所述自动点火装置由炉盘、安装管和炉膛电阻丝，所述炉盘通过安装管固定安装在炉腔的侧边上，所述炉膛电阻丝缠绕设置在炉盘上，所述炉膛电阻丝呈迂回设置，且安装管为耐高温陶瓷绝缘管，且连接炉膛电阻丝的导线为从安装管之中穿过设置。
16.优选的，所述燃烧炉的炉腔侧壁上设置有温度传感器，其温度传感器通过导线与控制面板进行电信号连接。
17.优选的，所述外观察窗与内观察窗均为透明防爆玻璃板，且外观察窗与内观察窗之间为相对应设置，所述第一收集盒位于自动点火装置的正下方设置。
18.优选的，所述预过滤箱由箱体和隔板组合构成，所述隔板在箱体交错设置有多块，且隔板将箱体的内腔分隔成迂回式结构，且箱体的前侧面开拆卸安装有盖板。
19.优选的，所述除尘器由箱体和滤芯组合构成，所述滤芯呈圆筒状结构，且气体流过滤芯的方向为滤芯的外侧流向滤芯的内侧，且滤芯的端口与除尘器上第三排气端口相连通。
20.优选的，所述箱体的下端面设置有收集槽口，其收集槽口的下端设置有第二收集箱，所述第二收集箱之中抽拉设置有第二收集盒。
21.优选的，所述中压风机的排气口通过第五气管连接有空压机，所述空压机的出气端口通过第五气管与废气收集罐进行连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.通过设置由底座、燃烧炉、预过滤箱、冷热交换器、除尘器、uv光解箱和中压风机组合构成的环保型自动方形祭祀炉，从而通过预过滤箱、除尘器、uv光解箱的组合作用对焚烧所产生的烟灰及酸性气体进行去除，从而有效避免烟灰和酸性气体的排放而污染周边环境；
24.2.并通过设置冷热交换器，对高温烟气进行降温，从而有效降低进入除尘器内部烟气的温度，从而有效避免高温造成箱体内部滤芯的损坏，从而有效保证滤芯的实际使用寿命；
25.3.并通过将滤芯设置成呈圆筒状结构，并让烟气从滤芯的外侧流向滤芯的内侧，从而便于外侧的烟灰顺着滤芯的侧壁滑落至第二收集箱之中的第二收集盒之中，从而形成自清理作用，从而减少滤芯的更换维护次数。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明外壳体内部结构示意图；
28.图3为图2中a处结构放大示意图；
29.图4为本发明除尘器位置示意图；
30.图5为图4中b处结构放大示意图；
31.图6为图4中c处结构放大示意图；
32.图7为燃烧炉内部结构示意图；
33.图8为图7中d处结构放大示意图；
34.图9为预过滤箱剖面视图。
35.图中：底座1、外壳体2、上盖3、燃烧炉4、预过滤箱5、冷热交换器6、除尘器7、uv光解箱8、中压风机9、空压机10、投递口11、炉腔进气口12、炉腔排气口13、内观察窗14、炉盘15、安装管16、炉膛电阻丝17、温度传感器18、箱体19、隔板20、第一进气口21、第一排气端口22、箱体23、滤芯24、盖板25、第二进气端口26、第二排气端口27、冷媒进口28、排液管29、第四排气端口30、进气口31、外观察窗32、第一收集盒33、控制面板34、第二收集盒35。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：环保型自动方形祭祀炉，环保型自动方形祭祀炉包括：
38.底座1，底座1的上设置有外壳体2，且外壳体2的上端设置有上盖3，外壳体2的前侧面上设置有外观察窗32，且外壳体2的右侧面上设置有控制面板34；
39.燃烧炉4，燃烧炉4设置在底座1上，且燃烧炉4的炉腔上端设置有投递口11，且燃烧炉4的炉腔左右侧面上分别设置有炉腔进气口12和炉腔排气口13，且炉腔的前端面设置有内观察窗14，且炉腔的内部设置有自动点火装置，炉腔的下端设置有第一收集箱，其第一收集箱之中抽插安装有第一收集盒33；
40.预过滤箱5，预过滤箱5的第一进气口21通过第一气管与炉腔排气口13相连接，且预过滤箱5的另一端设置有第一排气端口22；
41.冷热交换器6，冷热交换器6的第二进气端口26通过第二气管与预过滤箱5上的第一排气端口22相连接，冷热交换器6上冷媒进口28通过进液管与供水设备相连接，冷热交换器6上冷媒出口上连接有排液管29；
42.除尘器7，除尘器7的第三进气端口通过第三气管与冷热交换器6上的第二排气端口27相连接；
43.uv光解箱8，uv光解箱8上的第四进气端口通过第三气管与除尘器7上的第三排气端口相连接；
44.中压风机9，中压风机9的进气口31通过第四气管与uv光解箱8上的第四排气端口30相连接。
45.底座1的下方拐角位置处均安装有万向轮，且万向轮上均设置有万向轮刹车结构；
46.外壳体2的前侧面上标注有文明标语；
47.自动点火装置由炉盘15、安装管16和炉膛电阻丝17，炉盘15通过安装管16固定安装在炉腔的侧边上，炉膛电阻丝17缠绕设置在炉盘15上，炉膛电阻丝17呈迂回设置，且安装管16为耐高温陶瓷绝缘管，且连接炉膛电阻丝17的导线为从安装管16之中穿过设置；
48.燃烧炉4的炉腔侧壁上设置有温度传感器18，其温度传感器18通过导线与控制面
板34进行电信号连接；
49.外观察窗32与内观察窗14均为透明防爆玻璃板，且外观察窗32与内观察窗14之间为相对应设置，第一收集盒33位于自动点火装置的正下方设置；
50.预过滤箱5由箱体19和隔板20组合构成，隔板20在箱体19交错设置有多块，且隔板20将箱体19的内腔分隔成迂回式结构，且箱体19的前侧面开拆卸安装有盖板25；
51.除尘器7由箱体23和滤芯24组合构成，滤芯24呈圆筒状结构，且气体流过滤芯24的方向为滤芯24的外侧流向滤芯24的内侧，且滤芯24的端口与除尘器7上第三排气端口相连通；
52.箱体23的下端面设置有收集槽口，其收集槽口的下端设置有第二收集箱，第二收集箱之中抽拉设置有第二收集盒35；
53.中压风机9的排气口通过第五气管连接有空压机10，空压机10的出气端口通过第五气管与废气收集罐进行连接；
54.工作原理：通过设置由底座1、燃烧炉4、预过滤箱5、冷热交换器6、除尘器7、uv光解箱8和中压风机9组合构成的环保型自动方形祭祀炉，从而通过预过滤箱5、除尘器7、uv光解箱8的组合作用对焚烧所产生的烟灰及酸性气体进行去除，从而有效避免烟灰和酸性气体的排放而污染周边环境，并通过设置冷热交换器6，对高温烟气进行降温，从而有效降低进入除尘器7内部烟气的温度，从而有效避免高温造成箱体23内部滤芯24的损坏，从而有效保证滤芯24的实际使用寿命，并通过将滤芯24设置成呈圆筒状结构，并让烟气从滤芯24的外侧流向滤芯24的内侧，从而便于外侧的烟灰顺着滤芯24的侧壁滑落至第二收集箱之中的第二收集盒35之中，从而形成自清理作用，从而减少滤芯24的更换维护次数，实际使用时，工作人员通过将钱纸、花圈等祭品沿着投递口11投入至燃烧炉4之中，当钱纸、花圈落在自动点火装置上时，其会与自动点火装置上的炉膛电阻丝17接触，从而将钱纸、花圈点燃，燃烧时所产生的烟气会经过预过滤箱5的预过滤作用，然后再通过冷热交换器6进行降温冷却，然后其烟气再流入至除尘器7之中进行烟尘精去除，然后再通过uv光解箱8对烟气之中的酸性气体进行降解，最后再通过空压机10对其气体进行集中收集。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。