一种便携式降尘设备的制作方法

1.本发明属于降尘设备领域，尤其涉及一种便携式降尘设备。


背景技术：

2.目前在需要进行降尘的环境中进行降尘主要有吸附降尘和喷雾降尘这两种，而针对场地开阔的区域，所采用的降尘手段往往就是喷雾降尘，喷雾降尘具有能量消耗少，降尘效果好的优点。然而现在的一些降尘设备如雾炮机等往往都是大型的设备，移动不便，需要电源水源时刻连接。这样的设备在针对一些较为复杂的工地环境时难以满足使用要求，并且强行使用也是耗费能量，效果却不好。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种便于携带易移动的便携式降尘设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便携式降尘设备，包括机身、后盖，所述后盖可拆卸安装在机身上，所述机身远离后盖的一端设有活动开口，所述活动开口内转动设置有一根第一转动轴，所述第一转动轴上固定设置有喷雾桶，所述喷雾桶远离第一转动轴的一端固定设置有喷雾头底座，所述喷雾头底座的中部设有环形槽，所述环形槽内转动设置有将喷雾头底座朝向第一转动轴的一端密封的底盖，所述底盖与喷雾桶底座之间形成储水腔，所述底盖的中部设有进水口，所述进水口处转动连接有进水管，所述进水管的另一端与喷雾桶固定连接，所述喷雾头底座上环形阵列分布开设有三组喷雾道，每个所述喷雾道靠近外部的一端处设有喷雾头，所述机身的侧壁上设有进水口，所述进水口与进水管通过伸缩软管连接。该设备便于移动携带，在有电源水源的地方就可以使用，相比于传统的雾炮机等大型设备使用场景更灵活。
5.优选的，所述第一转动轴一端伸出机身，所述第一转动轴伸出机身的一端端部固定连接有蜗轮，所述机身位于第一转动轴的伸出的一端的侧壁上固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。
6.优选的，所述机身的底部设有多个用以移动并且可以锁定的移动轮，所述后盖中部设有轨道壳体，所述轨道壳体内设有两条轨道，每条所述轨道上滑动设置有两个滑块，每个所述滑块上转动设置有折形的夹爪外臂，所述夹爪外臂上设有可以通过液压控制夹紧的液压夹爪。
7.优选的，所述喷雾桶内部固定设置有固定与第一转动轴上的加强支撑块，所述加强支撑块上固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定设置有风扇，所述加强支撑块上还笃定设置有稳定风力走向的风扇架，所述喷雾桶靠近加强支撑块的底壁为带孔的过滤板，所述加强支撑块与过滤板接触面的面积小于过滤板的面积。
8.优选的，所述后盖上设有多个透气孔。
9.优选的，所述底盖的靠近进水管一端的外圆周面上固定设置有第一齿轮，所述喷
雾桶的侧壁上固设有电机支撑板，所述电机支撑板上固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述喷雾头底座朝向底盖的一面上固定设置有分隔圆环，所述分隔圆环另一端相对于底盖密封滑动设置，所述分隔圆环将储水腔氛围内腔与外腔，所述内腔与外腔通过分隔圆环上的连通口连通，所述底盖上固定设置弧形挡板，所述弧形挡板长度大于连通口，当所述弧形挡板随着底盖转动后能够将连通口封闭。
10.优选的，所述内腔对应连通位于喷雾头底座靠近圆心处的两组喷雾道，所述外腔对应连通喷雾头底座远离圆心处的一组喷雾道。
11.优选的，所述喷雾头底座外圆周面通过均匀间隔分布设置的多个第一扇形板与喷雾桶的内圆周壁固定连接，所述喷雾头底座靠近第一扇形板处均匀间隔分布设置有与第一扇形板数量一致的第二扇形板，所述第二扇形板弧长大于两个相邻的第一扇形板的间距，不大于两个第一扇形板间距的五分之六。
12.优选的，所述底盖的圆周壁上上对称设有两个第一通气口，所述喷雾头底座中部设有环形的通气道，所述喷雾头底座内部对称设有两条连通连通通气道至外部的第二通气口；所述第一通气口与第二通气口对齐时，第二扇形板位于两个相邻的第一扇形板之间并将两个第一扇形板之间的间隙封堵；所述喷雾头底座上位于内部的两组喷雾道之间设有三个吹气通道，所述吹气通道接近喷雾头底座圆周面上处为外扩的喇叭口形状。
13.优选的，所述机身的侧面设有能够控制第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机的控制面板。
14.有益效果：
15.①
本发明通过吹气通道配合三组喷雾道，使得降尘设备在对近距离位置进行降尘时，能够有更好的扩散程度，面积更大。
16.②
液压夹爪的设计使得本设备在一些不平底面能够依靠杆类物件进行固定。
17.③
该设备便于移动携带，在有电源水源的地方就可以使用，相比于传统的雾炮机等大型设备使用场景更灵活。
18.④
切换后的工作模式使得风力包裹水雾往外输送，同时水雾的喷射力度更强，从而能够对较远的位置处进行降尘。
附图说明
19.图1为本发明立体图；
20.图2为本发明喷雾桶处中线的剖视图；
21.图3为图2中a-a处的剖视图；
22.图4为图2中b-b处的剖视图；
23.图5为图2中c处局部放大图；
24.图6为喷雾头底座与底盖的出的立体图；
25.图7为喷雾头底座的俯视图。
26.图中：机身1、后盖6、活动开口2、第一转动轴15、喷雾桶3、喷雾头底座24、环形槽29、底盖31、进水口41、进水管25、喷雾道26、喷雾头43、进水口4、蜗轮14、第一驱动电机12、蜗杆13、移动轮5、轨道壳体8、滑块9、夹爪外臂10、液压夹爪11、加强支撑块16、第二驱动电
机18、风扇20、风扇架19、过滤板17、透气孔7、第一齿轮32、电机支撑板21、第三驱动电机22、第二齿轮33、分隔圆环40、内腔38、外腔39、连通口44、第一扇形板23、第二扇形板30、第一通气口36、通气道34、第二通气口37、吹气通道 35、控制面板42。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1-7，一种便携式降尘设备，包括机身1、后盖6，后盖6可拆卸安装在机身1上，机身1远离后盖6的一端设有活动开口 2，活动开口2内转动设置有一根第一转动轴15，第一转动轴15上固定设置有喷雾桶3，喷雾桶3远离第一转动轴15的一端固定设置有喷雾头底座24，喷雾头底座24的中部设有环形槽29，环形槽29 内转动设置有将喷雾头底座24朝向第一转动轴15的一端密封的底盖 31，底盖31与喷雾桶底座24之间形成储水腔，底盖31的中部设有进水口41，进水口41处转动连接有进水管25，进水管25的另一端与喷雾桶3固定连接，喷雾头底座24上环形阵列分布开设有三组喷雾道26，每个喷雾道26靠近外部的一端处设有喷雾头43，机身1的侧壁上设有进水口4，进水口4与进水管25通过伸缩软管连接。
30.进一步的，第一转动轴15一端伸出机身1，第一转动轴15伸出机身1的一端端部固定连接有蜗轮14，机身1位于第一转动轴15的伸出的一端的侧壁上固定设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12 的输出端固定设置有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮14啮合传动。
31.进一步的，机身1的底部设有多个用以移动并且可以锁定的移动轮5，后盖6中部设有轨道壳体8，轨道壳体8内设有两条轨道，每条轨道上滑动设置有两个滑块9，每个滑块9上转动设置有折形的夹爪外臂10，夹爪外臂10上设有可以通过液压控制夹紧的液压夹爪11。可锁定的移动轮5、液压控制的液压夹住11等为简单的现有技术，此处不多赘述。
32.进一步的，喷雾桶3内部固定设置有固定与第一转动轴15上的加强支撑块16，加强支撑块16上固定设置有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端固定设置有风扇20，加强支撑块16上还笃定设置有稳定风力走向的风扇架19，喷雾桶3靠近加强支撑块16的底壁为带孔的过滤板17，加强支撑块16与过滤板17接触面的面积小于过滤板17的面积。
33.进一步的，后盖6上设有多个透气孔7。
34.进一步的，底盖31的靠近进水管25一端的外圆周面上固定设置有第一齿轮32，喷雾桶3的侧壁上固设有电机支撑板21，电机支撑板21上固定设置有第三驱动电机22，第三驱动电机22的输出端固定设置有第二齿轮33，第一齿轮32与第二齿轮33啮合传动，喷雾头底座24朝向底盖31的一面上固定设置有分隔圆环40，分隔圆环 40另一端相对于底盖31密封滑动设置，分隔圆环40将储水腔氛围内腔38与外腔39，内腔38与外腔39通过分隔圆环40上的连通口 44连通，底盖31上固定设置弧形挡板27，弧形挡板27长度大于连通口44，当弧形挡板27随着底盖31转动后能够将连通口44封闭。
35.进一步的，内腔38对应连通位于喷雾头底座24靠近圆心处的两组喷雾道26，外腔39对应连通喷雾头底座24远离圆心处的一组喷雾道26。
36.进一步的，喷雾头底座24外圆周面通过均匀间隔分布设置的多个第一扇形板23与喷雾桶3的内圆周壁固定连接，喷雾头底座24靠近第一扇形板23处均匀间隔分布设置有与第一扇形板23数量一致的第二扇形板30，第二扇形板30弧长大于两个相邻的第一扇形板23 的间距，不大于两个第一扇形板23间距的五分之六。
37.进一步的，底盖31的圆周壁上上对称设有两个第一通气口36，喷雾头底座24中部设有环形的通气道34，喷雾头底座24内部对称设有两条连通连通通气道34至外部的第二通气口37；第一通气口36 与第二通气口36对齐时，第二扇形板30位于两个相邻的第一扇形板 23之间并将两个第一扇形板23之间的间隙封堵；喷雾头底座24上位于内部的两组喷雾道26之间设有三个吹气通道35，吹气通道35 接近喷雾头底座24圆周面上处为外扩的喇叭口形状。
38.进一步的，机身1的侧面设有能够控制第一驱动电机12、第二驱动电机18、第三驱动电机22的控制面板42。
39.初始状态：所有驱动电机关闭，进水口4不进水。将液压夹爪 11连接至液压泵站。(液压夹爪及液压泵站为成熟的现有技术，此处不多赘述)。
40.工作原理：当需要进行降尘时，若为便于移动和摆放的场所，直接推动机身1，通过移动轮5直接移动到需要降尘的位置后锁定。若是一些不太适合摆放或是摆放会有危险的位置，移动机身1后，找到可以固定的杆体，旋转夹爪外臂10，随后将液压夹爪11扣紧在杆体上，通过液压泵站往液压夹住内加压使得液压夹爪11将杆体扣紧夹住，固定住机身1。
41.机身1固定后，通过控制面板42控制第一驱动电机12启动，第一驱动电机12的输出端带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮14转动，从而带动第一转动轴15转动，从而带动喷雾桶3一起转动，从而调整喷雾喷出的角度至适当位置。
42.该降尘设备的降尘模式有两种，当需要对近距离大范围进行降尘时，通过控制面板42控制第三驱动电机22启动，第三驱动电机22 输出端带动第二齿轮33转动，从而啮合带动第一齿轮32转动，使得底盖31一起转动，从而使得第一通气口36与第二通气口37对齐，此时每个第二扇形板30正好将相邻的两个第一扇形板23之间的间隙封住。连通口44打开，内腔38与外腔39连通。
43.控制启动第二驱动电机18，第二驱动电机的输出端带动扇叶20 转动，风通过透气孔7然后经过过滤板17后，通过第一通气口36与第二通气口37，进入到通气道34，随后从三个吹气通道35内吹出。进水口4进水，水通过伸缩软管进入到进水管25，随后进入至内腔 38后经过连通口44到外腔39内，随后进入到三租喷雾道26内，从喷雾道26内喷雾头43中喷出。
44.因为吹气通道35喇叭口的设计，水雾喷出后受到扩散的风道吹动，被迅速的吹散开来，对较近位置处的灰尘进行大面积高效的降尘。
45.需要降尘的位置有时往往情况复杂，当一些位置降尘设备的电源线或是水管的连接线不够长，亦或者是没有降尘设备的放置环境时，此时可以将本设备放在离需要降尘位置的稍远处，通过控制面板42 控制第三驱动电机22启动，使得底盖31旋转至第一通气口36与第二通气口37错开，第一扇形板23与第二扇形板30重叠，此时弧形挡板27将连通口44封闭。控制打开第二驱动电机18，进水口4进水，此时水只会进入到内腔38中，随后中位于内腔
的两组喷雾道26 中以更高的压力喷出，并且此时风从喷雾桶3与喷雾头底座24之间的多个第一扇形板23之间的空隙处呈环形喷出，将喷出的水雾包裹在中部随着风一起向前至更远的位置进行降尘。从而实现能够在一些复杂情况的位置处，用较远的距离进行降尘。
46.开始降尘后，可以控制第一驱动电机12启动以调整喷雾桶3的角度，从而调整喷雾喷落至需要降尘的位置。
47.该设备便于移动携带，在有电源水源的地方就可以使用，相比于传统的雾炮机等大型设备使用场景更灵活。工作模式切换也能够适应绝大多数需要降尘的位置。
48.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。