一种油套管表面防腐处理的供料系统的制作方法

技术特征：
1.一种油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，包括配料平台、取料机构、整平机构、导料机构以及配送机构，其中：配料平台，其用于放置待处理的油套管；取料机构，其用于将所述配料平台上待处理的油套管递送至所述整平机构；整平机构，其设置于所述取料机构与所述导料机构之间，用于将每根所述的油套管对齐整；导料机构，其设置于所述整平机构与所述配送机构之间，用于将整平机构上待处理的油套管导送至所述配送机构；配送机构，其用于将由所述导料机构导送的油套管输送至防腐喷涂机。2.根据权利要求1所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述配料平台包括若干相互间隔且平行配置的支撑梁，所述支撑梁靠近于所述取料机构的一端设置有挡料板ⅰ。3.根据权利要求1所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述取料机构、所述导料机构以及所述配送机构均包括支撑架以及设置于支撑架一侧的取料组件，所述取料组件用于将油套管从一侧取下。4.根据权利要求3所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述取料组件包括取料伸缩缸以及若干个取料臂，所述取料臂间隔设置于所述支撑架，每个所述取料臂包括取料臂板、与取料臂板固定且转动设置于所述支撑架的取料转轴以及套装于取料转轴端部的取料连接臂，所述取料伸缩缸与位于边侧的取料连接臂铰接，相邻两个取料连接臂之间通过取料连接杆相互铰接。5.根据权利要求4所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述取料臂板远离所述配料平台的一端设置有挡料板ⅱ。6.根据权利要求3所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述取料机构以及所述导料机构还包括放料组件，所述放料组件设置于支撑架的另一侧，且用于将油套管转移到另一侧。7.根据权利要求6所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述放料组件包括放料伸缩缸以及若干个放料臂，所述放料臂间隔设置于所述支撑架上，每个所述放料臂包括放料臂板、与放料臂板固定且转动设置于所述支撑架的放料转轴以及套装于放料转轴端部的放料连接臂，所述放料伸缩缸与位于边侧的放料连接臂铰接，相邻两个放料连接臂之间通过放料连接杆相互铰接。8.根据权利要求6所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述导料机构还包括若干相互间隔且平行设置的导轨，所述导轨靠近于配送机构的一端设置有挡料板ⅲ。9.根据权利要求3所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述配送机构还包括设置于所述支撑架上的若干个传送辊轮，所述传送辊轮之间通过链轮组件传动连接。10.根据权利要求1所述的油套管表面防腐处理的供料系统，其特征在于，所述整平机构包括v字型的整料平台、整料伸缩缸以及整料抵板，所述整料伸缩缸和所述整料抵板分别设置于整料平台的两端。

技术总结
本发明提供一种油套管表面防腐处理的供料系统，涉及供料设备技术领域。包括配料平台、取料机构、整平机构、导料机构以及配送机构，其中：配料平台，其用于放置待处理的油套管；取料机构，其用于将所述配料平台上待处理的油套管递送至所述整平机构；整平机构，其设置于所述取料机构与所述导料机构之间，用于将每根所述的油套管对齐整；导料机构，其设置于所述整平机构与所述配送机构之间，用于将整平机构上待处理的油套管导送至所述配送机构；配送机构，其用于将由所述导料机构导送的油套管输送至防腐喷涂机。本发明实现自动送料，无需人工将油套管搬运至防腐处理机进行防腐处理，大大降低了工人的工作负担，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。


技术研发人员：王哲
受保护的技术使用者：延安守山机械制造有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/5/5