一种风机横置式集成灶的制作方法

1.本发明涉及一种风机横置式集成灶。


背景技术：

2.目前集成灶产品大多为风机系统竖直布置在下部电器后侧靠墙位置。风机会侵占下部电器的空间，一般600mm的前后深度，只有300mm的空间可以给下部电器使用，造成下部电器如蒸烤箱以及消毒柜产品腔体呈浅长型，利用空间狭小，且当需要更换电机或者清洗叶轮等售后服务时，需要将前方电器全部拆开才可以更换，售后服务费时费力。
[0003]“cn212378043u”公开了一种风机横置方案，其风箱3包绕在蜗壳31外围，具有体积大的缺点。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是要提供一种风机横置式集成灶，解决了风机横置方案中减小体积的问题。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种风机横置式集成灶，它包括灶头、吸烟机头以及与所述吸烟机头相连通以用于为吸取油烟提供动力的蜗壳，所述蜗壳内设置有叶轮和用于驱动所述叶轮旋转以形成吸取油烟动力的电机，所述蜗壳横置于所述集成灶的顶部，其特征在于：所述蜗壳的顶部开设有进风开口，所述蜗壳的顶部设置有横置的风道底板和横置在所述风道底板上方的风道顶板，所述风道顶板与所述风道底板相距一定距离从而形成入风通道，所述入风通道的后端与所述吸烟机头相连通以接收油烟。
[0006]
优选地，所述风道底板与所述蜗壳相贴紧。
[0007]
优选地，所述风道底板的后端具有下凹部分，且下凹部分设置有漏油孔。
[0008]
优选地，所述入风通道的横向宽度从后端向前的方向上呈收窄趋势。
[0009]
进一步地，所述风道底板延展至覆盖下方部件，而所述风道顶板的形状与所述入风通道横向延展形状匹配。
[0010]
更进一步地，所述风道底板上设置有形状与所述风道顶板匹配的凹槽，所述风道顶板外缘向下弯曲并嵌入所述凹槽内。
[0011]
优选地，所述蜗壳具有顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖是可拆卸地连接在一起。
[0012]
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的风机横置式集成灶，由于在蜗壳的上方设置了两块板，即风道顶板和风道底板，风道顶板和风道底板相距一定距离形成了入风通道，入风通道将吸烟机头内的油烟引导至蜗壳内。这样的入风通道是扁平形状的，有利于减小整体的体积。
附图说明
[0013]
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。
附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本发明实施例1的立体示意图；图2是图1的拆分图；图3是蜗壳与出风管部分的进一步拆分图；图4是蜗壳与出风管打开后的内部示意图；图5是一个剖视图，显示了内部叶轮的入风通道（为便于显示入风通道，剖视图中部分线条被隐去）；图6是实施例2的立体示意图；其中，附图标记说明如下：1、蜗壳；101、顶盖；1011、进风开口；102、底盖；103、围板；1031、出风开口；2、叶轮；3、出风管；4、左壁板；5、右壁板；6、盖板；7、转接管；8、安装孔；9、风道顶板；10、入风通道；11、吸烟机头；12、灶头；13、面板；14、油烟管；15、漏油抽屉；16、风道底板；161、漏油孔；17、柜体；18、电机。
具体实施方式
[0014]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构
成冲突就可以相互结合。
[0017]
本装置的风机横置式集成灶，其中的蜗壳1连同其内的叶轮2、电机横置于集成灶的顶部。相较于以往将蜗壳1设置在下方功能电器（如洗碗柜、消毒柜、微波炉等）后侧方式，节约了下方功能电器的空间。
[0018]
实施例1如图1所示的集成灶，包括柜体17和设置在柜体17顶部的灶头12、吸烟机头11，其中，灶头12用于通管道煤气后产生明火进行烹饪，而吸烟机头11用于吸取烹饪产生的油烟。
[0019]
如图2所示的拆分图（爆炸图），灶头12的下方设置有叶轮2，而用于装载叶轮2的蜗壳1设置在图2所示的风道底板16下方，见图3。
[0020]
如图2和图3，风道底板16与蜗壳1的顶盖101相贴紧，且均为横置的板状体，而风道底板16与风道顶板9之间相距一定距离从而形成入风通道10（参见图5），入风通道10后端是开放的接收端，该接收端与吸烟机头11（参见图1和图2）连通以接收油烟，从而将吸烟机头11吸入的油烟导入到蜗壳1内。由于风道底板16与风道顶板9均为横置的，形成的入风通道10是扁平形状的，从而具有较小的体积，能够埋设在灶头12下方和功能电器安装位上方。
[0021]
如图2和图3，风道底板16的后端具有下凹部分，且下凹部分设置有漏油孔161，下凹的形状有利于油滴滑至漏油孔161内被收集。风道底板16与风道顶板9之间的入风通道10形状是从后端向前的方向上呈收缩趋势，而本例的风道顶板9与入风通道10的形状匹配。由于入风通道10后端与吸烟机头11对接，则具有较大的接收能力，通过收窄的形状将油烟顺利引导至蜗壳1内。本例中，风道底板16的形状延展至足以覆盖下方部件，从而对下方形成保护。风道底板16上设置有与风道顶板9匹配的凹槽，凹槽是风道的一部分，而风道顶板9的外缘向下弯曲并嵌入该凹槽内。
[0022]
蜗壳1具有顶盖101、底盖102和延伸在顶盖101与底盖102之间的围板103。本例中，围板103由顶盖101向下弯曲的部分和底盖102向上弯曲的部分构成。且顶盖101和底盖102是可拆卸地连接在一起，本例中体现于围板103是由可分离的两部分构成，从而方便于打开蜗壳1，对叶轮2及电机18进行清理和检修。顶盖101上开设有进风开口1011。如图4，围板103上开设有出风开口1031。本例中，出风开口1031与出风管3连通。出风管3延伸于左壁板4和右壁板5之间。如图4，出风管3左端连接有转接管7，转接管7将出风管3的方形开口过渡成圆形开口，以方便于连接圆管形的油烟管14（参见图6）。出风管3的右端设置有盖板6，盖板6将出风管3的右端封闭。盖板6与出风管3的右端是可拆卸地连接，将盖板6拆除后安装在出风管3的左端，便可以将油烟从右端导出。因此，本例的集成灶在安装时，可以适应左右两种排风方式。
[0023]
如图3和图4，叶轮2设置在蜗壳1内，叶轮2具有围绕进风开口1011环形分布的若干叶片，叶片延伸于顶盖101和底盖102之间。叶轮2连接在电机18的驱动端，由电机18驱动旋转，从而通过吸烟机头11吸取油烟，并从出风管3排出。电机18同样设置在蜗壳1内。
[0024]
如图4，出风管3的两端（第一端与第二端，或称左端与右端）是矩形孔，从而在具有较大排风量的前提下节约内部的空间。本例中，通过转接管7将矩形孔过渡为圆形孔，以连接圆管形的油烟管14（参见图6）。转接管7的两端分别为圆形孔和矩形孔。转接管7上的矩形孔与出风管3端部的矩形孔相匹配，从而能够顺利对接。
[0025]
如图3，本例中，左壁板4和右壁板5上开设有安装孔8，转接管7穿过其中的一个安
装孔8并延伸一定距离后与出风管3的开放端连接。这样，由于转接管7受安装孔8周壁的支撑便不容易与出风管3脱离。而安装孔8优选为矩形孔，这样，在安装孔8的限制下，转接管7不容易扭转，从而保证其与出风管3的稳固连接。
[0026]
实施例2如图6所示实施例，本例是嵌入式的集成灶，将吸烟机头11和灶头12嵌入面板13和柜体17内。面板13与邻近的其它柜体（图中未示）共用。
[0027]
图6中还显示出了漏油抽屉15，漏油抽屉15设置在功能电器位的上方，并可以隐藏于前面板（为了显示漏油抽屉15，本例中隐藏了前面板）之后。漏油抽屉15向内延伸于蜗壳1下方，蜗壳1上开设有漏油孔，将收集的油滴导出到漏油抽屉15内。漏油抽屉15可以像抽屉一样抽出，以方便于清理油滴。
[0028]
综上所述，本例中由于将蜗壳1横置于集成灶的顶部，从而可以节约下方功能电器的安装空间，能够实现更大的空间。且出风管3设置在集成灶的顶部，延伸于左壁板4与右壁板5之间，出风管3两端是开放的，且端部可拆卸地设置有盖板6，可以通过打开出风管3的左端或右端的盖板6，并连接转接管7，实现左侧或右侧排风，适应性更大。
[0029]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。