紧密型封条的制作方法

1.本实用新型涉及板翅式换热器零件技术领域，尤其涉及一种紧密型封条。


背景技术：

2.板翅式换热器主要由封条、隔板、翅片组成。封条作为板翅式换热器的重要部件，可以起到密封热媒通道和冷媒通道的作用，以及为翅片提供一定的支撑强度的作用。组装板翅式换热器芯体时，需要人为手动地将隔板、封条、翅片按照预设排布逐层层叠，并同时设置焊料于各连接部位，现有技术中常见的封条与隔板的焊接面不够稳固，焊接面在换热媒介的长期冲击下容易开裂，造成换热媒介混流，影响板翅式换热器的正常工作。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型增加了封条本体与隔板的焊接面积，提高了隔板与封条的焊接强度，提高了隔板与封条本体的焊接面对高速流体长期冲击的耐受能力，延长了板翅式换热器的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型提供的紧密型封条，包括一体成型的封条本体；所述封条本体呈长条状；其特征在于，所述封条本体包括用于连接上方隔板的第一卡接部、用于连接下方隔板的第二卡接部和腰部；所述第一卡接部、所述腰部和所述第二卡接部在竖直方向上依次连接；
6.所述第一卡接部上纵向设置有第一凸起部和第一凹陷部；所述第一凸起部的横截面呈上底边大于下底边的等腰梯形；所述第一凹陷部的横截面呈上底边小于下底边的等腰梯形；所述第二卡接部上纵向设置有第二凸起部和第二凹陷部；所述第二凸起部的横截面呈上底边小于下底边的等腰梯形；所述第二凹陷部的横截面呈上底边大于下底边的等腰梯形；所述第一凸起部、所述第一凹陷部、所述第二凸起部和所述第二凹陷部的延伸方向均与所述封条本体的延伸方向相同；所述第一凸起部、所述第一凹陷部、所述第二凸起部和所述第二凹陷部的延伸长度与所述封条本体的延伸长度相同。
7.优选地，所述第一凸起部和所述第一凹陷部的呈中心对称结构。
8.优选地，所述封条本体右侧顶端和右侧底端分别横向设置有第三凸起部；所述第三凸起部与所述封条本体相连接的一面为平面；所述平面的相对面为第一圆柱曲面。
9.优选地，所述腰部沿其长度方向延伸的两个侧面为第二圆柱曲面。所述第二圆柱曲面的横截面向所述封条本体内凹设。
10.优选地，所述腰部上开设有至少一个通孔；所述通孔沿着所述封条本体的长度方向贯穿所述封条本体。
11.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本实用新型提供的一种紧密型封条，涉及换热器零件技术领域，包括封条本体；封条本体包括竖直方向上依次设置的第一卡接部、第二卡接部和腰部；第一卡接部上纵向设置有第一凸起部和第一凹陷部；第一凸起部的横截面呈上底边大于下底边的等腰梯形；第一凹陷部的横截面呈上底边小于下底边的等腰
梯形；第二卡接部与第一卡接部呈上下对称设置。本实用新型通过封条本体上的凸起与凹陷增加了封条本体与隔板的焊接面积，提高了隔板与封条的焊接强度，提高了隔板与封条本体的焊接面对高速流体长期冲击的耐受能力，延长了板翅式换热器的使用寿命。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
13.图1是本实用新型实施例1提供的紧密型封条简要结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
15.实施例1：
16.由于封条的焊接处在换热媒介的长期高速冲击下容易开裂，进而造成冷热媒介混流，影响板翅式换热器的正常工作，甚至造成安全隐患与财产损失，因此，本实用新型实施例1提供一种紧密型封条，参照图1进行理解，包括一体成型的封条本体1；封条本体1呈长条状；其特征在于，封条本体1包括用于连接上方隔板的第一卡接部11、用于连接下方隔板的第二卡接部12和腰部13；第一卡接部11、腰部13和第二卡接部12在竖直方向上依次连接；
17.第一卡接部11上纵向设置有第一凸起部111和第一凹陷部112；第一凸起部111的横截面呈上底边大于下底边的等腰梯形；第一凹陷部112的横截面呈上底边小于下底边的等腰梯形；第二卡接部12上纵向设置有第二凸起部121和第二凹陷部122；第二凸起部121的横截面呈上底边小于下底边的等腰梯形；第二凹陷部122的横截面呈上底边大于下底边的等腰梯形；第一凸起部111、第一凹陷部112、第二凸起部121和第二凹陷部122的延伸方向均与封条本体1的延伸方向相同；第一凸起部111、第一凹陷部112、第二凸起部121和第二凹陷部122的延伸长度与封条本体1的延伸长度相同。实施时，隔板对应第一凸起部111应当设置有形状大小均相同的凹陷部，同理，隔板对应第一凹陷部112、第二凸起部121、第二凹陷部122分别设置有形状大小均相同的凸起部、凹陷部和凸起部，在装配时，从侧边将隔板的凸起部插入到封条对应的凹陷部，将封条的凸起部插入到隔板上对应的凹陷部，由于封条的第一凸起部111、第一凹陷部112、第二凸起部121和第二凹陷部122均为等腰梯形，因此隔板与封条能够过盈连接，插合后再进行焊接，大大增加了封条本体与隔板的焊接面积，提高了隔板与封条的焊接强度，提高了隔板与封条本体的焊接面对高速流体长期冲击的耐受能力，延长了板翅式换热器的使用寿命。
18.优选地，参照图1，第一凸起部111和第一凹陷部112的呈中心对称结构，该设置便于加工生产，降低了加工工艺难度。
19.本实用新型实施例1提供的紧密型封条，优选地，参照图1，封条本体1右侧顶端和右侧底端分别横向设置有第三凸起部14；第三凸起部14与封条本体1相连接的一面为平面；平面的相对面为第一圆柱曲面。
20.实施时，隔板上对应第三凸起部14的位置应当设置有与第三凸起部14形状大小相
同的凹陷部，第三凸起部14的设置能够进一步增加隔板与封条之间的过盈连接点，增强封条与隔板之间连接的紧密性和稳固性。
21.优选地，参照图1，本实用新型实施例1提供的紧密型封条，腰部13沿其长度方向延伸的两个侧面为第二圆柱曲面131。第二圆柱曲面131的横截面向封条本体1内凹设。该设置能够减轻封条的重量，此外内凹的圆柱曲面可以减轻封条在工作时收到的热应力，延长板翅式换热器的使用寿命。
22.优选地，腰部13上开设有至少一个通孔132；通孔132沿着封条本体1的长度方向贯穿封条本体1。通孔132能够进一步减轻封条本体1的重量，减少耗材，为企业节约生产成本。
23.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。