通用振动夹具和振动试验方法与流程

1.本发明涉及机载显示技术领域，具体地，涉及一种通用振动夹具和振动试验方法。


背景技术：

2.由于机载显示领域的特殊性，机载显示产品具有种类多且各产品机械接口不同的特点，因此每一种产品都对应一种专用的振动夹具，且该夹具在开展振动试验时只能振动一台产品。然而，振动试验台是大能耗设备，故为每种产品配套专用振动夹具，不仅造成较高的设计、制造成本，且众多的夹具不易管理。
3.因此，急需要设计一种新型的通用振动夹具来满足大多数产品同时振动的试验需求，极大地减少振动夹具的种类和数量，减少设计师的工作量，有效降低成本，节能降耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种通用振动夹具，该通用振动夹具结构简单，整体重量轻，制作成本低，使用时节能降耗。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种通用振动夹具，该通用振动夹具包括通用基座和多块专用面板，多块专用面板可拆卸地固接至通用基座上，专用面板中心开口，开口呈回字形，并且，专用面板上绕开口周向方向开设有一个或多个固定安装孔，固定安装孔设置为能够可拆卸地安装一种或多种待振动试验的机载显示产品；其中，开口数量大于等于1。
6.优选地，通用基座包括底板和围设在底板周向方向上的多块侧面板。
7.优选地，侧面板通过螺钉预固定至底板上。
8.优选地，侧面板与底板焊接固定。
9.优选地，底板上开设有多个固定孔，用于与固定螺钉相配合固定至振动试验台上。
10.优选地，专用面板通过紧固螺钉固定至侧面板上。
11.优选地，多个紧固螺钉在每块所述专用面板上的位置相同，以使得能够通过仅仅更换对应的专用面板即可针对不同型号的产品开展振动试验。
12.优选地，通用振动夹具的整体高度小于300mm，其中，专用面板的厚度小于30mm，底板和侧面板的厚度均小于40mm。
13.本发明还提供了一种使用上述的通用振动夹具进行振动试验的方法，该方法包括：
14.步骤1、使用紧固螺钉将侧面板预固定至底板上，待多块侧面板安装完成后将其与底板焊接固定，组成通用基座；
15.步骤2、使用紧固螺钉将专用面板安装至通用基座上，组成通用振动夹具；
16.步骤3、将一种或多种待振动试验的机载显示产品安装至专用面板上；
17.步骤4、将通用基座安装至振动试验台上；
18.步骤5、开启振动试验设备进行振动试验；
19.其中，步骤3和步骤4的顺序可根据试验需要互换。
20.根据上述技术方案，本发明针对机载显示领域产品的特点，提供一种通用振动夹具，包含一个通用基座和若干个专用面板。其中，通用基座包含一个底板和若干个侧面板，机载显示产品安装在专用面板上，专用面板安装在通用基座上，通用基座安装在振动试验台上。使用该通用振动夹具可同时开展多台产品的振动试验，且振动夹具重量轻、成本低，具有较好的强度和刚度，在满足苛刻的机载振动试验条件的情况下可以有效节能降耗。
21.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是根据本发明提供的通用振动夹具的结构示意图；
24.图2是根据本发明提供的一种实施方式中通用振动夹具的立体图；
25.图3是根据本发明提供的一种实施方式中通用基座组装示意图。
26.附图标记说明
27.1-通用基座
28.2-专用面板
29.3-紧固螺钉
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
31.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“中心、底、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
32.参见图1，本发明提供一种通用振动夹具，该通用振动夹具包括通用基座1和多块专用面板2，多块专用面板2可拆卸地固接至通用基座1上，专用面板2中心开口，开口呈回字形，并且，专用面板2上绕开口周向方向开设有一个或多个固定安装孔4，固定安装孔4设置为能够可拆卸地安装一种或多种待振动试验的机载显示产品；其中，开口数量大于等于1。
33.具体的，在本实施方式中，通用基座1包括底板和围设在底板周向方向上的多块侧面板。
34.在实际使用装配时，可以先将侧面板通过螺钉预固定至底板上。预定位后，在将侧面板与底板焊接固定，使得整体的结构更加紧凑，使用时稳定性更高。
35.为了便于安装和固定该通用振动夹具，优选在底板上开设有多个固定孔，用于与固定螺钉相配合固定至振动试验台上。这样，就可以实现该通用振动夹具的快速拆装，大大提高试验的工作效率。
36.同样的，为了便于拆装，优选专用面板2通过紧固螺钉3固定至侧面板上。
37.为了扩大该通用振动夹具的适用范围，提高其实用性；进一步的，由于该通用振动夹具具有多块专用面板2，为了使得多块专用面板2可以互换，在其中一块经过长时间多次
使用后破损时，直接快速替换使用，保证试验的顺利进行，优选地，多个紧固螺钉3在每块专用面板2上的位置相同，以使得能够通过仅仅更换对应的专用面板2即可针对不同型号的产品开展振动试验。
38.此外，为简化结构，减轻整体重量，便于使用过程中手动操作，优选该通用振动夹具的整体高度小于300mm，其中，专用面板2的厚度小于30mm，底板和侧面板的厚度均小于40mm。
39.另外，本发明还提供了一种使用上述通用振动夹具进行振动试验的方法，该方法包括：
40.步骤1、使用紧固螺钉将侧面板预固定至底板上，待多块侧面板安装完成后将其与底板焊接固定，组成通用基座1；
41.步骤2、使用紧固螺钉将专用面板2安装至通用基座1上，组成通用振动夹具；
42.步骤3、将一种或多种待振动试验的机载显示产品安装至专用面板2上；
43.步骤4、将通用基座1安装至振动试验台上；
44.步骤5、开启振动试验设备进行振动试验；
45.其中，步骤3和步骤4的顺序可根据试验需要互换。
46.具体的，如图2所示，在一种实施方式中，该通用振动夹具可以同时安装4台机载显示产品，4台产品分别安装在专用面板2上，专用面板2安装在通用基座1上，通用基座1与振动试验台连接，由于专用面板2安装孔位置及规格相同，4台产品可以是同一型号产品，也可以是不同型号产品。
47.如图3所示，通用基座1整体高度为185mm，重量15kg，包含底板11和侧面板12、侧面板13、侧面板14和侧面板15，底板11通过19个紧固螺钉17与振动试验台固定，底板11通过18个紧固螺钉16与侧面板12、侧面板13、侧面板14、侧面板15固定，底板11的厚度为20mm；侧面板12、侧面板13、侧面板14和侧面板15各通过2个紧固螺钉16进行初定位，侧面板12、侧面板13、侧面板14和侧面板15的厚度为30mm；底板11和侧面板12、侧面板13、侧面板14、侧面板15使用紧固螺钉初步定位后在各接触面两端焊接使之称为一个整体结构，增加通用基座的刚度和强度。
48.专用面板2的厚度为20mm，专用面板2通过8个中心对称螺钉固定在通用基座上；专用面板2中心开口，呈“回”字形，上面设计有机载显示产品安装孔，用来安装机载显示产品。
49.紧固螺钉3选用不锈钢标准螺钉，螺钉规格m8。
50.专用面板2、底板11、侧面板12、侧面板13、侧面板14和侧面板15选用标准牌号的铝合金，具有材料密度低、加工性能佳、易于焊接等特点。
51.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。