一种测量精度高的流体压力式流量仪表的制作方法

1.本发明涉及流体流量测量技术领域，具体为一种测量精度高的流体压力式流量仪表。


背景技术：

2.流量仪表的种类繁多，运用流体压力的原理测量流量的仪器是运用较为广泛的一类，它利用流体流经节流装置时所产生的压力差与流量之间存在一定关系的原理，通过测量压差来实现流量测定。流量测量计是自动化仪表与装置中的大类仪表，被广泛应用于冶金，电力，石油，化工，农业以及人民日常生活等国民经济领域，在提高经济效益与节约能源方面占据重要地位，是能源管理和经济核算不可或缺的工具。
3.但是流体压力式仪表在小计量的流体测量时测量精度不够准确，使得流量计只能适用于中，大量的流体测量，造成测量范围窄的问题缺陷，并且流量计的测量对象不仅仅针对纯净物，对于具有腐蚀性的混合物也需要测量，但是普通的流量计在长时间的测量后容易出现防腐涂层脱落，造成测量结果的不准确。因此本发明公开了可以适用于混合流体测量的流量仪表，并可以长时间保持较高的准确度。


技术实现要素：

4.为了提高流量仪表的抗腐蚀性能，使流量仪表在长时间的使用过程中依旧保持较高的准确度，本发明的第一个方面提供了一种测量精度高的流体压力式流量仪表，其包括测量管，引压管，差压计，积算仪，热式气体传感器，差压计与积算仪之间通过导线连接。
5.作为一种优选的实施方式，所述测量管的竖直中心线两端对称设置有两个连接法兰，连接法兰与测量管之间是固定连接。
6.进一步优选，所述连接法兰的边侧呈等间距设置有安装孔。
7.作为一种优选的实施方式，所述引压管分为第一引压管和第二引压管，第一引压管和第二引压管分别固定连接于测量管内部的节流组件的两侧。
8.进一步优选，所述节流组件的两面等间距设置有节流孔。
9.作为一种优选的实施方式，所述第一引压管和第二引压管均与测量管焊接连接，且互相接通，第一引压管和第二引压管选自圆柱、三角柱、t型柱、四角柱中的一种。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一引压管和第二引压管的上端固定连接有差压计，差压计的上端固定连接有积算仪。
11.作为一种优选的实施方式，所述积算仪的接线头固定连接有第一连接导线的一端，所述第一连接导线的另一端固定连接有接线盒。
12.作为一种优选的实施方式，所述接线盒左端由前至后依次设置有第一开关与第二开关，所述接线盒的下端由前至后依次固定连接有第二连接导线与第三连接导线的一端。
13.进一步优选，所述第一开关与第二开关之间相互并联，所述第一开关、第二开关均与第一连接导线相互接通，所述第一开关、第二开关分别与第二连接导线、第三连接导线相
互接通。
14.作为一种优选的实施方式，所述测量管的上端在第二引压管的左侧由左至右依次固定连接有第一热式气体传感器与第二热式气体传感器，所述第一热式气体传感器与第二热式气体传感器的检测端延伸至测量管的内侧，所述第一热式气体传感器与第二热式气体传感器的上端分别与第二连接导线与第三连接导线的另一端相互连接。
15.作为一种优选的实施方式，所述测量管、连接法兰、节流组件、第一引压管、差压计、积算仪、第一热式气体传感器、第二热式气体传感器与第二引压管的表面均设置有防腐蚀涂层。
16.作为一种优选的实施方式，所述测量管、连接法兰、节流组件、第一引压管、差压计、积算仪、第一热式气体传感器、第二热式气体传感器与第二引压管的基材选自铝合金或者不锈钢中的一种。
17.作为一种优选的实施方式，所述防腐蚀涂层包括掺杂型聚合物和改性环氧树脂。
18.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19.(1)本发明所述的测量精度高的流体压力式流量仪表，使用第一热式气体传感器与第二热式气体传感器的设置，采用在流量测量装置的前端加装热式气体传感器构成热式平衡流量计，可以实现流体测量的高准确度，并且热式气体传感器可以检测微小流量，节流孔径不用太小，产生的压力损失较小，降低了流量仪表的本身耗能。
20.(2)本发明所述的测量精度高的流体压力式流量仪表，两个开关，两根导线和两个热式气体传感器互相配合使用，当某一部分出现损坏时，流量仪表依然可以使用，大大提高了流量仪表的使用稳定性。
21.(3)本发明所述的测量精度高的流体压力式流量仪表，流量仪表的外部和内部接触部件均设置有防腐蚀涂层，可以极大的增强流量仪表的防腐蚀性能，延长流量仪表的使用时间。
22.(4)本发明所述的测量精度高的流体压力式流量仪表，防腐蚀涂层使用掺杂型的聚苯胺，可以增大阳极保护的力度，促进流量仪表表面钝化层的形成，提高流量仪表的抗腐蚀性。
23.(5)本发明所述的测量精度高的流体压力式流量仪表，防腐蚀涂层使用掺杂型的聚苯胺复合改性环氧树脂，可以增强防腐蚀涂层与流量仪表的表面附和力，提高了流量仪表的抗压能力，在长时间的使用中不会出现涂层的脱落。
附图说明
24.图1为本发明立体结构示意图；
25.图2为本发明截面结构示意图；
26.图3为本发明侧视结构示意图。
27.图中：1、测量管；2、连接法兰；3、节流组件；4、第一引压管；5、差压计；6、积算仪；7、第一连接导线；8、接线盒；9、第一开关；10、第二开关；11、第二连接导线；12、第三连接导线；13、第一热式气体传感器；14、第二热式气体传感器；15、第二引压管。
具体实施方式
28.为了提高流量仪表的抗腐蚀性能，使流量仪表在长时间的使用过程中依旧保持较高的准确度，本发明的第一个方面提供了一种测量精度高的流体压力式流量仪表，其包括测量管，引压管，差压计，积算仪，热式气体传感器，差压计与积算仪之间通过导线连接。
29.作为一种优选的实施方式，所述测量管的竖直中心线两端对称设置有两个连接法兰，连接法兰与测量管之间是固定连接。
30.进一步优选，所述连接法兰的边侧呈等间距设置有安装孔。
31.作为一种优选的实施方式，所述引压管分为第一引压管和第二引压管，第一引压管和第二引压管分别固定连接于测量管内部的节流组件的两侧。
32.进一步优选，所述节流组件的两面等间距设置有节流孔。
33.作为一种优选的实施方式，所述第一引压管和第二引压管均与测量管焊接连接，且互相接通，第一引压管和第二引压管选自圆柱、三角柱、t型柱、四角柱中的一种。
34.作为一种优选的实施方式，所述第一引压管和第二引压管的上端固定连接有差压计，差压计的上端固定连接有积算仪。
35.作为一种优选的实施方式，所述积算仪的接线头固定连接有第一连接导线的一端，所述第一连接导线的另一端固定连接有接线盒。
36.作为一种优选的实施方式，所述接线盒左端由前至后依次设置有第一开关与第二开关，所述接线盒的下端由前至后依次固定连接有第二连接导线与第三连接导线的一端。
37.进一步优选，所述第一开关与第二开关之间相互并联，所述第一开关、第二开关均与第一连接导线相互接通，所述第一开关、第二开关分别与第二连接导线、第三连接导线相互接通。
38.作为一种优选的实施方式，所述测量管的上端在第二引压管的左侧由左至右依次固定连接有第一热式气体传感器与第二热式气体传感器，所述第一热式气体传感器与第二热式气体传感器的检测端延伸至测量管的内侧，所述第一热式气体传感器与第二热式气体传感器的上端分别与第二连接导线与第三连接导线的另一端相互连接。
39.作为一种优选的实施方式，所述测量管、连接法兰、节流组件、第一引压管、差压计、积算仪、第一热式气体传感器、第二热式气体传感器与第二引压管的表面均设置有防腐蚀涂层。
40.作为一种优选的实施方式，所述防腐蚀涂层的制备原料包括掺杂型聚合物和改性环氧树脂。
41.作为一种优选的实施方式，所述掺杂型聚合物选自掺杂型聚苯胺，掺杂型聚吡咯，掺杂型聚噻吩中的一种。
42.作为一种优选的实施方式，所述掺杂型聚合物中的掺杂物质选自无机氧化物、碳材料、磺酸、磷酸、活泼金属中的一种或多种的组合。
43.进一步优选，无机氧化物选自二氧化硅、二氧化钛、二氧化镍中的一种。
44.进一步优选，磺酸选自苯基磺酸、樟脑磺酸、烷基磺酸、氨基磺酸中的一种或几种的组合。
45.进一步优选，活泼金属选自锌、铝、镁中的一种或几种的组合。
46.进一步优选，碳材料选自碳纳米管、碳纳米颗粒、石墨烯、氧化石墨烯中的一种或
几种的组合。
47.作为一种优选的实施方式，所述掺杂型的聚合物为掺杂性聚苯胺，聚苯胺的粒径为0.1-30μm，熔点为300℃，掺杂颗粒为二氧化硅，二氧化硅的颗粒粒径为90-110μm。
48.申请人在实验过程中发现，导电聚苯胺涂层对铝合金金属制品具有优异的防腐蚀性，导电聚苯胺涂层在自身发生氧化还原反应的过程中可将被保护金属基底氧化，在界面处形成致密的氧化物层而使金属钝化，防止腐蚀性介质与金属基底的进一步接触，从而有效防止腐蚀的发生。本技术人进一步发现聚苯胺的粒径为0.1μm-30μm，熔点高于300℃时制备得到的抗腐蚀涂层具有较好的稳定性。猜测可能的原因是：粒径为0.1μm-30μm的聚苯胺在溶剂中具有较好的分散性，生成的防腐涂料不易产生沉淀分层，并且聚苯胺的熔点高于300℃，制得的防腐涂层在较高温度下也不会发生有效成分的分解，当防腐涂料在热式气体传感器上使用时，可以保持防腐涂料的稳定性。但是本技术人进一步发现，聚苯胺表面为多孔结构，腐蚀性离子可经由这些微孔进入到涂层/金属界面，会一定程度上削弱涂层对金属基底的防腐蚀作用，因此本技术人在聚苯胺中掺杂进二氧化硅颗粒，可以有效填充聚苯胺的空隙形成致密的涂层结构，在涂层的使用过程中提升抗磨损性。并且本技术人发现当二氧化硅掺杂颗粒的粒径在90-110nm内时，形成致密的涂层结构，涂层的抗磨损性最好，并且还能显著提升抗腐蚀性能。粒径为90-110nm的二氧化硅能与聚苯胺协同配合，有效填充聚苯胺表面的空隙，减少腐蚀性离子与金属基体的接触，降低了腐蚀反应的发生概率，并且致密的涂层可以降低外界杂质对涂层的侵蚀，提高耐磨损性能。如果二氧化硅的粒径小于90nm时颗粒会随着时间的延长或受到外界刺激下而发生脱掺杂，造成防腐蚀涂层的性质不稳定，而如果二氧化硅颗粒的粒径过大，掺杂颗粒则不易进入聚苯胺内部的微孔中，增加掺杂反应的难度。
49.作为一种优选的实施方式，氧化石墨烯与十二烷基磺酸钠与二氧化硅的重量份之比为(0.125-0.5)：(0.625-2.5)：(1-5)；
50.进一步优选氧化石墨烯与十二烷基磺酸与二氧化硅的重量份之比为(0.21-0.28)：(1.2-1.4)：(1.8-2.2)；
51.进一步优选氧化石墨烯与十二烷基磺酸与二氧化硅的重量份之比为0.25：1.25：2。
52.本技术人在实验过程中发现，将稳定的氧化石墨烯和十二烷基磺酸引入聚苯胺涂层中，氧化石墨烯与聚苯胺之间可通过π-π键和静电相互作用稳定结合，生成稳定的网格状结构，可以增加二氧化硅与聚苯胺的结合位点增加掺杂颗粒的附着量，提高抗腐蚀性能。氧化石墨烯，十二烷基磺酸和二氧化硅协同作用可以提高聚苯胺的导电性，并且进一步提高了防腐蚀的效果，猜测可能的原因是氧化石墨烯中的官能团很难与腐蚀性离子发生离子交换，排斥腐蚀性离子，使得极少的腐蚀性物质可以附着在涂层表面，减少涂层与腐蚀离子的接触，并且三者的协同作用使得抗腐蚀涂层在受到较大的压力时也不会产生脱掺杂，维持涂层的抗腐蚀效果，而且导电性的增强更进一步提高了抗腐蚀性。申请人意外发现引入氧化石墨烯后的聚苯胺涂层对被保护的金属具有优异的附着力，可以使涂层与被保护金属之间紧密结合，有效抑制腐蚀性物质向内渗透而导致涂层气泡或分层，提高了涂层的附着力。本技术人进一步发现氧化石墨烯与十二烷基磺酸钠与二氧化硅的重量份之比为(0.21-0.28)：(1.2-1.4)：(1.8-2.2)时附着力最强，获得的防腐蚀时间最长。猜测可能的原因是在
涂层使用的后期，会有部分的磺酸根离子脱掺杂，脱掺杂的磺酸根离子可以与金属基底释放的fe
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离子形成不溶性复合物，加强涂层与金属基体之间的钝化层，实现被破坏涂层处的自我修复，从而提高防腐效率。
53.同时本技术人在实验过程中发现，当氧化石墨烯与十二烷基磺酸与二氧化硅的重量份之比不在(0.125-0.5)：(0.625-2.5)：(1-5)范围内时，形成的聚苯胺涂层较不稳定，涂层与金属基体间的附着力下降，在长期工作中会有水分子向涂层内渗透，引起涂层起泡，缩短抗腐蚀涂层的使用寿命。并且氧化石墨烯d50为0.2-10μm具有较高的比表面积和超薄的片层结构，能够形成致密物理隔绝层，进一步增强防腐蚀效果。
54.作为一种优选的实施方式，所述改性环氧树脂选自改性双酚a型环氧树脂、改性缩水甘油胺类环氧树脂中的一种。
55.作为一种优选的实施方式，所述改性环氧树酯的改性剂选自聚酰胺树脂、聚酯树脂、异氰酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、糠醛树脂中的一种或几种的组合。
56.作为一种优选的实施方式，所述改性环氧树脂为聚乙烯醇缩丁醛改性环氧树脂，聚乙烯缩丁醛在20℃下粘度为60-180cps，聚乙烯醇缩丁醛和环氧树脂的重量份之比为1：(2.5-5)。
57.本技术人在实验过程中发现单一的环氧树脂涂层的耐候性较差，长时间的光照条件下漆膜容易粉化，严重缩短了涂料的使用寿命，并且单纯的环氧树脂制备的涂料耐水性，耐化学品性较差，因此需要对环氧树脂进行改性处理，聚乙烯缩丁醛对金属基材具有良好的粘附性，使用聚乙烯醇缩丁醛改性环氧树脂能够增强环氧树脂的耐候性和耐水性，并且聚乙烯缩丁醛优异的粘附力可以增强金属基材与防腐蚀涂层的附着力，防止涂层鼓起气泡，提升了涂层的防腐效果。并且申请人在试验过程中意外发现，聚乙烯醇缩丁醛改性的环氧树脂在较高温度下仍然具有较好的粘附力，提高了防腐涂层的耐高温性质。当聚乙烯醇缩丁醛和环氧树脂的重量份之比为1：(2.5-5)，获得的防腐涂层耐高温性能最好，可以承受150℃的高温。如果聚乙烯醇缩丁醛的加入量过多，受聚乙烯醇缩丁醛和环氧树脂混溶性的限制，会造成防腐蚀涂层的成膜性下降，形成的抗腐蚀膜表面较粗糙，在长时间的高温环境下使用会造成涂层开裂，影响抗腐蚀性能。环氧树脂的加入量过多会使涂层的耐水性下降，在高温环境下，水分子会通过涂层到达金属表面，在涂层与金属基体之间产生气泡，影响涂层的使用寿命。
58.作为一种优选的实施方式，所述环氧树脂与氧化石墨烯的重量份之比为1：(0.01-0.1)；
59.进一步优选，环氧树脂与氧化石墨烯的重量份之比为1：0.02；
60.进一步优选，氧化石墨烯的d50为0.2-10μm。
61.本技术人在实验过程中发现，氧化石墨烯的加入量会对防腐蚀涂层的机械强度产生影响，少量氧化石墨烯的加入可以增加防腐蚀涂层的硬度，当改性环氧树脂与氧化石墨烯的重量份之比为1：0.02时达到的机械强度最大，然后随着氧化石墨烯的加入量增加，机械强度下降，猜测可能的原因是：氧化石墨烯与改性环氧树脂之间通过化学键和氢键相连，当防腐蚀涂层受到外力压力时，部分氢键断开消耗部分的压力，另一方面，涂层受到外界压力会集中到氧化石墨烯的片层结构上，片层结构受到压力会产生细纹吸收断裂能，降低了涂层受到的压力，实现了抗磨损性能的提高，当氧化石墨烯的添加量增多时，大量的氧化石
墨烯产生的细纹会聚集形成较大的缝隙，导致涂层的抗磨损性能下降。本技术人进一步发现d50为0.2-10μm的氧化石墨烯得到的涂层抗腐蚀效果最好，猜测可能的原因是d50为0.2-10μm的氧化石墨烯比表面积较大能在改性环氧树脂中提供较多的结合位点，进而能负载更多的掺杂颗粒，如果粒径小于0.2μm，氧化石墨烯在改性环氧树脂中容易团聚，导致比表面积增大，抗腐蚀性能下降，并且团聚还会造成涂层的沉淀分层，形成的涂层性能不稳定。
62.作为一种优选的实施方式，掺杂型聚苯胺的制备原料以重量份计包括：聚苯胺0.5-2份，引发剂0.12-0.7份，磺酸0.625-2.5份，无机氧化物1-4份，碳材料0.125-0.5份。
63.作为一种优选的实施方式，掺杂型聚苯胺的制备方法，包括以下步骤：将聚苯胺，无机氧化物，碳材料，磺酸，引发剂加入去离子水中，混合物超声分散30-60min，反应置于冰浴环境，搅拌混合，反应9-10h，用去离子水洗涤，烘干，研磨得到掺杂型聚苯胺。
64.作为一种优选的实施方式，改性环氧树脂的制备原料以重量份计包括：环氧树脂12.5-50份，聚乙烯醇缩丁醛5-10份，有机溶剂20-30份，交联剂1-3份。
65.作为一种优选的实施方式，改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将环氧树脂，聚乙烯醇缩丁醛，有机溶剂，交联剂在不断搅拌下升温至50-60℃，反应2-3h，得到改性环氧树脂。
66.作为一种优选的实施方式，防腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：将掺杂型聚苯胺加入到改性环氧树脂中得到混合物，搅拌5-6h，得到防腐蚀涂层。
67.下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
68.另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
69.实施例1
70.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，打开第一开关9或者第二开关10，将第一热式气体传感器13或者第二热式气体传感器14接入流量测量装置，流体经连接法兰2进入测量管1，经过节流组件3通过第一引压管4或第二引压管15测得流体压力，当测量较高流量时，积算仪6与差压计5通过导线连接，积算仪6通过第一连接导线7与接线盒8连接，所述接线盒8的下端由前至后依次固定连接有第二连接导线11与第三连接导线12，将差压计5的输出信号传输到积算仪6的信号输入端，积算仪6将信号采集的同时进行计算，得出流量值并以数字形式显示于积算仪6上的液晶屏上完成测量，当测量较低流量时，第一热式气体传感器13或者第二热式气体传感器14将得到的数据传输到积算仪6的信号输入端，积算仪6将信号采集的同时进行计算，得出流量值并以数字形式显示于积算仪6上的液晶屏上完成测量。
71.实施例2
72.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例1，不同点在于所述测量管、连接法兰、节流组件、第一引压管、差压计、积算仪、第一热式气体传感器、第二热式气体传感器与第二引压管的表面均设置有防腐蚀涂层。
73.所述防腐蚀涂层包括掺杂型聚苯胺和改性环氧树脂。
74.所述掺杂型聚苯胺的制备原料以重量份计包括：聚苯胺1.5份，引发剂0.45份，十二烷基磺酸1.5份，二氧化硅2.5份，氧化石墨烯0.25份。
75.所述引发剂为过硫酸铵。
76.所述氧化石墨烯型号为se1133，d50为5μm，购自常州第六元素材料科技股份有限公司。
77.所述聚苯胺的粒径为15μm，熔点为300℃，购自武汉华翔科洁生物技术有限公司。
78.所述二氧化硅的粒径为100nm，购自杭州恒格纳米科技有限公司。
79.所述掺杂型聚苯胺的制备方法，包括以下步骤：将聚苯胺，二氧化硅，氧化石墨烯，十二烷基磺酸，过硫酸铵加入去离子水中，混合物超声分散45min，反应升温至55℃，搅拌混合，反应9.5h，用去离子水洗涤，烘干，研磨得到掺杂型聚苯胺。
80.所述改性环氧树脂的制备原料以重量份计包括：双酚a型环氧树脂38份，聚乙烯醇缩丁醛7.5份，有机溶剂25份，交联剂2份。
81.所述双酚a型环氧树脂型号为e-44，购自济宁三石生物科技有限公司。
82.所述有机溶剂为甲苯，交联剂为丙烯酰胺。
83.所述聚乙烯缩丁醛型号为sd-5，购自日本可乐丽公司。
84.所述改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将双酚a型环氧树脂，聚乙烯醇缩丁醛，甲苯，丙烯酰胺在不断搅拌下升温至55℃，反应2.5h，得到改性环氧树脂。
85.所述防腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：将掺杂型聚苯胺加入到改性环氧树脂中得到混合物，搅拌5.5h，得到防腐蚀涂层。
86.实施例3
87.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例2，不同点在于所述防腐蚀涂层包括掺杂型聚苯胺和改性环氧树脂。
88.所述掺杂型聚苯胺的制备原料以重量份计包括：聚苯胺1.5份，引发剂0.45份，甲基磺酸1.5份，二氧化硅2.5份，石墨烯0.25份。
89.所述引发剂为过硫酸铵。
90.所述石墨烯购自南京吉仓纳米科技有限公司。
91.所述聚苯胺的粒径为15μm，熔点为300℃，购自武汉华翔科洁生物技术有限公司。
92.所述二氧化硅的粒径为100nm，购自杭州恒格纳米科技有限公司。
93.所述掺杂型聚苯胺的制备方法，包括以下步骤：将聚苯胺，二氧化硅，石墨烯，甲基磺酸，过硫酸铵加入去离子水中，混合物超声分散40min，反应升温至55℃，搅拌混合，反应9.5h，用去离子水洗涤，烘干，研磨得到掺杂型聚苯胺。
94.所述改性环氧树脂的制备原料以重量份计包括：聚酯树脂38份，聚乙烯醇缩丁醛7.5份，有机溶剂25份，交联剂2份。
95.所述聚酯树脂型号为ga1300，购自东洋纺公司。
96.所述有机溶剂为甲苯，交联剂为丙烯酰胺。
97.所述聚乙烯缩丁醛型号为sd-5，购自日本可乐丽公司。
98.所述改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将聚酯树脂，聚乙烯醇缩丁醛，甲苯，丙烯酰胺在不断搅拌下升温至55℃，反应2.5h，得到改性环氧树脂。
99.所述防腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：将掺杂型聚苯胺加入到改性环氧树脂中得到混合物，搅拌5.5h，得到防腐蚀涂层。
100.实施例4
101.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例2，不同点在于
所述防腐蚀涂层包括掺杂型聚苯胺和改性环氧树脂。
102.所述掺杂型聚苯胺的制备原料以重量份计包括：聚苯胺1份，引发剂0.15份，十二烷基磺酸0.7份，二氧化硅1.5份，氧化石墨烯0.13份。
103.所述引发剂为过硫酸铵。
104.所述氧化石墨烯型号为se1133，d50为5μm，购自常州第六元素材料科技股份有限公司。
105.所述聚苯胺的粒径为15μm，熔点为300℃，购自武汉华翔科洁生物技术有限公司。
106.所述二氧化硅的粒径为100nm，购自杭州恒格纳米科技有限公司。
107.所述掺杂型聚苯胺的制备方法，包括以下步骤：将聚苯胺，二氧化硅，氧化石墨烯，十二烷基磺酸，过硫酸铵加入去离子水中，混合物超声分散45min，反应升温至55℃，搅拌混合，反应9.5h，用去离子水洗涤，烘干，研磨得到掺杂型聚苯胺。
108.所述改性环氧树脂的制备原料以重量份计包括：双酚a型环氧树脂13份，聚乙烯醇缩丁醛5份，有机溶剂20份，交联剂1份。
109.所述双酚a型环氧树脂型号为e-44，购自济宁三石生物科技有限公司。
110.所述有机溶剂为甲苯，交联剂为丙烯酰胺。
111.所述聚乙烯缩丁醛型号为sd-5，购自日本可乐丽公司。
112.所述改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将双酚a型环氧树脂，聚乙烯醇缩丁醛，甲苯，丙烯酰胺在不断搅拌下升温至55℃，反应2.5h，得到改性环氧树脂。
113.所述防腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：将掺杂型聚苯胺加入到改性环氧树脂中得到混合物，搅拌5.5h，得到防腐蚀涂层。
114.实施例5
115.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例2，不同点在于所述防腐蚀涂层包括掺杂型聚苯胺和改性环氧树脂。
116.所述掺杂型聚苯胺的制备原料以重量份计包括：聚苯胺2份，引发剂0.65份，十二烷基磺酸2.5份，二氧化硅3.5份，氧化石墨烯0.5份。
117.所述引发剂为过硫酸铵。
118.所述氧化石墨烯型号为se1133，d50为5μm，购自常州第六元素材料科技股份有限公司。
119.所述聚苯胺的粒径为15μm，熔点为300℃，购自武汉华翔科洁生物技术有限公司。
120.所述二氧化硅的粒径为100nm，购自杭州恒格纳米科技有限公司。
121.所述掺杂型聚苯胺的制备方法，包括以下步骤：将聚苯胺，二氧化硅，氧化石墨烯，十二烷基磺酸，过硫酸铵加入去离子水中，混合物超声分散45min，反应升温至55℃，搅拌混合，反应9.5h，用去离子水洗涤，烘干，研磨得到掺杂型聚苯胺。
122.所述改性环氧树脂的制备原料以重量份计包括：双酚a型环氧树脂50份，聚乙烯醇缩丁醛10份，有机溶剂30份，交联剂3份。
123.所述双酚a型环氧树脂型号为e-44，购自济宁三石生物科技有限公司。
124.所述有机溶剂为甲苯，交联剂为丙烯酰胺。
125.所述聚乙烯缩丁醛型号为sd-5，购自日本可乐丽公司。
126.所述改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：将双酚a型环氧树脂，聚乙烯醇缩
丁醛，甲苯，丙烯酰胺在不断搅拌下升温至55℃，反应2.5h，得到改性环氧树脂。
127.所述防腐蚀涂层的制备方法，包括以下步骤：将掺杂型聚苯胺加入到改性环氧树脂中得到混合物，搅拌5.5h，得到防腐蚀涂层。
128.实施例6
129.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例2，不同点在于二氧化硅的粒径为80nm。购自杭州恒格纳米科技有限公司。
130.实施例7
131.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例2，不同点在于十二烷基磺酸的重量份为0.5份。
132.实施例8
133.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例2，不同点在于氧化石墨烯的重量份为0.1份。
134.实施例9
135.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例2，不同点在于氧化石墨烯的重量份为0.65份。
136.实施例10
137.一种测量精度高的流体压力式流量仪表，具体部件结构参照实施例2，不同点在于聚乙烯醇缩丁醛的重量份为12份。
138.性能测试：
139.1.耐盐雾测试：依据gb/t10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》标准经过600h后的性能检测；
140.2.硬度测试：铅笔划痕法硬度测试；
141.3.附着力测试：依据gb/t 1720-1979(89)标准进行测试。
142.将实施例依据上述标准进行测试，结果见于表1。
143.表1
[0144] 耐盐雾测试铅笔硬度附着力实施例1
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实施例2无锈蚀3h1级实施例3无锈蚀3h1级实施例4轻微锈蚀2h1级实施例5轻微锈蚀3h1级实施例6轻微锈蚀2h2级实施例7轻微锈蚀2h2级实施例8明显锈蚀1h3级实施例9轻微锈蚀3h1级实施例10轻微锈蚀2h2级