一种具有防堵结构的转板式磁力流量计的制作方法

1.本发明涉及流量计技术领域，具体为一种具有防堵结构的转板式磁力流量计。


背景技术：

2.流量计，全国科学技术名词审定委员会把它定义为：指示被测流量和(或)在选定的时间间隔内流体总量的仪表，简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表，流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计，具体为一种具有防堵结构的转板式磁力流量计。
3.目前的压力式流量计多采用的是差压式流量计就是利用内部结构产生的差压原理来进行流量测量的，如孔板流量计、v锥流量计、阿牛巴流量计、多孔平衡流量计等，另外一种以流速计量的速度式流量计是将介质的流速转换成机械的转动，通过转动发出脉冲信号从而间接计量流量，如涡轮流量计等，然而目前还没有关于将压力、磁力进行结合组成新的流量计的研究，且介质中常常含有金属类的杂质，扰乱磁力流量计的磁场，使磁铁上吸附大量杂质，不仅影响测量精度，久而久之还会对磁力流量计内部造成堵塞。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有防堵结构的转板式磁力流量计，以解决上述背景技术中提出目前的压力式流量计多采用的是差压式流量计就是利用内部结构产生的差压原理来进行流量测量的，如孔板流量计、v锥流量计、阿牛巴流量计、多孔平衡流量计等，另外一种以流速计量的速度式流量计是将介质的流速转换成机械的转动，通过转动发出脉冲信号从而间接计量流量，如涡轮流量计等，然而目前还没有关于将压力、磁力进行结合组成新的流量计的研究，且介质中常常含有金属类的杂质，扰乱磁力流量计的磁场，使磁铁上吸附大量杂质，不仅影响测量精度，久而久之还会对磁力流量计内部造成堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种具有防堵结构的转板式磁力流量计，包括表体1，所述表体1的左侧固定安装有进口法兰2，所述表体1的右侧固定安装有出口法兰3，所述表体1的外侧固定安装有支座4，所述支座4的顶部设置有积算仪5，所述积算仪5的外侧设置有接线端6，所述支座4的内部设置有压力传感器7，所述表体1的内侧固定安装有磁力座8，所述磁力座8内部的底部设置有第一磁体9，所述表体1的设置有铰支架10，所述铰支架10的外侧设置有转板11，所述转板11靠近磁力座8的一侧固定安装有第二磁体12。
7.优选的，所述表体1的外侧固定安装有密封盖13，所述表体1的内部固定安装有卡夹16，所述卡夹16的内侧设置有拉杆17，所述拉杆17的底部固定安装有滤桶18，所述表体1的内部固定安装有加厚管道19。
8.优选的，所述磁力座8通过螺丝与表体1固定连接，所述磁力座8贯穿于表体1，所述磁力座8为倒“ω”形结构，所述磁力座8为导磁材料制作，所述压力传感器7与磁力座8相互连接。
9.优选的，所述转板11通过铰支架10与表体1为转动连接，所述转板11的下端面与表体1内部的下端面接触，所述转板11与磁力座8呈锐角。
10.优选的，所述第二磁体12位于第一磁体9的正下方，所述第一磁体9底部的磁极与第二磁体12靠近磁力座8的磁极相同。
11.优选的，所述密封盖13的内侧设置有螺钉14，所述螺钉14贯穿于密封盖13，所述螺钉14与表体1为螺纹连接；所述密封盖13的底部设置有密封垫15。
12.优选的，所述密封垫15采用橡胶材质，所述螺钉14在密封盖13的四周设置有四个，
13.优选的，所述卡夹16位于表体1的前后两侧，所述加厚管道19的厚度大于卡夹16的宽度，所述滤桶18与加厚管道19为滑动连接，所述拉杆17与卡夹16为滑动连接。
14.优选的，所述卡夹16为三分之二环形结构，所述拉杆17为“n”形结构，所述加厚管道19的内径与滤桶18的直径相同，所述表体1为“z”形结构。
15.优选的，所述密封垫15采用橡胶材质,包括以下重量份的原料：70～90份丁苯橡胶、10～20份纳米材料、5～15份硫化剂、1～5份促进剂。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该具有防堵结构的转板式磁力流量计，通过第一磁体和第二磁体同极n极或s极的相对设置，使介质流速越大，转板越向磁力座靠近，第二磁体与第一磁体的排斥力相对增大，反之，介质流速越小，第二磁体与第一磁体的排斥力越小，通过磁力大小的变化经过积算仪计算出相应的流量，通过流速变化使置于表体内的转板发生转动，转板上安装有第二磁体，对应的表体上装有一个磁极相同的第一磁体，转板的转动使这对磁铁间的距离发生变化，从而改变了排斥力的变化，磁力的变化与流量的变化成线性，通过测量磁力的变化而测量流量；
18.2、该具有防堵结构的转板式磁力流量计，通过滤桶的设置，将介质的杂质分离，防止金属杂质吸附在第二磁体或第一磁体上，使第二磁体和第一磁体的磁性降低，影响测量的准确度，通过加厚管道的设置使滤桶限位，通过转动螺钉拆下密封盖，将拉杆向上拉动，带动滤桶离开表体，使滤桶内的杂质便于清洁，防止磁力流量计内部堵塞。
19.3、本发明的橡胶材质使用了一种新型的橡胶材质，具有耐老化性高、抗拉伸强度能力强、抗湿性强等优点，可以有效保证流量计密闭性，同时可以延长密封垫的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明剖面结构示意图；
22.图3为本发明转板侧视结构示意图；
23.图4为本发明拉杆侧视结构示意图。
24.图中：1、表体；2、进口法兰；3、出口法兰；4、支座；5、积算仪；6、接线端；7、压力传感器；8、磁力座；9、第一磁体；10、铰支架；11、转板；12、第二磁体；13、密封盖；14、螺钉；15、密封垫；16、卡夹；17、拉杆；18、滤桶；19、加厚管道。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有防堵结构的转板式磁力流量计，包括表体1、进口法兰2、出口法兰3、支座4、积算仪5、接线端6、压力传感器7、磁力座8、第一磁体9、铰支架10、转板11、第二磁体12、密封盖13、螺钉14、密封垫15、卡夹16、拉杆17、滤桶18和加厚管道19，表体1的左侧固定安装有进口法兰2，表体1的右侧固定安装有出口法兰3，表体1的外侧固定安装有支座4，支座4的顶部设置有积算仪5，积算仪5的外侧设置有接线端6，支座4的内部设置有压力传感器7，表体1的内侧固定安装有磁力座8，磁力座8内部的底部设置有第一磁体9，表体1的设置有铰支架10，铰支架10的外侧设置有转板11，转板11靠近磁力座8的一侧固定安装有第二磁体12，表体1的外侧固定安装有密封盖13，密封盖13的内侧设置有螺钉14，密封盖13的底部设置有密封垫15，表体1的内部固定安装有卡夹16，卡夹16的内侧设置有拉杆17，拉杆17的底部固定安装有滤桶18，表体1的内部固定安装有加厚管道19。
27.进一步的，磁力座8通过螺丝与表体1固定连接，磁力座8贯穿于表体1，磁力座8为倒“ω”形结构，磁力座8为导磁材料制作，压力传感器7与磁力座8相互连接，通过磁力座8的设置，隔绝有害或腐蚀性物质对压力传感器7造成的损坏。
28.进一步的，转板11通过铰支架10与表体1为转动连接，转板11的下端面与表体1内部的下端面接触，转板11与磁力座8呈锐角，通过介质的流速使转板11转动。
29.进一步的，第二磁体12位于第一磁体9的正下方，第一磁体9底部的磁极与第二磁体12靠近磁力座8的磁极相同，第一磁体9和第二磁体12同极n极或s极相对设置，介质流速越大，转板11越向磁力座8靠近，第二磁体12与第一磁体9的排斥力相对增大，反之，介质流速越小，第二磁体12与第一磁体9的排斥力越小，通过磁力大小的变化经过积算仪5计算出相应的流量。
30.进一步的，密封垫15采用橡胶材质，螺钉14在密封盖13的四周设置有四个，螺钉14贯穿于密封盖13，螺钉14与表体1为螺纹连接，通过螺钉14使密封盖13便于拆装，通过密封垫15的设置，使密封盖13与表体1密封。
31.进一步的，所述橡胶材质包括以下重量份的原料：70～90份丁苯橡胶、10～20份纳米材料、5～15份硫化剂、1～5份促进剂。
32.进一步的，所述丁苯橡胶为溶聚丁苯橡胶。
33.进一步的，所述溶聚丁苯橡胶中苯乙烯嵌段的含量为0.2～0.5wt％。
34.本发明选用丁苯橡胶为溶聚丁苯橡胶，发明人发现当溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.2～0.5％时，可以提高橡胶材料的耐磨性能。本技术人推测是：溶聚丁苯橡胶中1，2-结构和顺式1，4-结构质量分数较大，1，2-结构和顺式1，4-结构中的双键具有较高的硫化反应活性。进一步，溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.2～0.5wt％时，能够促进溶聚丁苯橡胶的硫化反应，将橡胶分子连接起来，使溶聚丁苯橡胶形成完成的立体网络，同时此浓度下可避免生成苯乙烯大嵌段。
35.进一步的，所述纳米材料选自石墨烯、碳纳米管、粘土中的一种或多种。
36.进一步的，所述石墨烯为氧化石墨烯。
37.进一步的，所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.8～1.2g/ml。
38.本发明选用氧化石墨烯和丁苯橡胶复配，提高了橡胶材料的耐摩擦性能。发明人推测是：氧化石墨烯的多种官能团使其在丁苯橡胶中有良好的分散性，在这个基础上氧化石墨烯含氧官能团和丁苯橡胶的氢原子之间形成作用力，有效提高了氧化石墨烯和丁苯橡胶的结合能。发明人发现所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.8～1.2g/ml，耐磨性和抗老化性最好。发明人推测：在此密度下，氧化石墨烯在体系中能够最大程度的分散性，与丁苯橡胶的接触面积最大，能够大幅增大氧化石墨烯和丁苯橡胶形成的结合能，有效提高了耐磨性，同时也限制聚合物链的局部运动，进而阻止了聚合物中裂纹的产生和扩展，极大提高了抗老化性能。
39.进一步的，所述硫化剂选自含硫化合物、叔丁基苯酚甲醛树脂、叔辛基苯酚甲醛树脂。
40.进一步的，所述含硫化合物为硫磺。
41.进一步的，所述促进剂选自促进剂cz和/或促进剂dm。
42.进一步的，所述促进剂为促进剂cz。
43.进一步的，所述硫化剂、促进剂、丁苯橡胶的重量比为1：0.5：15～20。
44.本发明通过加入硫化剂，并且硫化剂选自硫磺，提高了丁苯橡胶的耐磨性和力学强度，本技术人推测：在本体系中，硫磺能够在线型的橡胶高分子之间搭桥，使高分子由线型转变为网型，使橡胶分子形成复杂的立体网络，提升了橡胶分子链能承受力的强度，提高了橡胶分子链在疲劳过程中被机械力所打断的应力，避免一个网链先发生断裂，同时该分子链的相邻链由于分配到第一个网链断裂时所承受的力而开始部分断裂。进一步的，硫化剂、促进剂、丁苯橡胶的重量比为1：0.5：10～20。耐磨性、力学强度、抗老化性更强，发明人推测在此重量比之下，能够促进溶聚丁苯橡胶的硫化反应，将橡胶分子连接起来，使溶聚丁苯橡胶形成完成的立体网络，提高了交联密度。
45.本发明选用氧化石墨烯和丁苯橡胶复配，提高了橡胶材料的耐摩擦性能。但是氧化石墨烯在制备时会导致内部产生缺陷，降低强度，同时氧化石墨烯的含氧基团会增加分散性的同时会因为基团的亲水性而导致橡胶材料的防透湿性能下降，本发明通过加入硫磺和促进剂，使氧化石墨烯的环氧基团和促进剂的胺基产生交联，提高了防透湿性。
46.所述橡胶材质的制备方法为：将聚丁苯橡胶、纳米材料混炼均匀，加入硫化剂、促进剂，硫化成型，硫化温度为145℃，硫化时间为500s。
47.进一步的，卡夹16位于表体1的前后两侧，加厚管道19的厚度大于卡夹16的宽度，滤桶18与加厚管道19为滑动连接，拉杆17与卡夹16为滑动连接，卡夹16为三分之二环形结构，拉杆17为“n”形结构，加厚管道19的内径与滤桶18的直径相同，表体1为“z”形结构，通过滤桶18的设置，将进口法兰2处进入介质的杂质分离，防止金属杂质吸附在第二磁体12或第一磁体9上，使第二磁体12和第一磁体9的磁性降低，影响测量的准确度，通过加厚管道19的设置使滤桶18限位，将拉杆17向上拉动，带动滤桶18离开表体1，使滤桶18内的杂质便于清洁。
48.工作原理：首先，将管道与进口法兰2相连，介质进入表体1从滤桶18穿过，通过滤桶18的设置，将介质的杂质分离，防止金属杂质吸附在第二磁体12或第一磁体9上，使第二磁体12和第一磁体9的磁性降低，影响测量的准确度，通过加厚管道19的设置使滤桶18限
位，通过转动螺钉14拆下密封盖13，将拉杆17向上拉动，带动滤桶18离开表体1，使滤桶18内的杂质便于清洁，通过第一磁体9和第二磁体12同极n极或s极的相对设置，使介质流速越大，转板11越向磁力座8靠近，第二磁体12与第一磁体9的排斥力相对增大，反之，介质流速越小，第二磁体12与第一磁体9的排斥力越小，通过磁力大小的变化经过积算仪5计算出相应的流量，通过流速变化使置于表体1内的转板11发生转动，转板11上安装有第二磁体12，对应的表体1上装有一个磁极相同的第一磁体9，转板11的转动使这对磁铁间的距离发生变化，从而改变了排斥力的变化，磁力的变化与流量的变化成线性，通过测量磁力的变化而测量流量。
49.实施例1
50.本实施例提供一种技术方案：一种具有防堵结构的转板式磁力流量计，包括表体1、进口法兰2、出口法兰3、支座4、积算仪5、接线端6、压力传感器7、磁力座8、第一磁体9、铰支架10、转板11、第二磁体12、密封盖13、螺钉14、密封垫15、卡夹16、拉杆17、滤桶18和加厚管道19，表体1的左侧固定安装有进口法兰2，表体1的右侧固定安装有出口法兰3，表体1的外侧固定安装有支座4，支座4的顶部设置有积算仪5，积算仪5的外侧设置有接线端6，支座4的内部设置有压力传感器7，表体1的内侧固定安装有磁力座8，磁力座8内部的底部设置有第一磁体9，表体1的设置有铰支架10，铰支架10的外侧设置有转板11，转板11靠近磁力座8的一侧固定安装有第二磁体12。
51.磁力座8通过螺丝与表体1固定连接，磁力座8贯穿于表体1，磁力座8为倒“ω”形结构，磁力座8为导磁材料制作，压力传感器7与磁力座8相互连接，通过磁力座8的设置，隔绝有害或腐蚀性物质对压力传感器7造成的损坏。
52.转板11通过铰支架10与表体1为转动连接，转板11的下端面与表体1内部的下端面接触，转板11与磁力座8呈锐角，通过介质的流速使转板11转动。
53.第二磁体12位于第一磁体9的正下方，第一磁体9底部的磁极与第二磁体12靠近磁力座8的磁极相同，第一磁体9和第二磁体12同极n极或s极相对设置，介质流速越大，转板11越向磁力座8靠近，第二磁体12与第一磁体9的排斥力相对增大，反之，介质流速越小，第二磁体12与第一磁体9的排斥力越小，通过磁力大小的变化经过积算仪5计算出相应的流量。
54.表体1的外侧固定安装有密封盖13，密封盖13的内侧设置有螺钉14，密封盖13的底部设置有密封垫15，表体1的内部固定安装有卡夹16，卡夹16的内侧设置有拉杆17，拉杆17的底部固定安装有滤桶18，表体1的内部固定安装有加厚管道19。
55.密封垫15采用橡胶材质，螺钉14在密封盖13的四周设置有四个，螺钉14贯穿于密封盖13，螺钉14与表体1为螺纹连接，通过螺钉14使密封盖13便于拆装，通过密封垫15的设置，使密封盖13与表体1密封。
56.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：80份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、15份氧化石墨烯(先丰纳米)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.3wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.9g/ml。
57.所述橡胶材质的制备方法为：将溶聚丁苯橡胶、氧化石墨烯混炼均匀，加入硫磺、促进剂cz，硫化成型，硫化温度为145℃，硫化时间为500s。
58.卡夹16位于表体1的前后两侧，加厚管道19的厚度大于卡夹16的宽度，滤桶18与加厚管道19为滑动连接，拉杆17与卡夹16为滑动连接，卡夹16为三分之二环形结构，拉杆17为“n”形结构，加厚管道19的内径与滤桶18的直径相同，表体1为“z”形结构，通过滤桶18的设置，将进口法兰2处进入介质的杂质分离，防止金属杂质吸附在第二磁体12或第一磁体9上，使第二磁体12和第一磁体9的磁性降低，影响测量的准确度，通过加厚管道19的设置使滤桶18限位，将拉杆17向上拉动，带动滤桶18离开表体1，使滤桶18内的杂质便于清洁。
59.实施例2
60.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
61.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：75份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、15份氧化石墨烯(先丰纳米)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.3wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.9g/ml。
62.实施例3
63.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
64.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：75份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、15份氧化石墨烯(先丰纳米)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.5wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.9g/ml。
65.实施例4
66.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
67.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：75份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、15份氧化石墨烯(先丰纳米)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.3wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，1.2g/ml。
68.实施例5
69.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
70.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：100份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、15份氧化石墨烯(先丰纳米)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.3wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.9g/ml。
71.实施例6
72.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
73.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：75份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、15份氧化石墨烯(先丰纳米)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.1wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.9g/ml。
74.实施例7
75.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
76.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：75份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、15份氧化石墨烯(先丰纳米)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.3wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.5g/ml。
77.实施例8
78.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
79.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：75份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、15份氧化石墨烯(先丰纳米)、5份硫磺(鲁储橡胶)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.3wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.9g/ml。
80.实施例9
81.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
82.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：75份溶聚丁苯橡胶(朗盛化学5025-2hm)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.3wt％。
83.实施例10
84.本实施例与实施例1的区别为：所述橡胶材质不同。
85.所述橡胶材质包括以下重量份的原料：80份乳聚丁苯橡胶(吉林石化sbr1502)、5份硫磺(鲁储橡胶)、2.5份促进剂cz(cas:95-33-0)。所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯嵌段的含量为0.3wt％。所述氧化石墨烯的密度为25℃，0.9g/ml。
86.性能测试
87.1、拉伸强度：参考gb/t528-2009测试标准，测定橡胶材质拉伸强度。
88.2、耐老化：参考gb/t528-2009测试标准，180℃下放置24h，测定拉伸强度。
89.3、耐磨性：参考gb/t1689-1998测试标准，总行程为1.61km,测定橡胶材质磨耗质量。
90.4、防透湿性：参考gb/t 20463.2-2006测试标准，测定橡胶材质透湿量。
91.表1性能测试结果
[0092][0093]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。