一种混凝土生产原料自动称重下料仓及其控制方法与流程

1.本发明涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种混凝土生产原料自动称重下料仓及其控制方法。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼(t
ó
ng)”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.目前市场上，现有的混凝土生产原料的下料仓，不能对原料进行称重限重下料，过多过少的原料下料影响混凝土的生产，且下料仓在下料时容易因为震动造成晃动，影响装置的工作，因此，有必要提供一种混凝土生产原料自动称重下料仓及其控制方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种混凝土生产原料自动称重下料仓及其控制方法，可以有效解决背景技术现有的混凝土生产原料的下料仓，不能对原料进行称重限重下料，过多过少的原料下料影响混凝土的生产，且下料仓在下料时容易因为震动造成晃动，影响装置的工作的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种混凝土生产原料自动称重下料仓，包括支架及安装于支架上的下料仓，所述下料仓的底部连接有储料斗，所述储料斗的底板设有出料管，所述支架上设有支撑组件，所述下料仓的内部设有称重组件，所述出料管的内部设有输料组件，所述支撑组件连接有固定组件；
6.所述支撑组件包括顶板和固定架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部贯穿开设有放置槽，所述支架的两两内壁之间均连接有固定架；
7.所述称重组件包括第一旋转座、第一下料板、第二下料板、固定套管、支撑杆、第二旋转座、第一限位板和刚性弹簧，所述下料仓的内部相对的两侧壁均设有第一旋转座，两个所述第一旋转座分别连接有第一下料板与第二下料板，所述下料仓的内壁上设有固定套管，所述固定套管的内部活动设有支撑杆，所述支撑杆的一端与第二旋转座连接，所述支撑杆的另一端与第一限位板的一侧固定连接，所述第一限位板的另一侧通过刚性弹簧与固定套管的内部连接；
8.所述固定组件固定筒、活动杆、固定支撑板、第二限位板和复位弹簧，所述固定架
的内侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部活动设有活动杆，所述活动杆的一端与固定支撑板的一侧固定连接，所述活动杆的另一端与第二限位板的一侧固定连接，所述第二限位板的另一侧通过复位弹簧与固定筒的内部连接。
9.优选地，所述输料组件包括电机、转轴、螺旋叶、弧形板和输料管，所述出料管的底部设有电机，所述电机的驱动端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外周面设有螺旋叶，所述出料管的内部底板上设有弧形板，所述出料管的后端面设有输料管。
10.优选地，所述第一下料板的一端设有第一电磁铁，所述第二下料板的一端设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与第二电磁铁相吸附。
11.优选地，所述下料仓的顶部设有边缘挡板，所述下料仓的俯视横截面直径小于放置槽的俯视横截面直径，所述边缘挡板的俯视横截面直径大于放置槽的俯视横截面直径。
12.优选地，所述下料仓的前端面嵌有plc控制器，所述第一电磁铁与第二电磁铁均与plc控制器呈电性连接。
13.优选地，所述第一下料板与第二下料板的底部均固定连接有称重传感器，所述称重传感器与plc控制器呈电性连接。
14.优选地，所述输料管的内部与出料管的内部相连通，所述出料管的外周面套设有电磁阀，所述电磁阀与plc控制器呈电性连接。
15.优选地，所述第二旋转座的数量有两个，两个所述第二旋转座分别固定连接于第一下料板与第二下料板的底部，所述固定套管呈倾斜结构，所述支撑杆的一端通过第一限位板活动设置于固定套管的内部，且在固定套管的内部滑动。
16.优选地，所述固定组件的数量有四组，四组所述固定组件分别分布于固定架的四边内侧处，所述活动杆的一端通过第二限位板活动设置于固定筒的内部，且在固定筒的内部滑动，所述固定支撑板的倾斜角度与储料斗的底部倾斜角度一致。
17.一种混凝土生产原料自动称重下料仓的控制方法，包括如下步骤：
18.步骤一：安装：
19.首先将下料仓通过放置槽放入支架的内部，下料仓底部的储料斗放置时，倾斜边对固定支撑板施加重力，重力通过活动杆使复位弹簧在固定筒的内部收缩，当放置完毕后，复位弹簧的恢复力使活动杆弹出，使固定支撑板与储料斗的倾斜外壁接触将其固定，然后通过外界设备将混凝土生产的原料缓缓投入到下料仓的内部；
20.步骤二：称重：
21.投入到下料仓内部的原料下落至第一下料板与第二下料板的顶部，缓缓堆积，通过第一下料板与第二下料板的底部的称重传感器均设置固定值，当原料堆积在第一下料板与第二下料板上达到固定值时，称重传感器将信息传输给plc控制器，plc控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁断电，第一电磁铁与第二电磁铁断电脱离，使第一下料板与第二下料板通过原料的重量下压，使刚性弹簧在固定套管的内部收缩，从而使第一下料板与第二下料板上的原料下落进入储料斗的内部，当原料全部下落后，刚性弹簧的恢复力使第一下料板与第二下料板恢复原位，通过plc控制器控制第一电磁铁与第二电磁铁通电吸附；
22.步骤三：输料：
23.称重后的原料进入储料斗的内部，启动电机，电机带动转轴转动，转轴的转动带动螺旋叶在出料管的内部转动，使储料斗内部的原料螺旋进入出料管的内部，然后通过plc控
制器打开电磁阀，使出料管内部的原料通过螺旋叶和弧形板由输料管排出进行使用。
24.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
25.1.本发明中，首先将下料仓通过放置槽放入支架的内部，下料仓底部的储料斗放置时，倾斜边对固定支撑板施加重力，重力通过活动杆使复位弹簧在固定筒的内部收缩，当放置完毕后，复位弹簧的恢复力使活动杆弹出，使固定支撑板与储料斗的倾斜外壁接触将其固定，能够保证下料仓和储料斗在加工操作时，避免产生震动导致下料仓晃动，影响下料仓的称重质量和储料斗和出料管的出料效率。
26.2.本发明中，投入到下料仓内部的原料下落至第一下料板与第二下料板的顶部，缓缓堆积，通过第一下料板与第二下料板的底部的称重传感器均设置固定值，当原料堆积在第一下料板与第二下料板上达到固定值时，称重传感器将信息传输给plc控制器，plc控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁断电，第一电磁铁与第二电磁铁断电脱离，使第一下料板与第二下料板通过原料的重量下压，使刚性弹簧在固定套管的内部收缩，从而使第一下料板与第二下料板上的原料下落进入储料斗的内部，当原料全部下落后，刚性弹簧的恢复力使第一下料板与第二下料板恢复原位，通过plc控制器控制第一电磁铁与第二电磁铁通电吸附，完成混凝土原料的自动称重下料的工作，能够称取指定的原料重量进行下料，提高了称重的准确率和下料的效率。
27.3.本发明中，称重后的原料进入储料斗的内部，启动电机，电机带动转轴转动，转轴的转动带动螺旋叶在出料管的内部转动，使储料斗内部的原料螺旋进入出料管的内部，然后通过plc控制器打开电磁阀，使出料管内部的原料通过螺旋叶和弧形板由输料管排出进行使用，方便原料的出料，且能够避免原料在出料管里面堆积造成堵塞，提高了原料的输料速度。
28.4.本发明中，通过设置plc控制器、第一电磁铁、第二电磁铁、称重传感器和电磁阀，能够智能控制原料称重的多少，保证原料指定重量下料，方便原料的输送，提高了整个装置的智能性，不需要人工操作，节省了人力物力，方便操作，提高了整个装置的实用性。
附图说明
29.图1为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓的立体结构示意图；
30.图2为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓支撑组件结构示意图；
31.图3为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓的正视内剖结构示意图；
32.图4为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓的下料仓结构示意图；
33.图5为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓的排料组件结构示意图；
34.图6为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓图3中a处放大结构示意图；
35.图7为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓图3中b处放大结构示意图；
36.图8为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓的固定组件结构示意图；
37.图9为本发明一种混凝土生产原料自动称重下料仓图8中c处放大结构示意图。
38.图中：1、支架；2、下料仓；3、储料斗；4、出料管；5、顶板；6、固定架；7、放置槽；8、第一旋转座；9、第一下料板；10、第二下料板；11、固定套管；12、支撑杆；13、第二旋转座；14、第一限位板；15、刚性弹簧；16、第一电磁铁；17、第二电磁铁；18、电机；19、转轴；20、螺旋叶；21、弧形板；22、输料管；23、固定筒；24、活动杆；25、固定支撑板；26、第二限位板；27、复位弹
簧；28、边缘挡板；29、plc控制器；30、称重传感器；31、电磁阀。
具体实施方式
39.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参照图1—9所示，本发明为一种混凝土生产原料自动称重下料仓，包括支架1及安装于支架1上的下料仓2，下料仓2的底部连接有储料斗3，储料斗3的底板设有出料管4，支架1上设有支撑组件，下料仓2的内部设有称重组件，出料管4的内部设有输料组件，支撑组件连接有固定组件；
43.支撑组件包括顶板5和固定架6，支架1的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部贯穿开设有放置槽7，支架1的两两内壁之间均连接有固定架6；
44.称重组件包括第一旋转座8、第一下料板9、第二下料板10、固定套管11、支撑杆12、第二旋转座13、第一限位板14和刚性弹簧15，下料仓2的内部相对的两侧壁均设有第一旋转座8，两个第一旋转座8分别连接有第一下料板9与第二下料板10，下料仓2的内壁上设有固定套管11，固定套管11的内部活动设有支撑杆12，支撑杆12的一端与第二旋转座13连接，支撑杆12的另一端与第一限位板14的一侧固定连接，第一限位板14的另一侧通过刚性弹簧15与固定套管11的内部连接；
45.固定组件固定筒23、活动杆24、固定支撑板25、第二限位板26和复位弹簧27，固定架6的内侧固定连接有固定筒23，固定筒23的内部活动设有活动杆24，活动杆24的一端与固定支撑板25的一侧固定连接，活动杆24的另一端与第二限位板26的一侧固定连接，第二限位板26的另一侧通过复位弹簧27与固定筒23的内部连接。
46.输料组件包括电机18、转轴19、螺旋叶20、弧形板21和输料管22，出料管4的底部设有电机18，电机18的驱动端与转轴19的一端固定连接，转轴19的外周面设有螺旋叶20，出料管4的内部底板上设有弧形板21，出料管4的后端面设有输料管22。
47.第一下料板9的一端设有第一电磁铁16，第二下料板10的一端设有第二电磁铁17，第一电磁铁16与第二电磁铁17相吸附。
48.下料仓2的顶部设有边缘挡板28，下料仓2的俯视横截面直径小于放置槽7的俯视横截面直径，边缘挡板28的俯视横截面直径大于放置槽7的俯视横截面直径。
49.下料仓2的前端面嵌有plc控制器29，第一电磁铁16与第二电磁铁17均与plc控制
器29呈电性连接。
50.第一下料板9与第二下料板10的底部均固定连接有称重传感器30，称重传感器30与plc控制器29呈电性连接。
51.输料管22的内部与出料管4的内部相连通，出料管4的外周面套设有电磁阀31，电磁阀31与plc控制器29呈电性连接。
52.第二旋转座13的数量有两个，两个第二旋转座13分别固定连接于第一下料板9与第二下料板10的底部，固定套管11呈倾斜结构，支撑杆12的一端通过第一限位板14活动设置于固定套管11的内部，且在固定套管11的内部滑动。
53.固定组件的数量有四组，四组固定组件分别分布于固定架6的四边内侧处，活动杆24的一端通过第二限位板26活动设置于固定筒23的内部，且在固定筒23的内部滑动，固定支撑板25的倾斜角度与储料斗3的底部倾斜角度一致。
54.一种混凝土生产原料自动称重下料仓的控制方法，包括如下步骤：
55.步骤一：安装：
56.首先将下料仓2通过放置槽7放入支架1的内部，下料仓2底部的储料斗3放置时，倾斜边对固定支撑板25施加重力，重力通过活动杆24使复位弹簧27在固定筒23的内部收缩，当放置完毕后，复位弹簧27的恢复力使活动杆24弹出，使固定支撑板25与储料斗3的倾斜外壁接触将其固定，然后通过外界设备将混凝土生产的原料缓缓投入到下料仓2的内部；
57.步骤二：称重：
58.投入到下料仓2内部的原料下落至第一下料板9与第二下料板10的顶部，缓缓堆积，通过第一下料板9与第二下料板10的底部的称重传感器30均设置固定值，当原料堆积在第一下料板9与第二下料板10上达到固定值时，称重传感器30将信息传输给plc控制器29，plc控制器29控制第一电磁铁16和第二电磁铁17断电，第一电磁铁16与第二电磁铁17断电脱离，使第一下料板9与第二下料板10通过原料的重量下压，使刚性弹簧15在固定套管11的内部收缩，从而使第一下料板9与第二下料板10上的原料下落进入储料斗3的内部，当原料全部下落后，刚性弹簧15的恢复力使第一下料板9与第二下料板10恢复原位，通过plc控制器29控制第一电磁铁16与第二电磁铁17通电吸附；
59.步骤三：输料：
60.称重后的原料进入储料斗3的内部，启动电机18，电机18带动转轴19转动，转轴19的转动带动螺旋叶20在出料管4的内部转动，使储料斗3内部的原料螺旋进入出料管4的内部，然后通过plc控制器29打开电磁阀31，使出料管4内部的原料通过螺旋叶20和弧形板21由输料管22排出进行使用。
61.本发明的工作原理为：使用时，首先将下料仓2通过放置槽7放入支架1的内部，下料仓2底部的储料斗3放置时，倾斜边对固定支撑板25施加重力，重力通过活动杆24使复位弹簧27在固定筒23的内部收缩，当放置完毕后，复位弹簧27的恢复力使活动杆24弹出，使固定支撑板25与储料斗3的倾斜外壁接触将其固定，然后通过外界设备将混凝土生产的原料缓缓投入到下料仓2的内部，投入到下料仓2内部的原料下落至第一下料板9与第二下料板10的顶部，缓缓堆积，通过第一下料板9与第二下料板10的底部的称重传感器30均设置固定值，当原料堆积在第一下料板9与第二下料板10上达到固定值时，称重传感器30将信息传输给plc控制器29，plc控制器29控制第一电磁铁16和第二电磁铁17断电，第一电磁铁16与第
二电磁铁17断电脱离，使第一下料板9与第二下料板10通过原料的重量下压，使刚性弹簧15在固定套管11的内部收缩，从而使第一下料板9与第二下料板10上的原料下落进入储料斗3的内部，当原料全部下落后，刚性弹簧15的恢复力使第一下料板9与第二下料板10恢复原位，通过plc控制器29控制第一电磁铁16与第二电磁铁17通电吸附，称重后的原料进入储料斗3的内部，启动电机18，电机18带动转轴19转动，转轴19的转动带动螺旋叶20在出料管4的内部转动，使储料斗3内部的原料螺旋进入出料管4的内部，然后通过plc控制器29打开电磁阀31，使出料管4内部的原料通过螺旋叶20和弧形板21由输料管22排出进行使用。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。