一种原油催化裂解生产低碳烯烃和BTX的方法与流程

技术特征：
1.一种原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括如下步骤：s1、将脱盐脱水的原油切割为轻馏分油和重馏分油；所述切割的切割点为100-400℃之间的任意温度；s2、将所述轻馏分油与第一股催化剂引入第一下行式反应器，进行第一催化裂解，得到第一催化裂解后的物料；s3、将所述第一催化裂解后的物料进行气固分离，得到第一反应油气和第一待生催化剂；或者，将所述第一催化裂解后的物料送入流化床反应器进行第二催化裂解，然后进行气固分离，得到第二反应油气和第二待生催化剂；s4、将半待生催化剂、所述重馏分油与第二股催化剂引入第二上行式反应器，进行第三催化裂解，然后进行气固分离，得到第三反应油气和第三待生催化剂；所述半待生催化剂为所述第一待生催化剂或所述第二待生催化剂；所述第二股催化剂与所述半待生催化剂的重量比为0.2-5：1；s5、从所述第一反应油气和所述第二反应油气中分离出轻烯烃馏分，并将所述轻烯烃馏分返回所述流化床反应器中或所述第二上行式反应器中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤s1中，所述切割的切割点为200-380℃之间的任意温度。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤s4中，所述第二股催化剂与所述半待生催化剂的重量比为0.5-3：1。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一下行式反应器中，所述第一催化裂化的条件包括：所述第一下行式反应器的出口温度为610-720℃，气固停留时间为0.1-3.0秒；所述流化床反应器中，所述第二催化裂化的条件包括：所述流化床反应器中的反应温度为600-670℃，质量空速为2-20h-1
；所述第二上行式反应器中，所述第三催化裂化的条件包括：所述第二上行式反应器的出口温度为530-650℃，气固停留时间为0.5-8秒；5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一下行式反应器中，所述第一催化裂化的条件包括：所述第一下行式反应器的出口温度为650-690℃，气固停留时间为0.5-1.5秒；所述流化床反应器中，所述第二催化裂化的条件包括：所述流化床反应器中的反应温度为620-640℃，质量空速为4-12h-1
；所述第二上行式反应器中，所述第三催化裂化的条件包括：所述第二上行式反应器的出口温度为560-640℃，气固停留时间为1.5-5秒。6.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述轻烯烃馏分先于所述重馏分油0.3-1.0秒与所述第二股催化剂进行催化裂解；优选将所述轻烯烃馏分先于所述重馏分油0.4-0.8秒与所述第二股催化剂进行催化裂解。7.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述第三待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂；将所述第一油气和所述第二油气进行分离，得到干气、c3馏分、c4馏分、轻汽油、重汽油、柴油和油浆；
所述轻烯烃馏分为所述第一油气和所述第二油气中的c4馏分和/或所述第一油气和所述第二油气中60-90℃范围内的馏分。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述原油为常规矿物油、煤液化油、合成油、油砂油、页岩油、致密油和动植物油脂中的一种或几种的混合物。9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一股催化剂和所述第二股催化剂各自独立地包括活性组分和载体，所述活性组分为选自含或不含稀土的超稳y型沸石、zsp系列沸石、具有五元环结构的高硅沸石和β沸石中的至少一种。10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一股催化剂和所述第二股催化剂各自独立地包括所述再生催化剂。

技术总结
本公开涉及一种原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括：将脱盐脱水的原油切割为轻馏分油和重馏分油；将轻馏分油与第一股催化剂引入进行催化裂解，得到第一物料；将第一物料进行气固分离，得到第一油气和第一待生催化剂；或者，将第一物料送入流化床反应器进行催化裂解后气固分离，得到第二油气和第二待生催化剂；将半待生催化剂、重馏分油与第二股催化剂引入上行式反应器进行催化裂解后气固分离，得到第三油气和第三待生催化剂；半待生催化剂为第一待生催化剂或第二待生催化剂；从第一油气和第二油气中分离出轻烯烃，并将轻烯烃返回流化床反应器中或上行式反应器中。该方法可以明显提高低碳烯烃和轻芳烃的产率和装置经济性。的产率和装置经济性。的产率和装置经济性。


技术研发人员：龚剑洪 汪燮卿 杨超 魏晓丽 朱根权 马文明 陈昀
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2022/5/5