一种辊压机辊面的焊接方法以及辊压机辊面与流程

技术特征：
1.一种辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：将挤压辊本体沿轴向垂直于水平面放置，所述挤压辊本体的辊面沿周向设置有多个开口槽，每个所述开口槽的槽向与所述挤压辊本体的轴线同向，所述挤压辊本体的下端面的每个开口槽的端口设置有垫板；将c型滑动板的两个c型端口侧壁分别与任一所述开口槽的两侧侧壁相贴合，并使所述c型滑动板的下端面与所述垫板贴合，所述c型滑动板、所述开口槽的三侧侧壁及垫板围合成焊接区域；将焊接材料置于所述焊接区域并进行焊接，所述焊接材料形成熔池，同时c型滑动板进行至下而上的滑动，以固定所述熔池成型。2.根据权利要求1所述的辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，所述开口槽的深度为28～32mm；和/或，所述开口槽的宽度为18～22mm；和/或，每个所述开口槽的间距为8～12mm。3.根据权利要求1所述的辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，所述焊接的电流为400～420a；和/或，所述焊接的电压为32～34v；和/或，所述焊接的速度为75～85mm/min。4.根据权利要求1所述的辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，所述焊接的热输入量为140～160kj/cm。5.根据权利要求1所述的辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，所述焊接材料包括：耐磨堆焊焊丝；优选地，所述耐磨堆焊焊丝的型号包括zd310和/或zd903。6.根据权利要求1所述的辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，所述熔池成型后突出所述挤压辊本体3～6mm。7.根据权利要求1所述的辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，所述开口槽的形状包括u型和/或v型；优选地，所述c型滑动板的上端面设置保护气气管。8.根据权利要求1所述的辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，所述c型滑动板内部设置水冷通道；所述水冷通道与冷却水管相连。9.根据权利要求1所述的辊压机辊面的焊接方法，其特征在于，所述焊接在保护气体的保护下进行；和/或，所述焊接在通水冷却的条件下进行。10.如权利要求1～9任一项所述的辊压机辊面的焊接方法焊接得到的辊压机辊面。

技术总结
本发明涉及耐磨材料技术领域，具体而言，涉及一种辊压机辊面的焊接方法以及辊压机辊面。所述的辊压机辊面的焊接方法，包括以下步骤：将挤压辊本体沿轴向垂直于水平面放置，所述挤压辊本体的辊面沿周向设置有多个开口槽，每个所述开口槽的槽向与所述挤压辊本体的轴线同向，所述挤压辊本体的下端面的每个开口槽的端口设置有垫板；将C型滑动板的两个C型端口侧壁分别与任一所述开口槽的两侧侧壁相贴合，并使所述C型滑动板的下端面与所述垫板贴合，所述C型滑动板、所述开口槽的三侧侧壁及垫板围合成焊接区域；将焊接材料置于所述焊接区域并进行焊接，所述焊接材料形成熔池，同时C型滑动板进行至下而上的滑动，以固定所述熔池成型。型。型。


技术研发人员：魏炜 关绍康 黄智泉 张海燕 杨威
受保护的技术使用者：郑州机械研究所有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/5/5