一种建筑施工用钢筋折弯机的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋折弯机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，在钢筋的使用过程中需要对钢筋进行弯折，根据实际的需求进行弯折不同的角度。
3.现有技术中的缺点不足，在对钢筋弯折过程中的弯折角度无法调控，且钢筋的放置取出不够便捷，使用效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯机，包括外壳、传送装置、收纳箱和工作盘，所述外壳的表面焊接安装有传送装置，所述外壳的内部通过螺丝固定安装有第一伺服电机，所述传送装置的内部通过若干转轴安装有若干个送料辊，所述第一伺服电机的输出端与最外侧的送料辊传动连接，所述若干个送料辊之间通过齿轮传动连接，所述外壳的内部上方通过螺丝固定安装有第二伺服电机，所述传送装置的内部安装有调节轮，且调节轮位于送料辊的一侧，所述第二伺服电机的输出端与调节轮通过皮带传动连接，所述传送装置的内部焊接安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆位于调节轮的一侧，所述外壳的表面安装有工作盘，且工作盘位于调节轮的一侧，所述外壳的内部焊接安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与工作盘通过焊接连接，所述外壳的内部通过螺丝安装有第三伺服电机，且第三伺服电机位于电动伸缩杆的一侧，所述第三伺服电机的输出端通过齿轮与工作盘传动连接，所述外壳的表面安装有控制器，且控制器位于工作盘的一侧，所述外壳的表面焊接安装有收纳箱，且收纳箱位于传送装置的下方。
6.优选的，所述传送装置的一端开设有进料口，另一端开设有出料口。
7.优选的，所述第一电动伸缩杆的输出端焊接安装有切割刀，且切割刀位于出料口的一侧。
8.优选的，所述工作盘的顶部固定安装有中心销轴，且工作盘的表面通过螺纹孔安
装有压弯销轴。
9.优选的，所述外壳的表面设有刻度表，且刻度表的起始位置与出料口位于同一水平线。
10.优选的，所述外壳的侧面设有电源接口。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明设有工作盘，中心销轴和压弯销轴，达到了可根据钢筋所需的弯度进行调节的效果，设有的调节轮可对钢筋进行不同角度的折弯。设有的送料辊，达到了便于输送物料的效果，通过送料辊的转动可带动钢筋进行移动，从而使钢筋进行输送，提高了装置的送料速度，提高了装置的工作效率，提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的正面结构示意图；图3为本发明的俯视结构示意图。
13.图中：1、外壳；101、刻度表；2、传送装置；201、送料辊；202、出料口；203、进料口；3、收纳箱；4、第二伺服电机；401、调节轮；5、第一伺服电机；6、第一电动伸缩杆；601、切割刀；7、工作盘；701、压弯销轴；702、中心销轴；8、第二电动伸缩杆；9、第三伺服电机；10、控制器；11、电源接口。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，本发明提供的一种建筑施工用钢筋折弯机：包括外壳1、传送装置2、收纳箱3和工作盘7，外壳1的表面焊接安装有传送装置2，传送装置2用于提供零件的安装位置，外壳1的内部通过螺丝固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5用于为传送装置2提供动力，传送装置2的内部通过若干转轴安装有若干个送料辊201，送料辊201用于传动钢筋，并且将不规则弯曲的钢筋拉直便于折弯，第一伺服电机5的输出端与最外侧的送料辊201传动连接，若干个送料辊201之间通过齿轮传动连接，外壳1的内部上方通过螺丝固定安装有第二伺服电机4，第二伺服电机4为调节轮401提供动力，传送装置2的内部安装有调节轮401，且调节轮401位于送料辊201的一侧，调节轮401改变钢筋的折弯方向，适用于钢筋的多种形状弯折，第二伺服电机4的输出端与调节轮401通过皮带传动连接，传送装置2的内部焊接安装有第一电动伸缩杆6，且第一电动伸缩杆6位于调节轮401的一侧，第一电动伸缩杆6为切割刀601提供动力，外壳1的表面安装有工作盘7，且工作盘7位于调节轮401的一侧，工作盘7用于将钢筋折弯，外壳1的内部焊接安装有第二电动伸缩杆8，且第二电动伸缩杆8与工作盘7通过焊接连接，第二电动伸缩杆8为工作盘7提供上下运动的动力，方便折弯后的钢筋掉落，防止钢筋卡在工作盘7上，外壳1的内部通过螺丝安装有第三伺服电机9，且第三伺服电机9位于电动伸缩杆8的一侧，第三伺服电机9的输出端通过齿轮与工作盘7传动连接，
第三伺服电机9为工作盘7提供旋转的动力，外壳1的表面安装有控制器10，且控制器10位于工作盘7的一侧，控制器10用于控制所有伺服电机和电动伸缩杆的工作，根据需求对钢筋进行折弯，外壳1的表面焊接安装有收纳箱3，且收纳箱3位于传送装置2的下方，收纳箱3用于接收掉落的钢筋，防止钢筋掉落过程中伤到工作人员，有利于钢筋的收集。
16.进一步，传送装置2的一端开设有进料口203，另一端开设有出料口202，通过出料口203将钢筋送入传送装置2，经过传送装置2从出料口202排出。
17.进一步，第一电动伸缩杆6的输出端焊接安装有切割刀601，且切割刀601位于出料口202的一侧，切割刀601将折弯之后的钢筋自动切断，提高工作效率。
18.进一步，工作盘7的表面固定安装有中心销轴702，且工作盘7的顶部通过螺纹孔安装有压弯销轴702，中心销轴702可与压弯销轴701配合对钢筋进行折弯。
19.进一步，外壳1的表面设有刻度表101，且刻度表101的起始位置与出料口202位于同一水平线，刻度表101方便测量需要折弯钢筋的长度，保证钢筋所需求的规格。
20.进一步，外壳1的侧面设有电源接口11，电源接口11为整个装置提供外接电源，保证装置的正常工作。
21.工作原理，通过进料口203将钢筋放入传送装置2，传送装置2内的送料辊201将钢筋拉直送入出料口202，钢筋通过出料口202进入工作盘7，通过控制器10控制第一伺服电机5，通过刻度表101观察钢筋送出的长度，通过控制器10控制第三伺服电机9带动工作盘7将钢筋折弯折需求的角度，折弯完成后第二电动伸缩杆8带动工作盘下降，第一电动伸缩杆6带动切割刀601上升将钢筋切断，钢筋掉落至收纳箱3内。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。