一种牡丹籽油精炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及牡丹籽油技术领域，具体为一种牡丹籽油精炼设备。


背景技术：

2.牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、毛油过滤、脱色、脱臭、脱蜡、精密过滤等工艺制成，牡丹籽油不饱和脂肪酸亚麻酸的含量高，且牡丹籽油，采用低温物理压榨工艺、氮气保鲜技术精致而成，最大化的保留了牡丹的营养成分，在现有的牡丹籽油生产过程当中需要对压榨完成的清毛油进行精炼，现有的精炼均为对清毛油同时进行脱胶和脱酸，在加热时，特别影响清毛油的脱胶情况，且在脱酸时，由于长时间沉淀导致脱出的胶质与内部的皂粒混合容易堵塞下端出料口，并且在牡丹籽油在脱酸时在加热时一直处于搅拌速率对碱液进行均匀搅拌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽油精炼设备，以解决上述背景技术中提出在加热时，特别影响清毛油的脱胶情况，且在脱酸时，由于长时间沉淀导致脱出的胶质与内部的皂粒混合容易堵塞下端出料口，并且在牡丹籽油在脱酸时在加热时一直处于搅拌速率对碱液进行均匀搅拌的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽油精炼设备，包括外壳，其设置为漏斗状罐状结构，所述外壳下端外侧设置有支架，且外壳上端一侧安装有清毛油管道，所述外壳上端另一侧安装有加料管道；
5.转动杆，其贯穿所述外壳上端，所述转动杆上端连接有电动机，且转动杆下端表面设置有2个搅拌板，所述转动杆中间设置有固定块；
6.滤网，其安装在所述外壳中间位置，所述滤网设置有2层，且2个滤网中间设置有挡板，所述外壳内壁下端安装有加热片，且外壳两侧均被2个喷洒管贯穿。
7.采用上述技术方案，便于牡丹籽油的清毛油进一步的脱胶脱酸，提高精炼效率。
8.优选的，所述外壳其内部被挡板分为2个腔室，且外壳上端的清毛油管道与加料管道出料口的位置位于搅拌板上方位置。
9.采用上述技术方案，可以更好将脱胶残留的杂质和凝结物拦截在上腔室内部，降低胶质对脱酸的影响。
10.优选的，所述外壳下腔室出料口设置有阀门，且阀门下端安装有出料管，所述外壳上腔室内安装有栏栅。
11.采用上述技术方案，可以控制已经脱酸与脱胶完成的初步精炼的牡丹籽油向其他车间输送。
12.优选的，所述栏栅一端与固定块外表面连接，且固定块中间两侧卡合连接有抽板，所述抽板贯穿外壳上腔室，所述外壳一侧设置有温度检测器。
13.采用上述技术方案，便于在脱胶的过程当中对内部的杂质进一步的冲洗，提高脱
胶的质量。
14.优选的，所述固定块中间表面设置有凹槽，且固定块凹槽与抽板一端卡合，所述抽板上端设置有一个凸起结构，且抽板凸起结构与栏栅之间滑动连接。
15.采用上述技术方案，可以通过人工干预使得内部的清毛油进一步的脱胶，提高精炼的质量。
16.优选的，所述喷洒管为两段式滑动结构，且喷洒管前段结构一侧表面均匀开设有喷洒碱液的圆形孔洞，并且喷洒管开设的孔洞位于搅拌板上方位置。
17.采用上述技术方案，便于在脱酸的过程当中将对好比例的碱水均匀的撒入清毛油内部。
18.优选的，所述加热片其呈环形安装在外壳下腔室内壁表面，且加热片内部一侧贯穿外壳向外安装有连接外部电力系统的连接器。
19.采用上述技术方案，通过环形可以更加均匀的使内部的脱酸的牡丹籽油加速脱酸效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牡丹籽油精炼设备：
21.1.在使用该装置时，通过将外壳分为两个腔室将脱胶与脱酸位于同一个装置内，又位于两个方位，在降低两个添加物对对方效果的影响的同时，提高内部脱胶后的清毛油将已经成粘合物或者是硬块的物体被栏栅挡在上腔室内部，内部的杂质被滤网挡在中间，通过将两种杂质的分来拦截，降低堵塞出料口的可能性；
22.2.通过喷洒管的设置，可以将已经脱胶完毕的清毛油，在搅拌的过程当中将碱液均匀的喷洒在内部充分溶解之后产生小颗粒的皂粒，在通过加热片对内部的酸碱反应进一步促进，提高脱酸的精炼效果得到更纯净的牡丹籽油，提高整个精炼牡丹籽油的质量；
23.3.该装置在使用时，可以通过人为干预将牡丹籽油进一步的精炼，在通过充分脱胶之后，通过温度检测器对内部的清毛油的状况进行预判使得工作人员对内部的脱胶情况有初步认知，也进一步提高牡丹籽油的精炼质量，还可以通过控制转动轴的转速，更好将清毛油内部进行脱酸，通过装置内部的设置使得整个牡丹籽更进一步提高纯净度。
附图说明
24.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
25.图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
27.图4为本实用新型固定块与抽板连接正视结构示意图。
28.图中：1、外壳；2、支架；3、清毛油管道；4、加料管道；5、电动机；6、转动杆；7、搅拌板；8、温度检测器；9、固定块；10、抽板；11、栏栅；12、滤网；13、挡板；14、喷洒管；15、加热片；16、阀门；17、出料管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹籽油精炼设备，包括外壳1、支架2、清毛油管道3、加料管道4、电动机5、转动杆6、搅拌板7、温度检测器8、固定块9、抽板10、栏栅11、滤网12、挡板13、喷洒管14、加热片15、阀门16和出料管17；
31.其中，外壳1，其设置为漏斗状罐状结构，外壳1下端外侧设置有支架2，且外壳1上端一侧安装有清毛油管道3，外壳1上端另一侧安装有加料管道4，外壳1其内部被挡板13分为2个腔室，且外壳1上端的清毛油管道3与加料管道4出料口的位置位于搅拌板7上方位置，外壳1下腔室出料口设置有阀门16，且阀门16下端安装有出料管17，外壳1上腔室内安装有栏栅11；
32.该装置内的电动机5与其他电力系统连接，且可以通过控制器对其进行控制，且温度检测器8为市面上说售卖的成熟型产品，广泛应用在该领域内，在使用该装置时，将清毛油从清毛油管道3输入到外壳1后，通过加料管道4向内部加入脱胶材料，此时整个清毛油位于外壳1的上腔室内部，在将清毛油脱胶脱酸完成之后，再通过下端的阀门16打开后，脱胶脱酸的清毛油通过出料管17向其他车间输料，在脱胶材料从加料管道4进入外壳1的上腔室内部后，启动电动机5带动转动杆6联动搅拌板7开始搅拌，在搅拌的时可以通过温度检测器8显示的温度，初步判断内部的脱胶情况。
33.转动杆6，其贯穿外壳1上端，转动杆6上端连接有电动机5，且转动杆6下端表面设置有2个搅拌板7，转动杆6中间设置有固定块9，栏栅11一端与固定块9外表面连接，且固定块9中间两侧卡合连接有抽板10，抽板10贯穿外壳1上腔室，外壳1一侧设置有温度检测器8，固定块9中间表面设置有凹槽，且固定块9凹槽与抽板10一端卡合，抽板10上端设置有一个凸起结构，且抽板10凸起结构与栏栅11之间滑动连接；
34.在外壳1的上腔室内部的搅拌板7，将内部的清毛油与脱胶材质搅拌充分融合之后，清毛油内部开始出现粘着物和较为大块的杂质块，在内部充分搅拌完成后，将两侧的抽板10向外部拉动，抽板10顺着栏栅11之间滑动，将较为大块的杂质块和粘着物向两侧拨动，且栏栅11将这些大块拦截在外壳1的上腔室内部，在内部的液体向外壳1的下腔室内部后，将抽板10向内部推动，使得抽板10一端卡入固定块9的凹槽内部，之后将外壳1上腔室的上端打开将内部的固块杂质打扫完成即可。
35.滤网12，其安装在外壳1中间位置，滤网12设置有2层，且2个滤网12中间设置有挡板13，外壳1内壁下端安装有加热片15，且外壳1两侧均被2个喷洒管14贯穿，喷洒管14为两段式滑动结构，且喷洒管14前段结构一侧表面均匀开设有喷洒碱液的圆形孔洞，并且喷洒管14开设的孔洞位于搅拌板7上方位置，加热片15其呈环形安装在外壳1下腔室内壁表面，且加热片15内部一侧贯穿外壳1向外安装有连接外部电力系统的连接器。
36.装置内所使用的加热片15为市面上所售卖的成熟型产品，所用于的领域广泛，且加热片15一端与电动机5连接的控制器和电力系统相连接，将挡板13向两侧打开之后，在外壳1上腔室内部的脱胶清毛油被滤网12过滤掉一些小杂质之后，位于外壳1的下腔室内部内，此时外壳1的下腔室内部的搅拌板7依旧在匀速转动，将调配好的碱液从喷洒管14均匀的喷洒至内部已经脱胶完成的清毛油内部，伴随着搅拌板7搅拌，启动加热片15将内部的脱胶清毛油进行脱酸，通过控制电动机5控制转动杆6的转动频率，在内部脱酸完成后，打开阀门16，阀门16将脱酸形成的小颗粒皂粒拦截在外壳1的下腔室内部，完成的精炼牡丹籽油从
出料管17进入下一个工作间。
37.工作原理：在使用该牡丹籽油精炼设备时，启动电动机5开启搅拌板7，清毛油从清毛油管道3进入外壳1上腔室内部，通过加料管道4加入脱胶材料后，经过搅拌板7搅拌进行脱胶，完成之后，将抽板10和挡板13向两侧打开，脱胶清毛油进过栏栅11和滤网12过滤，将纯净的脱胶清毛油流入外壳1下腔室内部，通过喷洒管14加入碱液，启动加热片15经过搅拌板7搅拌，对内部的脱胶清毛油进行脱酸，完成后打开阀门16，精炼牡丹籽油通过出料管17出料，增加了整体的实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。