1.本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备，具体来说，涉及一种用于餐厨垃圾处理的三相分离装置。
背景技术：
2.餐厨垃圾是日常生活中产生的废弃物，其主要成分包括淀粉类食物、植物纤维、动物蛋白和脂肪类等有机物，具有含水率高、油脂和盐分含量高、易腐烂发臭以及运输不方便等特点。餐厨垃圾处理过程可分为预处理和后处理两个环节，预处理工序包括分拣、破碎、制浆，其目的将餐厨垃圾中的液体和固体分开，获得浆料和干料，有机物尽可能在浆料中，通过加热分离提油后进入后处理环节；干料填埋或其它利用。
3.餐厨垃圾经破碎制浆、高温灭菌后需将浆料中的粗油、浆液、固渣三相分离才能更有效的利用其中的资源，粗油可回收；浆液中含有大量有机质，可发酵制液态肥；固渣可直接填埋。目前对于浆料三相分离的现有技术只有三相离心分离机，但存在的问题：设备投资大，能耗高，易损坏。
技术实现要素：
4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种用于餐厨垃圾处理的三相分离装置，可将经高温灭菌后的餐厨垃圾浆料有效分离，分离出粗油、浆液和渣浆，粗油可直接回收出售；浆液可厌氧发酵生产沼气或作为营养剂生产液态生物有机肥；渣浆经挤压脱水后，固渣可直接填埋，挤压出的浆液可通回设备加热灭菌也可直接发酵制菌。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于餐厨垃圾处理的三相分离装置，包括一个罐体，其特征在于：所述罐体顶部为圆锥体，罐体中部为圆柱体，罐体底部为圆锥体，罐体中部一侧设有浆料进液管，所述浆料进液管与射流管前端相连，所述罐体内水平安装有旋流管，所述射流管末端与旋流管中部相连通，所述罐体中部另一侧设有浆液出液管，所述浆料进液管与浆液出液管之间设有浆液挡板，所述浆液挡板两端固定于罐体内壁上，所述罐体顶部安装有低点电导率仪，罐体顶部安装有高点电导率仪，所述罐体顶端设有粗油出液管，所述罐体底端设有排渣管，所述罐体底部一侧设有人孔。
6.进一步地，所述射流管前端为变径短管，射流管末端为小口径短管，浆料通过射流管后高速进入旋流管，并在旋流管中高速旋转，从旋流管两端流出，利于浆料三相分离。
7.本实用新型的有益效果：
8.不仅具有优越的分离效果，而且其设备结构简单，造价便宜，操作及维护方便，流程短、能耗低、运行稳定可靠。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型的一种餐厨垃圾接料挤压一体机的结构剖面示意图；
11.图2是本实用新型的一种餐厨垃圾接料挤压一体机的a-a剖面示意图；
12.图中：1、罐体；2、浆料进液管；3、射流管4、旋流管；5、浆液出液管；6、浆液挡板；7、低点电导率仪；8、高点电导率仪；9、粗油出液管；10、排渣管；11、人孔。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1、2所示，一种用于餐厨垃圾处理的三相分离装置，包括一个罐体1，其特征在于：所述罐体1顶部为圆锥体，罐体1中部为圆柱体，罐体1底部为圆锥体，罐体1中部一侧设有浆料进液管2，所述浆料进液管2与射流管3前端相连，所述罐体1内水平安装有旋流管4，所述射流管3末端与旋流管4中部相连通，所述罐体1中部另一侧设有浆液出液管5，所述浆料进液管2与浆液出液管5之间设有浆液挡板6，所述浆液挡板6两端固定于罐体1内壁上，所述罐体1顶部安装有低点电导率仪7，罐体1顶部安装有高点电导率仪8，所述罐体1顶端设有粗油出液管9，所述罐体1底端设有排渣管10，所述罐体1底部一侧设有人孔11。
15.作为优选的，所述射流管3前端为变径短管，射流管3末端为小口径短管。
16.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
17.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种用于餐厨垃圾处理的三相分离装置，如图1、2所示，设备分为出液状态、出油状态、排渣状态。出液状态下，开启浆液出液管5阀门，关闭粗油出液管9与排渣管10阀门，经挤压制浆、高温灭菌并降温至40℃的浆料通过浆料进液管2通入射流管3，浆料在射流管内流通过程中，由于通过的横截面积变小，浆料流速可增大至10m/s。浆料由射流管3喷出，沿旋流管4的切线方向快速通入旋流管4内，在旋流管4内进行快速旋转并流向旋流管两端。此过程可使浆料中的油、液、固三相进行初步分离。浆料通过旋流管两端进入罐体1中部，由于浆液挡板6的阻挡，罐体1内的浆料无法形成短流，从而使浆料在罐体1内有充足的时间进行分离。粗油较轻，向上聚集在罐体1顶部形成粗油层；固渣较重，向下沉积于罐体1底部；罐体1中部靠近浆液出液管5为粗油和固渣含量极少的浆液。浆液经浆液出液管5流出罐体1，可直接进行后续发酵制肥。
18.浆料在罐体1内不断分离，聚集在罐体顶部的粗油层不断变厚，当罐体1顶部安装的低点电导率仪7示数发生较大程度改变，表明粗油层的下液面位低于低点电导率仪7的监测点，此时开启粗油出液管9阀门，关闭浆液出液管5阀门，进入出油状态。顶部粗油可通过粗油出液管9流出罐体1，进入后续粗油储存装置。当罐体1顶部安装的高点电导率仪8示数发生较大改变，即表示罐体1顶部聚集的粗油完全排出，则自动开启浆液出液管5阀门，关闭粗油出液管9阀门，使装置回到出液状态。
19.浆料在罐体1内不断分离，浆料中的固渣通过沉降聚集于罐体1底部，每经二十四
小时，开启排渣管10阀门，关闭浆液出液管5阀门，进入排渣状态。聚集于罐体1底部的固渣随浆液一起通过排渣管10排出，含有高浓度固渣的渣浆通过管道流入螺旋挤压机内进行挤压脱水，将其中固渣收集外送，滤出的浆液则回收继续处理。排渣完成后，则开启浆液出液管5阀门，关闭排渣管10阀门，使装置回到出浆状态。
20.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，不仅具有优越的分离效果，而且其设备结构简单，造价便宜，操作及维护方便，流程短、能耗低、运行稳定可靠。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于餐厨垃圾处理的三相分离装置，包括一个罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部为圆锥体，罐体(1)中部为圆柱体，罐体(1)底部为圆锥体，罐体(1)中部一侧设有浆料进液管(2)，所述浆料进液管(2)与射流管(3)前端相连，所述罐体(1)内水平安装有旋流管(4)，所述射流管(3)末端与旋流管(4)中部相连通，所述罐体(1)中部另一侧设有浆液出液管(5)，所述浆料进液管(2)与浆液出液管(5)之间设有浆液挡板(6)，所述浆液挡板(6)两端固定于罐体(1)内壁上，所述罐体(1)顶部安装有低点电导率仪(7)，罐体(1)顶部安装有高点电导率仪(8)，所述罐体(1)顶端设有粗油出液管(9)，所述罐体(1)底端设有排渣管(10)，所述罐体(1)底部一侧设有人孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于餐厨垃圾处理的三相分离装置，其特征在于：所述射流管(3)前端为变径短管，射流管(3)末端为小口径短管。
技术总结
本实用新型提供了一种用于餐厨垃圾处理的三相分离装置，其特征在于：罐体顶部为圆锥体，罐体中部为圆柱体，罐体底部为圆锥体，罐体中部一侧设有浆料进液管，浆料进液管与射流管前端相连，罐体内水平安装有旋流管，射流管末端与水平安装的旋流管中部相连通，罐体中部另一侧设有浆液出液管，浆料进液管与浆液出液管之间设有浆液挡板，浆液挡板两端固定于罐体内壁上，罐体顶部安装有低点电导率仪、高点电导率仪，罐体顶端设有粗油出液管，罐体底端设有排渣管。本实用新型不仅具有优越的分离效果，而且其设备结构简单，造价便宜，操作及维护方便，流程短、能耗低、运行稳定可靠。运行稳定可靠。运行稳定可靠。
技术研发人员：王树岩
受保护的技术使用者：王树岩
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/5
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
