一种基于重力的小麦分级去石机的制作方法

1.本实用新型涉及小麦去石技术领域，尤其涉及一种基于重力的小麦分级去石机。


背景技术：

2.小麦去石能够通过机械设备进行完成，在进行去石处理的时候，可以通过筛选法和比重法进行去石处理，筛选法是利用砂石的形状和体积大小与加工原料的不同，利用筛孔形状和大小的不同除去砂石，而比重除石机则是利用砂石与原料比重的不同，在不断振动或外力作用下进行去石处理。
3.但是，现有技术中，由于在对小麦进行去石处理的时候，去石机内部的筛网是通过螺栓直接进行固定处理的，在进行后期的检修和更换的处理过程中，需要耗费较长的时间，并且螺栓孔的反复松动和紧固势必会对螺栓与螺栓孔之间存在松动的情况，不便于再对筛板进行固定位置的处理，并且安装和拆卸筛板所耗费的时间过长，影响了去石的效率，为此，提出一种基于重力的小麦分级去石机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于重力的小麦分级去石机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于重力的小麦分级去石机，包括底座，所述底座顶面中部的左右两端均固定安装有振动机，所述底座顶面的左右两端均固定安装有限位板，所述振动机的顶面固定安装有去石箱体，所述去石箱体的顶面固定连通有入料斗，所述去石箱体的左右两侧面均活动套接有去石筛板，所述去石筛板内侧的一端固定安装有穿杆，所述去石箱体内腔的左右两端均活动套接有位于穿杆内侧一端的限位机构，所述去石箱体的侧面开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部活动套接有锁定机构，所述去石箱体底面的中部固定连通有下料管。
6.优选的，所述锁定机构包括锁定套杆，所述锁定套杆的顶端与弹簧腔内腔的顶面活动套接，所述锁定套杆的顶端依次贯穿弹簧腔内腔的顶面和去石筛板的底面并延伸至去石筛板的内部，所述锁定套杆的底面固定连接有平衡板，所述平衡板的底面活动套接有定位杆，所述定位杆的顶端依次贯穿平衡板的底面和锁定套杆的底面并延伸至锁定套杆的内部，所述定位杆的底端与弹簧腔内腔的底面固定连接，所述定位杆的外表面活动套接有位于平衡板的底面与弹簧腔内腔的底面之间的锁定弹簧，所述锁定弹簧的上下两端分别与平衡板的底面和弹簧腔内腔的底面固定连接，所述平衡板的外侧面固定连接有压板，所述压板外侧的端部贯穿弹簧腔的外侧面并延伸至去石箱体外侧面的外部。
7.优选的，所述限位机构包括限位套杆，所述限位套杆的右端与去石箱体内腔的侧面活动套接，所述限位套杆的左侧面与穿杆的右侧面活动接触，所述限位套杆的右端贯穿去石箱体的内侧面并延伸至去石箱体的内部且固定连接有挡片，所述挡片的右侧面活动套接有插杆，所述插杆的左端与限位套杆的内腔活动套接，所述插杆的外表面活动套接有位
于挡片的右侧面和去石箱体内腔的右侧面之间的限位弹簧，所述限位弹簧的左右两端分别与挡片的右侧面和去石箱体内腔的右侧面固定连接。
8.优选的，所述去石箱体左侧面的中部开设有第一放置孔，所述去石箱体右侧面的下端开设有第二放置孔，所述第二放置孔的大小和形状与第一放置孔的大小和形状相适配，所述去石筛板的大小和形状与第二放置孔的大小和形状相适配。
9.优选的，所述去石筛板底面外侧的一端开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定套杆的大小和形状相适配。
10.优选的，所述弹簧腔的外侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与压板的大小和形状相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过去石筛板的设置，利用限位机构和锁定机构内部组件之间的相互配合，能够让去石筛板进行便捷的安装和拆卸处理，并且不会让去石筛板与去石箱体发生相对剧烈的晃动，从而提高了该去石机的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过限位机构的设置，利用穿杆与限位机构的接触，能够让锁定套杆在穿入位于去石筛板底面的锁定孔之后，使得限位弹簧能够产生弹性形变，让去石筛板安装的更加稳定，从而提高了该去石机的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本图1中a处的局部结构放大图；
15.图3为本图2中b处的局部结构放大图。
16.图中：1、底座；2、振动机；3、限位板；4、去石箱体；5、入料斗；6、去石筛板；7、穿杆；8、限位机构；81、限位套杆；82、挡片；83、插杆；84、限位弹簧；9、弹簧腔；10、锁定机构；101、锁定套杆；102、平衡板；103、定位杆；104、锁定弹簧；105、压板；11、下料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于重力的小麦分级去石机，包括底座1，底座1顶面中部的左右两端均固定安装有振动机2，底座1顶面的左右两端均固定安装有限位板3，振动机2的顶面固定安装有去石箱体4，去石箱体4的顶面固定连通有入料斗5，去石箱体4的左右两侧面均活动套接有去石筛板6，去石筛板6内腔的底面为筛网设置，去石筛板6内侧的一端固定安装有穿杆7，去石箱体4内腔的左右两端均活动套接有位于穿杆7内侧一端的限位机构8，去石箱体4的侧面开设有弹簧腔9，弹簧腔9的内部活动套接有锁定机构10，去石箱体4底面的中部固定连通有下料管11；
19.锁定机构10包括锁定套杆101，锁定套杆101的顶端与弹簧腔9内腔的顶面活动套接，锁定套杆101的顶端依次贯穿弹簧腔9内腔的顶面和去石筛板6的底面并延伸至去石筛
板6的内部，锁定套杆101的底面固定连接有平衡板102，平衡板102的底面活动套接有定位杆103，定位杆103的顶端依次贯穿平衡板102的底面和锁定套杆101的底面并延伸至锁定套杆101的内部，定位杆103的底端与弹簧腔9内腔的底面固定连接，定位杆103的外表面活动套接有位于平衡板102的底面与弹簧腔9内腔的底面之间的锁定弹簧104，锁定弹簧104的上下两端分别与平衡板102的底面和弹簧腔9内腔的底面固定连接，平衡板102的外侧面固定连接有压板105，压板105外侧的端部贯穿弹簧腔9的外侧面并延伸至去石箱体4外侧面的外部，通过锁定机构10的设置，能够对去石筛板6的位置进行锁定，并且能够在需要进行去石筛板6安装和拆卸的时候提高操作的效率，节省了对于去石筛板6的安装和拆卸时间，使得该装置能够对更多的小麦进行去石处理；
20.限位机构8包括限位套杆81，限位套杆81的右端与去石箱体4内腔的侧面活动套接，限位套杆81的左侧面与穿杆7的右侧面活动接触，限位套杆81的右端贯穿去石箱体4的内侧面并延伸至去石箱体4的内部且固定连接有挡片82，挡片82的右侧面活动套接有插杆83，插杆83的左端与限位套杆81的内腔活动套接，插杆83的外表面活动套接有位于挡片82的右侧面和去石箱体4内腔的右侧面之间的限位弹簧84，限位弹簧84的左右两端分别与挡片82的右侧面和去石箱体4内腔的右侧面固定连接，通过限位机构8的设置，能够让穿杆7的外侧面与限位套杆81进行接触，使得限位弹簧84能够产生弹性形变，在锁定套杆101插入锁定孔之后，可以为去石筛板6与去石箱体4之间的相对位置提供限定作用，避免去石筛板6在设备运转的过程中发生组件之间的连接松动；
21.去石箱体4左侧面的中部开设有第一放置孔，去石箱体4右侧面的下端开设有第二放置孔，第二放置孔的大小和形状与第一放置孔的大小和形状相适配，去石筛板6的大小和形状与第二放置孔的大小和形状相适配，通过第一放置孔和第二放置孔的开设，能够将去石筛板6插入其中，为去石筛板6的安装提供了通道；
22.去石筛板6底面外侧的一端开设有锁定孔，锁定孔的大小和形状与锁定套杆101的大小和形状相适配，锁定孔的开设能够让锁定套杆101插入其中，为锁定套杆101提供了插入的空间；
23.弹簧腔9的外侧面开设有滑动槽，滑动槽的大小和形状与压板105的大小和形状相适配，滑动槽的开设能够为压板105的上下运动提供位置的限定。
24.工作原理：使用时，操作人员首先根据去石的级别，对去石筛板6的种类进行选取，然后再将去石筛板6带有穿杆7的一端从第一放置孔或者第二放置孔中穿入去石箱体4的内部，并且让穿杆7能够与限位套杆81进行接触，然后再通过锁定套杆101插入去石筛板6底面的锁定孔中，便可以完成去石箱体4和去石筛板6之间相对位置的固定处理，然后便可以开启振动机2，并且将小麦倒入入料斗5的内部，通过重力的作用，使得小麦中的石子能够通过去石筛板6内腔底面的筛网残留在去石筛板6内腔的底面，通过振动机2提供的震动作用，使得石子能够通过去石筛板6外侧面的开口端直接导出，而小麦则通过筛网直接通过下料管11导出进行集中的收集。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。