一种用于新能源汽车轮毂的喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种用于新能源汽车轮毂的喷漆装置。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的，中心装在轴上的金属部，又叫轮圈、钢圈和轱辘，轮毂根据直径、宽度、成型方式，材料不同种类繁多，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。
3.目前市场上的轮毂的喷漆设备在对轮毂进行喷漆时都是人工手持工具进行喷漆，效率低下，费时费力，且工作人员距离过近，喷漆的漆料的化学物质会对工作人员的身体造成危害，因此需要设计一种无需人工过多操作，提高效率，防止漆料伤害工作人员的身体的用于新能源汽车轮毂的喷漆装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工手持工具进行喷漆，效率低下，费时费力，且工作人员距离过近，喷漆的漆料的化学物质会对工作人员的身体造成危害的缺点，本发明的目的是提供一种无需人工过多操作，提高效率，防止漆料伤害工作人员的身体的用于新能源汽车轮毂的喷漆装置。
5.技术方案为：一种用于新能源汽车轮毂的喷漆装置，包括有底座、安装架、喷漆器、软性管道、流向管道、旋转机构和进料机构，底座顶部设有安装架，安装架顶部设有喷漆器，喷漆器顶部设有软性管道，软性管道顶部设有流向管道，底座顶部设有旋转机构，底座顶部一侧滑动式设有进料机构。
6.作为更进一步的优选方案，旋转机构包括有安装座、伺服电机、第一转盘和第一安装杆，底座顶部设有安装座，安装座顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有第一转盘，第一转盘一侧设有多个第一安装杆。
7.作为更进一步的优选方案，进料机构包括有活动槽板、支撑座、第二转盘和第二安装杆，底座顶部一侧设有活动槽板，活动槽板上滑动式设有支撑座，支撑座上部转动式设有第二转盘，第二转盘一侧设有多个第二安装杆。
8.作为更进一步的优选方案，还包括有喷头位移机构，喷头位移机构包括有支撑架、承重架、皮带轮组件、缺齿轮、齿条、连接架、导向柱和第一复位弹簧，底座顶部一侧设有支撑架，支撑架顶部与底座顶部均设有承重架，承重架上部转动式设有缺齿轮，第一转盘和第二转盘的转动轴均与缺齿轮的转动轴之间连接有皮带轮组件，底座顶部对称设有导向柱，导向柱顶部滑动式设有齿条，齿条底部与导向柱之间连接有第一复位弹簧，齿条之间连接有连接架，连接架与软性管道连接。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有自动喷漆机构，自动喷漆机构包括有安装块、接触杆、接触柱、连接杆、第二复位弹簧和堵塞柱，底座顶部对称设有安装块，安装块顶部设有接触杆，软性管道上部滑动式设有堵塞柱，堵塞柱一侧设有连接杆，连接杆与软性管道之
间连接有第二复位弹簧，连接杆一侧对称设有接触柱。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有限位机构，限位机构包括有安装支架、导向筒、限位弹簧和限位柱，活动槽板顶部对称设有安装支架，安装支架内侧设有导向筒，导向筒内侧滑动式设有限位柱，限位柱与导向筒内壁之间连接有限位弹簧。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有热风烘干机构，热风烘干机构包括有热风机、出风管道、承重支架和防溅板，底座顶部一侧设有热风机，热风机顶部设有出风管道，底座顶部一侧设有承重支架，承重支架中部嵌入式设有多个防溅板。
12.作为更进一步的优选方案，流向管道端部设有扩散型喷头。
13.本发明具有以下优点：通过设置旋转机构和进料机构，带动轮毂进行放置，伺服电机运作带动轮毂转动，同时手持软性管道带动油漆喷向轮毂，完成喷漆，实现基本功能；通过设置限位机构，对限位柱向内侧移动卡住支撑座，防止第二转盘转动时支撑座发生偏移，影响工作；通过设置喷头位移机构和自动喷漆机构，带动软性管道移动至合适位置再对轮毂进行自动喷漆，防止油漆被浪费。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
15.图2本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明的旋转机构和进料机构立体结构示意图。
17.图4本发明的喷头位移机构的立体结构示意图。
18.图5本发明的自动喷漆机构的立体结构示意图。
19.图6本发明的热风烘干机构的立体结构示意图。
20.图7本发明的限位机构的剖面结构示意图。
21.图8本发明的自动喷漆机构的剖面结构示意图。
22.图中标号名称：1-底座，2-安装架，3-喷漆器，4-软性管道，5-流向管道，6-旋转机构，61-安装座，62-伺服电机，63-第一转盘，64-第一安装杆，7-进料机构，71-活动槽板，72-支撑座，73-第二转盘，74-第二安装杆，8-限位机构，81-安装支架，82-导向筒，83-限位弹簧，84-限位柱，9-喷头位移机构，91-支撑架，92-承重架，93-皮带轮组件，94-缺齿轮，95-齿条，96-连接架，97-导向柱，98-第一复位弹簧，10-自动喷漆机构，101-安装块，102-接触杆，103-接触柱，104-连接杆，105-第二复位弹簧，106-堵塞柱，11-热风烘干机构，111-热风机，112-出风管道，113-承重支架，114-防溅板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
24.实施例1一种用于新能源汽车轮毂的喷漆装置，如图1至图3所示，包括有底座1、安装架2、喷漆器3、软性管道4、流向管道5、旋转机构6和进料机构7，底座1顶部设有安装架2，安装架2
顶部设有喷漆器3，喷漆器3顶部设有软性管道4，软性管道4顶部设有流向管道5，底座1顶部设有旋转机构6，底座1顶部右侧滑动式设有进料机构7。
25.旋转机构6包括有安装座61、伺服电机62、第一转盘63和第一安装杆64，底座1顶部设有安装座61，安装座61顶部设有伺服电机62，伺服电机62的输出轴上设有第一转盘63，第一转盘63右侧设有多个第一安装杆64。
26.进料机构7包括有活动槽板71、支撑座72、第二转盘73和第二安装杆74，底座1顶部右侧设有活动槽板71，活动槽板71上滑动式设有支撑座72，支撑座72上部左侧转动式设有第二转盘73，第二转盘73左侧设有多个第二安装杆74。
27.工作人员可先推动支撑座72带动其上部件向右移动，将轮毂推入第一安装杆64上，放置完毕，推动支撑座72通过第二转盘73带动第二安装杆74向左移动，与第一安装杆64配合对轮毂进行放置，启动伺服电机62，伺服电机62的输出轴转动通过第一转盘63带动第一安装杆64转动，第一安装杆64转动通过第二安装杆74带动轮毂转动，同时启动喷漆器3，手持流向管道5带动喷漆器3内的油漆经软性管道4喷向转动的轮毂，便可完成喷漆，停止喷漆器3和伺服电机62运作，推动支撑座72带动第二安装杆74向右移动不再支撑轮毂，随后将喷漆完毕的轮毂向右推出，对其进行收集即可。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图4、图5和图8所示，还包括有喷头位移机构9，喷头位移机构9包括有支撑架91、承重架92、皮带轮组件93、缺齿轮94、齿条95、连接架96、导向柱97和第一复位弹簧98，底座1顶部右前侧设有支撑架91，支撑架91顶部左侧与底座1顶部左侧均设有承重架92，承重架92上部转动式设有缺齿轮94，第一转盘63和第二转盘73的转动轴均与缺齿轮94的转动轴之间连接有皮带轮组件93，底座1顶部左右对称设有导向柱97，导向柱97顶部滑动式设有齿条95，齿条95底部与导向柱97之间连接有第一复位弹簧98，齿条95之间连接有连接架96，连接架96与软性管道4连接。
29.还包括有自动喷漆机构10，自动喷漆机构10包括有安装块101、接触杆102、接触柱103、连接杆104、第二复位弹簧105和堵塞柱106，底座1顶部左右对称设有安装块101，安装块101顶部设有接触杆102，软性管道4上部滑动式设有堵塞柱106，堵塞柱106前侧设有连接杆104，连接杆104与软性管道4前侧之间连接有第二复位弹簧105，连接杆104前侧对称设有接触柱103。
30.初始状态堵塞柱106堵住软性管道4，油漆不会喷出，第一转盘63和第二转盘73转动通过皮带轮组件93带动缺齿轮94转动，当缺齿轮94转动至与齿条95接触时，齿条95向下移动通过连接架96带动软性管道4向下移动，第一复位弹簧98被压缩，软性管道4向下移动带动其上部件向下移动，接触柱103向下移动的同时受接触杆102的导向作用向后移动，接触柱103向后移动通过连接杆104带动堵塞柱106向后移动不再堵住软性管道4，此时第二复位弹簧105被压缩，如此便可将油漆全面的喷向轮毂，防止原料浪费，当缺齿轮94转动至不与齿条95接触，第一复位弹簧98复位通过齿条95带动软性管道4向上移动复位，接触柱103向上移动不再被接触杆102挤压，第二复位弹簧105复位带动堵塞柱106向前移动再次堵住软性管道4，油漆不再喷出。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图6和图7所示，还包括有限位机构8，限位机构8包括有
安装支架81、导向筒82、限位弹簧83和限位柱84，活动槽板71顶部左侧前后对称设有安装支架81，安装支架81内侧设有导向筒82，导向筒82内侧滑动式设有限位柱84，限位柱84前侧与导向筒82内壁之间连接有限位弹簧83。
32.还包括有热风烘干机构11，热风烘干机构11包括有热风机111、出风管道112、承重支架113和防溅板114，底座1顶部左后侧设有热风机111，热风机111顶部设有出风管道112，底座1顶部后侧设有承重支架113，承重支架113中部嵌入式设有多个防溅板114。
33.支撑座72向左移动与限位柱84接触，限位柱84向外侧移动带动限位弹簧83被压缩，当支撑座72移动至指定位置，限位柱84不再受力，限位弹簧83复位带动限位柱84向内侧移动卡住支撑座72，防止第二转盘73转动时支撑座72发生偏移；启动热风机111运作带动热风经出风管道112吹向喷漆完毕的轮毂上，加快油漆的风干速度，风干后关闭热风机111即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。