一种新材料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及新材料搅拌技术领域，具体为一种新材料搅拌装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，新材料在加工制作的过程中需要对新材料进行搅拌作业，而现有的新材料搅拌装置混合效果差，导致其使用时无法将原料混合均匀，影响后续使用，为此，我们提出一种新材料搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新材料搅拌装置，具备混合均匀的优点，解决了现有的新材料搅拌装置混合效果差，导致其使用时无法将原料混合均匀，影响后续使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料搅拌装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有第二搅拌罐，所述第二搅拌罐右侧的中端固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔左侧的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二搅拌罐内腔右侧的中端并固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述第二搅拌罐上表面的右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端活动连接有第一搅拌罐，所述第二搅拌罐上表面的中端固定连接有固定盒，所述固定盒内腔右侧的中端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块，所述滑块上表面的中端活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端活动连接于第一搅拌罐下表面的左侧，所述第一搅拌罐左侧的中端固定连接有第一电机盒，所述第一电机盒内腔右侧的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一搅拌罐内腔左侧的中端并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外表面固定连接有若干搅拌叶。
5.优选的，所述第一搅拌罐上表面的左侧固定连接有入料斗，所述第二搅拌罐下表面的左侧固定连接有出料管。
6.优选的，所述第一搅拌罐下表面的右侧固定连接有软管，所述软管的底端与第二搅拌罐上表面的右侧连通。
7.优选的，所述第二搅拌罐上表面的左侧固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端固定连接有垫块，所述垫块的上表面与第一搅拌罐下表面的左侧接触。
8.优选的，所述操作台下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座。
9.优选的，所述第一搅拌罐上表面的右侧固定连接有工作灯，所述工作灯的外表面
设置有防护罩。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了软管、第一伺服电机、第二伺服电机和电动伸缩杆，将原料通过入料斗倒入第一搅拌罐内，通过外置控制器开启第一伺服电机工作，第一伺服电机带动第一搅拌杆旋转，第一搅拌杆带动搅拌叶旋转，可将原料搅拌均匀，通过外置控制器开启电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆带动滑块在固定盒内左右滑动，滑块通过连接杆带动第一搅拌罐产生角度变化，将原料通过软管导入第二搅拌罐内，通过外置控制器开启第二伺服电机工作，第二伺服电机带动第二搅拌杆旋转，第二搅拌杆带动螺旋叶片旋转，可将原料通过出料管排出，达到了混合均匀的目的，解决了现有的新材料搅拌装置混合效果差，导致其使用时无法将原料混合均匀，影响后续使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1、操作台；2、底座；3、第一支撑杆；4、第一电机盒；5、入料斗；6、第一搅拌罐；7、软管；8、第二搅拌罐；9、支撑腿；10、出料管；11、第二搅拌杆；12、垫块；13、第一伺服电机；14、第一搅拌杆；15、搅拌叶；16、第二支撑杆；17、第二伺服电机；18、螺旋叶片；19、连接杆；20、滑块；21、固定盒；22、电动伸缩杆；23、第二电机盒；24、工作灯。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的操作台1、底座2、第一支撑杆3、第一电机盒4、入料斗5、第一搅拌罐6、软管7、第二搅拌罐8、支撑腿9、出料管10、第二搅拌杆11、垫块12、第一伺服电机13、第一搅拌杆14、搅拌叶15、第二支撑杆16、第二伺服电机17、螺旋叶片18、连接杆19、滑块20、固定盒21、电动伸缩杆22、第二电机盒23和工作灯24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种新材料搅拌装置，包括操作台1，操作台1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底端固定连接有底座2，操作台1的上表面固定连接有第二搅拌罐8，第二搅拌罐8右侧的中端固定连接有第二电机盒23，第二电机盒23内腔左侧的中
端固定连接有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端贯穿第二搅拌罐8内腔右侧的中端并固定连接有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11的外表面固定连接有螺旋叶片18，第二搅拌罐8上表面的右侧固定连接有第二支撑杆16，第二支撑杆16的顶端活动连接有第一搅拌罐6，第一搅拌罐6上表面的左侧固定连接有入料斗5，第二搅拌罐8下表面的左侧固定连接有出料管10，第一搅拌罐6下表面的右侧固定连接有软管7，软管7的底端与第二搅拌罐8上表面的右侧连通，第二搅拌罐8上表面的左侧固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶端固定连接有垫块12，垫块12的上表面与第一搅拌罐6下表面的左侧接触，第一搅拌罐6上表面的右侧固定连接有工作灯24，工作灯24的外表面设置有防护罩，第二搅拌罐8上表面的中端固定连接有固定盒21，固定盒21内腔右侧的中端固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端固定连接有滑块20，滑块20上表面的中端活动连接有连接杆19，连接杆19的顶端活动连接于第一搅拌罐6下表面的左侧，第一搅拌罐6左侧的中端固定连接有第一电机盒4，第一电机盒4内腔右侧的中端固定连接有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出端贯穿第一搅拌罐6内腔左侧的中端并固定连接有第一搅拌杆14，第一搅拌杆14的外表面固定连接有若干搅拌叶15，设置了软管7、第一伺服电机13、第二伺服电机17和电动伸缩杆22，将原料通过入料斗5倒入第一搅拌罐6内，通过外置控制器开启第一伺服电机13工作，第一伺服电机13带动第一搅拌杆14旋转，第一搅拌杆14带动搅拌叶15旋转，可将原料搅拌均匀，通过外置控制器开启电动伸缩杆22伸缩，电动伸缩杆22带动滑块20在固定盒21内左右滑动，滑块20通过连接杆19带动第一搅拌罐6产生角度变化，将原料通过软管7导入第二搅拌罐8内，通过外置控制器开启第二伺服电机17工作，第二伺服电机17带动第二搅拌杆11旋转，第二搅拌杆11带动螺旋叶片18旋转，可将原料通过出料管10排出，达到了混合均匀的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
20.使用时，设置了软管7、第一伺服电机13、第二伺服电机17和电动伸缩杆22，将原料通过入料斗5倒入第一搅拌罐6内，通过外置控制器开启第一伺服电机13工作，第一伺服电机13带动第一搅拌杆14旋转，第一搅拌杆14带动搅拌叶15旋转，可将原料搅拌均匀，通过外置控制器开启电动伸缩杆22伸缩，电动伸缩杆22带动滑块20在固定盒21内左右滑动，滑块20通过连接杆19带动第一搅拌罐6产生角度变化，将原料通过软管7导入第二搅拌罐8内，通过外置控制器开启第二伺服电机17工作，第二伺服电机17带动第二搅拌杆11旋转，第二搅拌杆11带动螺旋叶片18旋转，可将原料通过出料管10排出，达到了混合均匀的目的，解决了现有的新材料搅拌装置混合效果差，导致其使用时无法将原料混合均匀，影响后续使用的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。