铁合金烧结系统混料装置的制作方法

1.本发明具体涉及一种铁合金烧结系统混料装置。


背景技术：

2.在进行铁合金烧结过程中需要进行对多种原材料进行混合，在进行混合时 需要根据合金所需特性选择加入的原料，在加料混合时会出现搅拌不均匀的问 题，因此提出一种铁合金烧结系统混料装置解决这一问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铁合金烧结系统混料装 置，该铁合金烧结系统混料装置可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种铁合金烧结系统混 料装置，该铁合金烧结系统混料装置包括圆柱型入料腔和支撑架；圆柱型入料 腔的外部套设有两个加料环部件，两个所述加料环部件的两侧端面顶部分别接 有一根加料管，所述两个加料环部件的前端面和后端面分别设有一个副金属限 位环；圆柱型入料腔的两侧端面分别设有两个用来与所述加料管连通的圆形开 口，所述圆柱型入料腔的前端面设有主金属限位环；支撑架上固定有漏斗形入 料口，所述圆柱型入料腔的底部与所述漏斗形入料口，所述支撑架通过锥形弹 簧与锥形搅拌腔体连接，所述锥形搅拌腔体位于所述漏斗形入料口的底部，所 述锥形弹簧套设在所述漏斗形入料口的外部；锥形搅拌腔体的底部设有转动电 机，所述转动电机顶部的输出端伸入所述锥形搅拌腔体并通过搅料连接杆与搅 料板连接，所述转动电机底部设有振动电机，所述锥形搅拌腔体的侧端面底部 接有混料出管。
5.该铁合金烧结系统混料装置具有的优点如下：
6.通过设置加料管、加料环部件、插杆堵头、副金属限位环、固定插杆、主 金属限位环、圆柱型入料腔及搅料板、混料出管、振动电机及转动电机可以根 据需要选择加料的种类数量并可以利用振动电机及转动电机对入料进行搅拌和 振动，使入料混合更加均匀。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分， 在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性 实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
8.图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的铁合金烧结系统混料装置的 结构示意图。
9.图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的铁合金烧结系统混料装置的 圆柱型入料腔的结构示意图。
10.其中：1、加料管；2、加料环部件；3、插杆堵头；4、副金属限位环；5、 固定插杆；6、主金属限位环；7、圆柱型入料腔；8、橡胶密封圈；9、漏斗形 入料口；10、锥形弹簧；11、支撑架；
12、锥形搅拌腔体；13、搅料板；14、 混料出管；15、振动电机；16、转动电机；17、搅料连接杆；18、圆形开口。
具体实施方式
11.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施 例，对本申请作进一步地详细说明。
12.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等 的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、 元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性 质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可 能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
13.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
14.根据本申请的一个实施例，提供一种铁合金烧结系统混料装置，如图1-2 所示，包括圆柱型入料腔7和支撑架11；圆柱型入料腔7的外部套设有两个加 料环部件2，两个所述加料环部件2的两侧端面顶部分别接有一根加料管1，所 述两个加料环部件2的前端面和后端面分别设有一个副金属限位环4。
15.根据本申请的一个实施例，该铁合金烧结系统混料装置的圆柱型入料腔7 的两侧端面分别设有两个用来与所述加料管1连通的圆形开口18，所述圆柱型 入料腔7的前端面设有主金属限位环6。
16.根据本申请的一个实施例，该铁合金烧结系统混料装置的支撑架11上固定 有漏斗形入料口9，所述圆柱型入料腔7的底部与所述漏斗形入料口9，所述支 撑架11通过锥形弹簧10与锥形搅拌腔体12连接，所述锥形搅拌腔体12位于 所述漏斗形入料口9的底部，所述锥形弹簧10套设在所述漏斗形入料口9的外 部。
17.根据本申请的一个实施例，该铁合金烧结系统混料装置的锥形搅拌腔体12 的底部设有转动电机16，所述转动电机16顶部的输出端伸入所述锥形搅拌腔体 12并通过搅料连接杆17与搅料板13连接，所述转动电机16底部设有振动电机 16，所述锥形搅拌腔体12的侧端面底部接有混料出管14。
18.根据本申请的一个实施例，该铁合金烧结系统混料装置的圆柱型入料腔7 的外部套设有橡胶密封圈8，所述橡胶密封圈8位于两个所述两个加料环部件2 之间。
19.根据本申请的一个实施例，该铁合金烧结系统混料装置还包括用于穿过所 述副金属限位环4和所述主金属限位环6的固定插杆5，所述固定插杆5顶部设 有插杆堵头3。
20.根据本申请的一个实施例，该铁合金烧结系统混料装置的搅料板13贴合所 述漏斗形入料口9的内部设置。
21.根据本申请的一个实施例，该铁合金烧结系统混料装置使用时可以将物料 从加料管1加入，当需要加入物料为1两种是可以将下方的加料环部件2转动 一下使下方的圆形开口18被加料环部件下方的加料环部件2堵住，之后从上方 插入插杆堵头3，这样就可以对加料环部件2和圆柱型入料腔7进行固定。混合 后可以再利用振动电机15和转动电机16进行进一步混合搅拌。
22.根据本申请的一个实施例，该铁合金烧结系统混料装置通过设置加料管1、 加料
环部件2、插杆堵头3、副金属限位环4、固定插杆5、主金属限位环6、圆 柱型入料腔7及搅料板13、混料出管14、振动电机15及转动电机16可以根据 需要选择加料的种类数量并可以利用振动电机15及转动电机16对入料进行搅 拌和振动，使入料混合更加均匀。锥形弹簧10的设置可以在振动时起到缓冲的 作用。
23.以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些 都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。


技术特征：
1.一种铁合金烧结系统混料装置，其特征在于：包括圆柱型入料腔和支撑架；所述圆柱型入料腔的外部套设有两个加料环部件，两个所述加料环部件的两侧端面顶部分别接有一根加料管，所述两个加料环部件的前端面和后端面分别设有一个副金属限位环；所述圆柱型入料腔的两侧端面分别设有两个用来与所述加料管连通的圆形开口，所述圆柱型入料腔的前端面设有主金属限位环；所述支撑架上固定有漏斗形入料口，所述圆柱型入料腔的底部与所述漏斗形入料口，所述支撑架通过锥形弹簧与锥形搅拌腔体连接，所述锥形搅拌腔体位于所述漏斗形入料口的底部，所述锥形弹簧套设在所述漏斗形入料口的外部；所述锥形搅拌腔体的底部设有转动电机，所述转动电机顶部的输出端伸入所述锥形搅拌腔体并通过搅料连接杆与搅料板连接，所述转动电机底部设有振动电机，所述锥形搅拌腔体的侧端面底部接有混料出管。2.根据权利要求1所述的铁合金烧结系统混料装置，其特征在于：所述圆柱型入料腔的外部套设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈位于两个所述两个加料环部件之间。3.根据权利要求1所述的铁合金烧结系统混料装置，其特征在于：还包括用于穿过所述副金属限位环和所述主金属限位环的固定插杆，所述固定插杆顶部设有插杆堵头。4.根据权利要求1所述的铁合金烧结系统混料装置，其特征在于：所述搅料板贴合所述漏斗形入料口的内部设置。

技术总结
本发明提供一种铁合金烧结系统混料装置，包括圆柱型入料腔和支撑架；圆柱型入料腔的外部套设有两个加料环部件，两个所述加料环部件的两侧端面顶部分别接有一根加料管，所述两个加料环部件的前端面和后端面分别设有一个副金属限位环；圆柱型入料腔的两侧端面分别设有两个用来与所述加料管连通的圆形开口，所述圆柱型入料腔的前端面设有主金属限位环。通过设置加料管、圆柱型入料腔及搅料板、及转动电机可以根据需要选择加料的种类数量并可以利用振动电机及转动电机对入料进行搅拌和振动，使入料混合更加均匀。入料混合更加均匀。入料混合更加均匀。


技术研发人员：王福
受保护的技术使用者：中江立江电子有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/5