一种冷轧机烟雾回收净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工技术领域，特别是涉及一种冷轧机烟雾回收净化装置。


背景技术：

2.铝加工企业往往需要将铝板进行轧制处理，冷轧机作为铝板轧制的一种轧制机械，在工作过程中会产生大量烟雾且同时需要消耗冷轧油，然而冷轧油在轧制高温环境中会形成油雾，目前，冷轧油的油雾会随烟雾一同抽排到大气中，冷轧油的消耗量很大，油雾抽排到大气中又造成资源浪费，轧制烟雾排放到大气中也对大气造成一定程度的污染。
3.目前，公开号为cn206296314u的中国专利公开了一种冷轧机烟雾回收净化装置，包括烟气收集罩、输气管道、风机和烟囱，烟气收集罩和风机之间设置有回收净化机构，所述回收净化机构底部通过输气管道与烟气回收罩连通，回收净化机构顶部通过输气管道与风机连通，风机连接设置有变频器，且变频器参数变化受设置在冷轧机上的转速传感编码器控制。该装置存在以下缺陷：1、该装置利用冷却弯管使得油雾出现冷凝，进而实现回收冷轧油的功能，但是高温的油雾冷凝需要制冷设备大功率的工作使得冷却弯管处于持续较低的温度，因此电能消耗过大；2、通过淋喷的方式除去气流中的杂质，需要抽水设备持续工作，因此电能消耗较大；3、整体上结构较为复杂，成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷轧机烟雾回收净化装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种冷轧机烟雾回收净化装置，包括固定支座，还包括安装在固定支座上的回收净化箱，回收净化箱外侧设有与其内腔连通的出油管和进气管，进气管外端固定连接于排气扇的出气端，排气扇的进气端安装有气管，气管远离排气扇的一端安装有吸气罩，进气管内端延伸至回收净化箱内腔中，且安装有出气罩，出气罩的出气口处安装有曝气板，回收净化箱底部中央设有匹配有密封塞的排渣管，回收净化箱上端设有开设有出气口的上盖。
7.优选的，回收净化箱为透明箱。
8.优选的，进气管内端和出气罩的出气口朝下。
9.优选的，出气罩内部设有清理机构，清理机构包括转动轴、扇叶、毛刷杆，转动轴下端转动连接在曝气板顶部中央位置，转动轴上端延伸至进气管中，且安装有扇叶，转动轴轴身上安装有与曝气板板面匹配的毛刷杆。
10.优选的，回收净化箱内腔上端设置有除湿机构，除湿机构包括支撑网板、柔性吸水层、挤压网板、压杆，支撑网板固定安装在回收净化箱内腔中，支撑网板上方设置能够在回收净化箱内腔中上下活动的挤压网板，支撑网板和挤压网板之间设有柔性吸水层，挤压网板上端面安装有压杆，压杆上端穿过上盖，且杆身与上盖活动连接。
11.优选的，压杆上端设有把手或连接于固定安装在上盖上方的伸缩设备的输出端。
12.有益效果在于：
13.1、可以通过排气扇和吸气罩抽取冷轧机产生的烟雾，烟雾经过气管和进气管进入到盛有水的回收净化箱中，然后气流经过出气罩和曝气板的处理，进入到回收净化箱中的水中，此时烟雾混合在水中，杂质沉淀到回收净化箱底部，油漂浮在水上层，实现了回收净化的功能，整个装置只需要排气扇一个用电设备，节约了大量的电能。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是图2中的a-a剖视图；
19.图4是图3中的i局部放大图。
20.附图标记说明如下：
21.1、固定支座；2、回收净化箱；21、出油管；22、进气管；23、出气罩；24、曝气板；25、上盖；26、排气扇；27、排渣管；28、密封塞；3、除湿机构；31、支撑网板；32、柔性吸水层；33、挤压网板；34、压杆；4、清理机构；41、转动轴；42、扇叶；43、毛刷杆；5、气管；6、吸气罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一，如图1-4所示，一种冷轧机烟雾回收净化装置，包括固定支座1，还包括安装在固定支座1上的回收净化箱2，回收净化箱2外侧设有与其内腔连通的出油管21和进气管22，进气管22外端固定连接于排气扇26的出气端，排气扇26的进气端安装有气管5，气管5远离排气扇26的一端安装有吸气罩6，进气管22内端延伸至回收净化箱2内腔中，且安装有出气罩23，出气罩23的出气口处安装有曝气板24，曝气板24为密封有若干个气孔的板，回收净化箱2底部中央设有匹配有密封塞28的排渣管27，回收净化箱2上端设有开设有出气口的上盖25；
25.这样设置可以通过排气扇26和吸气罩6抽取冷轧机产生的烟雾，烟雾经过气管5和进气管22进入到盛有水的回收净化箱2中，然后气流经过出气罩23和曝气板24的处理，进入到回收净化箱2中的水中，此时烟雾混合在水中，杂质沉淀到回收净化箱2底部，油漂浮在水上层，实现了回收净化的功能，整个装置只需要排气扇26一个用电设备，节约了大量的电
能。
26.实施例二，在实施例一的基础上，回收净化箱2为透明箱，这样设置方便观察出回收净化箱2内部杂质和油层的量。
27.实施例三，在实施例一的基础上，如图3所示，进气管22内端和出气罩23的出气口朝下，这样设置可以防止杂质堆积在进气管22和出气罩23中影响工作效率。
28.实施例四，在实施例三的基础上，如图4所示，出气罩23内部设有清理机构4，清理机构4包括转动轴41、扇叶42、毛刷杆43，转动轴41下端转动连接在曝气板24顶部中央位置，转动轴41上端延伸至进气管22中，且安装有扇叶42，转动轴41轴身上安装有与曝气板24板面匹配的毛刷杆43，这样设置可以通过进气管22中的气流带动扇叶42转动，扇叶42带动转动轴41转动，进而毛刷杆43转动，毛刷杆43的转动清扫曝气板24，防止曝气板24上的气孔阻塞。
29.实施例五，在实施例一的基础上，如图3所示，回收净化箱2内腔上端设置有除湿机构3，除湿机构3包括支撑网板31、柔性吸水层32、挤压网板33、压杆34，支撑网板31固定安装在回收净化箱2内腔中，支撑网板31上方设置能够在回收净化箱2内腔中上下活动的挤压网板33，支撑网板31和挤压网板33之间设有柔性吸水层32，挤压网板33上端面安装有压杆34，压杆34上端穿过上盖25，且杆身与上盖25活动连接，这样设置可以对蒸发的水和油进行吸附，然后通过下按压杆34，压杆34带动挤压网板33挤压柔性吸水层32，使得柔性吸水层32内部的液体回流到回收净化箱2内腔底部，减少了加水的次数。
30.实施例六，在实施例五的基础上，压杆34上端设有把手或连接于固定安装在上盖25上方的伸缩设备的输出端，这样可以方便或自动下按压杆34。
31.上述结构中，使用前，首先向回收净化箱2内部加入适量的水，然后随着冷轧机的工作开启排气扇26，排气扇26的工作使得吸气罩6抽取冷轧机产生的烟雾，烟雾经过气管5和进气管22进入到盛有水的回收净化箱2中，然后气流经过出气罩23和曝气板24的处理，进入到回收净化箱2中的水中，此时烟雾混合在水中，杂质沉淀到回收净化箱2底部，油漂浮在水上层，并在此过程中，进气管22中的气流带动扇叶42转动，扇叶42带动转动轴41转动，进而毛刷杆43转动，毛刷杆43的转动清扫曝气板24，防止曝气板24上的气孔阻塞；蒸发的水和油被柔性吸水层32吸附，一定时间后通过下按压杆34，压杆34带动挤压网板33挤压柔性吸水层32，使得柔性吸水层32内部的液体回流到回收净化箱2内腔底部，减少了加水的次数，工作完成后，排除杂质和油即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。