一种锂电池组用物理拆解回收装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池组回收技术领域，具体是涉及一种锂电池组用物理拆解回收装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，在动力锂电池使用一定年限后，需要更换，并需要对锂电池进行回收，回收时要用到电池物理拆解回收装置。
3.目前，现有的废旧动力锂电池组回收用的物理拆解回收装置，其在使用的过程中大多存在以下不足之处：动力锂电池组较重，在拆解回收时，不便于工作人员对锂电池组移动和定位；不便于将锂电池组拆解成所需厚度等。综上，现有的废旧动力锂电池组回收用的物理拆解回收装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于提供一种锂电池组用物理拆解回收装置。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种锂电池组用物理拆解回收装置，包括拆解台，所述拆解台下方设置有支腿，所述拆解台的一侧上设置有立板，所述立板远离所述拆解台的一侧设置有第一电动推杆，所述拆解台上方设置有立杆座，所述拆解台远离所述第一电动推杆的一侧上设置有挡板，所述第一电动推杆伸缩端设置有夹具架，所述夹具架远离所述第一电动推杆的一侧设置有顶筒，所述夹具架前后方均设置有螺杆，所述螺杆上设置有弹簧杆，所述弹簧杆远离所述螺杆的一侧设置有限位架，所述螺杆远离所述夹具架的一端设置有限位环，所述弹簧杆与所述限位环之间设置有弹簧，所述立杆座上方设置有立杆，所述立杆上设置有卡环，所述卡环上方设置有机架，所述立杆座远离所述立板的一侧设置有顶杆，所述机架上方设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有丝杠套，所述丝杠套前方设置有丝杠，所述丝杠前方设置有丝杠座，所述丝杠上设置有滑动架，所述滑动架下方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆下方设置有支架，所述支架下方设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有切割片，所述切割片远离所述第二电机的一侧设置有紧固套。
7.优选地：所述拆解台与所述支腿焊接，所述拆解台与所述立板焊接，所述立板与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述拆解台与所述立杆座焊接，所述拆解台与所述挡板滑动连接并通过螺栓固定。
8.如此设置，通过所述拆解台布置安装其它零部件实现本装置对锂电池组的物理拆解，通过所述支腿保证本装置工作时的稳定性，通过所述立板上安装的所述第一电动推杆推动待拆解锂电池组靠近所述切割片，通过所述立杆座安装所述立杆、所述顶杆等零部件，通过所述挡板挡住待拆解锂电池组后由所述切割片拆分，通过调节所述挡板与所述切割片的距离便于将锂电池组根据回收要求拆解成合适厚度。
9.优选地：所述第一电动推杆伸缩端与所述夹具架通过螺纹连接，所述第一电动推杆伸缩端与所述顶筒通过螺纹连接，所述夹具架与所述螺杆通过螺纹连接，所述螺杆与所述弹簧杆滑动连接，所述弹簧杆与所述限位架焊接，所述螺杆与所述限位环通过螺纹连接，所述螺杆与所述弹簧滑动连接。
10.如此设置，通过所述夹具架安装所述螺杆、所述弹簧杆、所述限位环、所述弹簧完成对锂电池组的装夹，通过所述弹簧挤压所述弹簧杆，使所述限位架能够夹紧不同类型的待拆解锂电池组，通过所述顶筒固定所述夹具架，同时所述顶筒便于在所述限位架接触到所述顶杆后继续推动锂电池组进行拆解工作。
11.优选地：所述立杆座与所述立杆通过螺纹连接，所述立杆与所述卡环焊接，所述立杆与所述机架滑动连接并通过螺母固定，所述立杆座与所述顶杆通过螺纹连接，所述机架与所述第一电机通过螺栓连接，所述第一电机输出端与所述丝杠套通过螺栓连接，所述丝杠套与所述丝杠通过螺栓连接，所述丝杠与所述丝杠座通过轴承连接，所述机架与所述丝杠座通过螺栓连接。
12.如此设置，通过所述卡环对所述机架在所述立杆上的高度进行限制，通过所述顶杆防止所述限位架靠近所述切割片，通过所述丝杠套将所述第一电机输出端的转动传递至所述丝杠，通过所述丝杠座提高所述丝杠转动时的稳定性。
13.优选地：所述机架与所述滑动架滑动连接，所述丝杠与所述滑动架通过螺纹连接，所述滑动架与所述第二电动推杆焊接，所述第二电动推杆伸缩端与所述支架通过螺栓连接，所述支架与所述第二电机通过螺栓连接，所述第二电机输出端与所述切割片滑动连接，所述第二电机输出端与所述紧固套通过螺纹连接。
14.如此设置，通过所述丝杠转动从而带动所述滑动架在所述机架上移动，便于根据拆解要求改变所述切割片与所述第一电机之间的距离，通过所述支架将所述第二电动推杆伸缩端的长度变化传递至所述第二电机，便于根据拆解要求改变所述切割片与所述拆解台之间的距离，通过所述紧固套将所述切割片固定在所述第二电机的输出端，通过所述切割片随所述第二电机输出端转动对锂电池组进行拆解。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、便于对不同规格的锂电池组进行装夹与移动，能够大幅减少操作人员的劳动强度；
17.2、便于根据拆解要求将锂电池组拆解为不同厚度；
18.3、便于操作人员使用与维护，易损件更换方便，使用成本低。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种锂电池组用物理拆解回收装置的等轴测结构示意图；
21.图2是本实用新型所述一种锂电池组用物理拆解回收装置的俯视结构示意图；
22.图3是本实用新型所述一种锂电池组用物理拆解回收装置的主视结构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种锂电池组用物理拆解回收装置的右视结构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种锂电池组用物理拆解回收装置的左视结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.101、拆解台；102、支腿；103、立板；104、第一电动推杆；105、立杆座；106、挡板；201、夹具架；202、顶筒；203、螺杆；204、弹簧杆；205、限位架；206、限位环；207、弹簧；301、立杆；302、卡环；303、机架；304、顶杆；305、第一电机；306、丝杠套；307、丝杠；308、丝杠座；401、滑动架；402、第二电动推杆；403、支架；404、第二电机；405、切割片；406、紧固套。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
30.如图1-图5所示，一种锂电池组用物理拆解回收装置，包括拆解台101，拆解台101下方设置有支腿102，拆解台101的一侧上设置有立板103，立板103远离拆解台101的一侧设置有第一电动推杆104，拆解台101上方设置有立杆座105，拆解台101远离第一电动推杆104的一侧上设置有挡板106，第一电动推杆104伸缩端设置有夹具架201，夹具架201远离第一电动推杆104的一侧设置有顶筒202，夹具架201前后方均设置有螺杆203，螺杆203上设置有弹簧杆204，弹簧杆204远离螺杆203的一侧设置有限位架205，螺杆203远离夹具架201的一端设置有限位环206，弹簧杆204与限位环206之间设置有弹簧207，立杆座105上方设置有立杆301，立杆301上设置有卡环302，卡环302上方设置有机架303，立杆座105远离立板103的一侧设置有顶杆304，机架303上方设置有第一电机305，第一电机305输出端设置有丝杠套306，丝杠套306前方设置有丝杠307，丝杠307前方设置有丝杠座308，丝杠307上设置有滑动架401，滑动架401下方设置有第二电动推杆402，第二电动推杆402下方设置有支架403，支架403下方设置有第二电机404，第二电机404输出端设置有切割片405，切割片405远离第二电机404的一侧设置有紧固套406。
31.优选地：拆解台101与支腿102焊接，拆解台101与立板103焊接，立板103与第一电动推杆104通过螺栓连接，拆解台101与立杆座105焊接，拆解台101与挡板106滑动连接并通过螺栓固定；第一电动推杆104伸缩端与夹具架201通过螺纹连接，第一电动推杆104伸缩端与顶筒202通过螺纹连接，夹具架201与螺杆203通过螺纹连接，螺杆203与弹簧杆204滑动连接，弹簧杆204与限位架205焊接，螺杆203与限位环206通过螺纹连接，螺杆203与弹簧207滑
动连接；立杆座105与立杆301通过螺纹连接，立杆301与卡环302焊接，立杆301与机架303滑动连接并通过螺母固定，立杆座105与顶杆304通过螺纹连接，机架303与第一电机305通过螺栓连接，第一电机305输出端与丝杠套306通过螺栓连接，丝杠套306与丝杠307通过螺栓连接，丝杠307与丝杠座308通过轴承连接，机架303与所述丝杠座308通过螺栓连接；机架303与滑动架401滑动连接，丝杠307与滑动架401通过螺纹连接，滑动架401与第二电动推杆402焊接，第二电动推杆402伸缩端与支架403通过螺栓连接，支架403与第二电机404通过螺栓连接，第二电机404输出端与切割片405滑动连接，第二电机404输出端与紧固套406通过螺纹连接。
32.工作原理：本装置安装完成用于锂电池组的物理拆解回收工作时，通过拆解台101布置安装其它零部件实现本装置对锂电池组的物理拆解，通过支腿102保证本装置工作时的稳定性，通过立板103上安装的第一电动推杆104推动待拆解锂电池组靠近切割片405，通过立杆座105安装立杆301、顶杆304等零部件，通过挡板106挡住待拆解锂电池组后由切割片405拆分，通过调节挡板106与切割片405的距离便于将锂电池组根据回收要求拆解成合适厚度；通过夹具架201安装螺杆203、弹簧杆204、限位环206、弹簧207完成对锂电池组的装夹，通过弹簧207挤压弹簧杆204，使限位架205能够夹紧不同类型的待拆解锂电池组，通过顶筒202固定夹具架201，同时顶筒202便于在限位架205接触到顶杆304后继续推动锂电池组进行拆解工作；通过卡环302对机架303在立杆301上的高度进行限制，通过顶杆304防止限位架205靠近切割片405，通过丝杠套306将第一电机305输出端的转动传递至丝杠307，通过丝杠座308提高丝杠307转动时的稳定性；通过丝杠307转动从而带动滑动架401在机架303上移动，便于根据拆解要求改变切割片405与第一电机305之间的距离，通过支架403将第二电动推杆402伸缩端的长度变化传递至第二电机404，便于根据拆解要求改变切割片405与拆解台101之间的距离，通过紧固套406将切割片405固定在第二电机404的输出端，通过切割片405随第二电机404输出端转动对锂电池组进行拆解。
33.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。