一种稳定高效桑条切断机的制作方法

1.本实用新型涉及桑蚕养殖用设备技术领域，具体为一种稳定高效桑条切断机。


背景技术：

2.蚕桑业是我国传统优势产业，是我国在国际市场上具有主导地位的产业。蚕丝做成布料，棉被是极佳的产品，在人们日常生活中广泛使用。但蚕桑生产属劳动密集型的传统产业，蚕桑综合机械化水平极低，劳动强度大，作业方式陈旧，其中，就将桑条切割成桑段这一环节，还是剪刀式的人工手动切桑方法，即一手拿桑条，一手拿切刀，操作人员需要耗费费很大的力气才能切断，通常需要将桑条切断成一定长度的。操作人员需长时间地切桑条，受劳动力的限制，妇女，年龄较大、体力较小的人很难适应切桑条的工作，导致用工困难。
3.当需要切不同长度的桑条时，要求先量取桑条的长度，再剪切桑条，大大降低了工作效率，且对操作人员提出了更高的要求，不利于批量的剪切桑条。因此在劳动力日益紧张，养蚕成本不断攀高的当今，传统蚕桑行业面临着严峻挑战，迫切需要提高行业机械化操作水平，契合行业发展需要，从而有效的节省劳动力，提高劳动效率，降低生产成本，提高蚕业生产效率。
4.综合上述可知，传统的人工手动切桑方法已经无法适应市场的需求，需要一种能实现自动进料桑条并对桑条进行切割、同时可以调整据片的距离实现对桑条的不同切断长度的切断机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定高效桑条切断机，以解决上述背景技术提出的“现有的桑条切割还是剪刀式的人工手动切桑方法，导致工作效率低，”以及“当需要切不同长度的桑条时，要求先量取桑条的长度，再剪切桑条，大大降低了工作效率”的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定高效桑条切断机，包括支撑架1和底板2，所述底板2水平地设置在支撑架1下部，其特征在于：所述支撑架1上端两侧设置有两个对称分布的横架3，所述两个横架3之间设置有输送装置4，所述输送装置4包括输送带轮41、第一轴承座42、第一传送带轮43、输送带44和推勾45，所述输送带44具有多条并均匀套装在两根输送带轮41外，所述输送带轮41通过第一轴承座42安装在横架3上，所述输送带轮41一端设置有第一传送带轮43，所述输送带44外侧面上均匀分布有推勾45；该切断机还包括有切割装置5，所述切割装置5设置在多条输送带44之间的间距中；所述输送装置4通过第一传送带轮43连接第一驱动组件7，所述切割装置5与第二驱动组件8传动地连接。
7.进一步优选地，所述切割装置5包括圆形锯刀51、套筒52、锯刀转轴53、固定件54和锯刀带轮55；所述圆形锯刀51套装固定在具有一定长度的套筒52上，所述多个套筒52依次紧邻地套装在锯刀转轴53中，所述多个套筒52通过在锯刀转轴53两端旋入固定件54锁紧固定，所述锯刀转轴53一端设置与第二驱动组件8传动连接的锯刀带轮55。
8.进一步优选地，该切断机还包括压辊装置6，所述压辊装置6设置在输送带44上方以及圆形锯刀51的前方，所述压辊装置6包括桑条压辊61、辊轮转轴62、第二轴承座63和第二传送带轮64；所述桑条压辊61插装在辊轮转轴62中，所述辊轮转轴62通过第二轴承座63安装在横架3上，所述辊轮转轴62的一端设置第二传送带轮64，所述第二传送带轮64与第一驱动组件7连接。
9.进一步优选地，所述桑条压辊61为圆柱形，在其圆柱外表面具有沿轴线方向的圆弧凸起，所述圆弧凸起圆形阵列地分别在圆柱外表面。
10.进一步优选地，所述两个横架3上端面分别设置侧边挡板9。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本桑条切断机通过在其用于输送并进料桑条的输送装置的输送带上均匀设置推勾，形成了表面具有推勾的推勾式输送带，推勾的存在，可以勾住待切断的桑条沿输送方向往本桑条切断机的切割装置的刀口送给，防止切割装置对桑条进行切断时桑条飞落或者桑条在输送带上打滑而无法有效切割的情况发生，提高桑条切断的有效性，明显提高了工作效率。
13.2、本桑条切断机通过在输送带上方以及圆形锯刀的前方位置设置压辊装置，该压辊装置对输送带输送靠近切割装置的桑条进行下压，由于切割装置切割桑条时容易使桑条受力而飞起，该压辊装置可以有效防止桑条受力飞起的情况发生；同时，该压辊装置中的桑条压辊的外表面具有凸起结构，该凸起结构可以增大桑条压辊的外表面下压桑条时的摩擦力，防止下压桑条过程中与桑条压辊的外表面打滑情况的发生，进一步提高了本桑条切断机对桑条切断作业的稳定性。
14.3、本桑条切断机的切割装置由圆形锯刀、套筒和锯刀转轴组成，套筒可以根据实际情况确定一定的长度，圆形锯刀和套筒依次套装在锯刀转轴中，并在两端固定，圆形锯刀和套筒可以从锯刀转轴拆卸，并换用不同长度的套筒，从而改变圆形锯刀之间的距离，实现切断长度的调节，简单方便，提高本桑条切断机的灵活性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的右视图。
18.图3为本实用新型的俯视图。
19.图4为本实用新型中切割装置5的结构示意图。
20.图5为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
21.图中：支撑架1；底板2；横架3；输送装置4；输送带轮41；第一轴承座42；第一传送带轮43；输送带44；推勾45；切割装置5；圆形锯刀51；套筒52；锯刀转轴53；固定件54；锯刀带轮55；压辊装置6；桑条压辊61；辊轮转轴62；第二轴承座63；第二传送带轮64；第一驱动组件7；第二驱动组件8；侧边挡板9。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型优选实施例的一种技术方案：一种稳定高效桑条切断机，包括支撑架1和底板2，底板2水平地设置在支撑架1下部，支撑架1用于支撑其它的零部件；在支撑架1上端两侧设置有两个对称分布的横架3，横架3的主要作用是安装其它核心部件，如图1所示，在两个横架3之间安装有输送装置4，输送装置4可以相对于横架3循环转动，具体地，输送装置4包括输送带轮41、第一轴承座42、第一传送带轮43、输送带44和推勾45，输送带44可以根据需求设置多条，本实施例优选使用五条输送带44，将输送带44展开并且并列均匀套装在两根输送带轮41外，由两根输送带轮41的旋转带动输送带44循环运动；具体安装方式为：如图1和图5所示，输送带轮41两端可旋转运动地安装在第一轴承座42中，并将第一轴承座42固定安装在横架3上，然后在输送带轮41一端部同轴安装第一传送带轮43，第一传送带轮43是用于连接传送带的驱动轮，该第一传送带轮43通过传送带连接到第一驱动组件7，并由第一驱动组件7驱动其旋转运动；在输送带44外侧面上沿着输送带44运动方向均匀分布设置有推勾45，如图1和图5所示，推勾45与输送带44外侧面垂直设置，推勾45的高度根据使用效果确定。
24.具体地，本切断机还包括有切割装置5，切割装置5设置在输送带44沿其自身运动方向的后半部，如图1所示，多条输送带44之间形成间距，每个间距中相应设置一个锯片，切割装置5是通过其转轴连接在横架3上，切割装置5的转轴大部分设置在多条输送带44包围的内部空间；切割装置5通过其转轴连接第二驱动组件8。
25.本优选实施例的切断结构中，第一驱动组件7驱动输送装置4的输送带44循环运动，带动桑条不断地运动到切割装置5位置，输送带44上的推勾45能够勾住输送带44上的桑条往前推，第二驱动组件8驱动切割装置5对送给来的桑条实现切断，推勾式的输送带可以有效防止桑条跳料或者打滑，提高切断桑条的质量，提高切断工艺的稳定性。
26.具体地，如图1和图4所示，本实施例的切割装置5由圆形锯刀51、套筒52、锯刀转轴53、固定件54和锯刀带轮55等零件组成；多个套筒52和多个圆形锯刀51相互依次套装在锯刀转轴53，并在锯刀转轴53的两头螺纹旋入固定件54将多个套筒52和多个圆形锯刀51压紧固定；锯刀转轴53一端同轴安装锯刀带轮55，锯刀带轮55与第二驱动组件8传动式连接。本实施例的套筒52可以旋转不同的长度，不同的长度的套筒52安装后使得圆形锯刀51相隔的间距不同，从而实现调节切割桑条的长度，满足不同的需求。
27.如图1和图2所示，本切断机还包括压辊装置6，由于单单依靠推勾45依然存在部分桑条跳料现象(切割装置5切割桑条有时会出现将桑条弹起的情况)，因此，本实施例将对切断机结构进行进一步优化，具体地，将压辊装置6设置在输送带44上方和圆形锯刀51的前方的位置处(如图1和图5所示位置处)；更具体地，压辊装置6包括桑条压辊61、辊轮转轴62、第二轴承座63和第二传送带轮64，桑条压辊61插装在辊轮转轴62中，辊轮转轴62通过第二轴承座63安装在横架3上，辊轮转轴62的一端设置第二传送带轮64，第二传送带轮64与第一驱动组件7连接，由第一驱动组件7驱动桑条压辊61旋转(如图1视图的视角下桑条压辊61为逆
时针旋转)，并下压桑条来料。
28.通过上述的压辊装置6，能够实现对桑条的下压，该压辊装置6与带推勾的输送装置4相互配合，显著提高桑条送料切割的稳定性。
29.具体地，如图1所示，桑条压辊61为圆柱形，在其圆柱外表面具有沿轴线方向的圆弧凸起，该圆弧凸起圆形阵列地分别在圆柱外表面。本实施例形成的圆弧凸起能够增强桑条压辊61的摩擦力，实现更加有效地下压桑条，避免了桑条切断过程中的滑料。
30.具体地，如图5所示，在两个横架3上端面分别设置侧边挡板9，侧边挡板9设置在切断机送料方向的两侧。本实施例通过设置侧边挡板9，有效防止人触碰到工作的输送带，防止人员受伤，提高本切断机的安全性。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。