玻璃翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃片加工技术领域，尤其涉及一种玻璃翻板机。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶无机非金属材料，随着社会发展和科学进步，玻璃被应用在各个领域和各个场景的设备中。玻璃在成为最终成品之前，通常需要进行多种加工工艺，而在玻璃片的加工前、加工后以及加工过程中，需要对玻璃片进行运输、固定等操作。
3.现有技术中通常采用辊轴或者辊轮等传动机构输送玻璃片，当需要对玻璃片进行翻面或者调整方向时，往往需要停止传动机构，然后人工将玻璃片抬起翻转，这样人工翻转的操作方式繁琐复杂，工作效率低。并且，当传动机构上放置有多片玻璃板时，需要依次重复对玻璃板进行翻面，很容易发生磨损、擦花玻璃片的情况，从而影响玻璃板质量。
4.因此，现有技术中亟需发明一种能够实现玻璃板自动翻面功能的玻璃翻板机。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种玻璃翻板机，该玻璃翻板机具有结构设计简单合理、玻璃板翻转操作简便以及翻转效率高的特点。
6.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
7.一种玻璃翻板机，其包括：
8.传动机构、转盘和链条，所述转盘固定装配在所述传动机构上，所述链条环绕所述转盘设置；
9.机架、链轮和第一驱动电机，所述链轮可转动地设置在所述机架上，所述第一驱动电机用于驱动所述链轮转动；
10.其中，所述链轮和所述链条啮合连接，从而在启动所述第一驱动电机时带动所述转盘旋转运动。
11.进一步地，所述转盘的旋转角度为180
°
，从而带动所述传动机构也旋转180
°
。
12.进一步地，还包括齿轮组，所述齿轮组设置在所述第一驱动电机和所述链轮之间，用于起到中间传动作用。
13.进一步地，所述转盘的数量为两个，且分别设置在所述传动机构的两侧。
14.进一步地，所述链轮的数量为两个，且两个所述链轮之间通过传动杆连接。
15.进一步地，所述传动机构包括支架以及可转动地设置在所述支架之间的若干上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和所述下辊轴之间用于放置玻璃片。
16.进一步地，所述传动机构还包括转杆，所述转杆和所述上辊轴、所述下辊轴之间通过斜齿组连接，从而通过所述转杆带动所述上辊轴和所述下辊轴旋转运动。
17.进一步地，还包括第二驱动电机和皮带，所述第二驱动电机通过所述皮带带动所述转杆旋转运动。
18.进一步地，所述转杆的数量为两个，且两个所述转杆保持同步旋转运动。
19.进一步地，还包括线槽，所述线槽铺设在所述机架和所述转盘上设置。
20.综上所述，本实用新型提供的玻璃翻板机相比于现有技术，至少具有以下技术效果：
21.1)本实用新型提供的玻璃翻板机，当需要对传动机构上的玻璃片进行翻转操作时，通过启动第一驱动电机以带动链轮转动，以此带动和链轮啮合连接的链条移动，进而带动转盘旋转运动，最终实现传动机构上的玻璃片的旋转翻面操作，操作简便且工作效率高；
22.2)本实用新型提供的玻璃翻板机，其中通过链轮、链条传动的结构设计方式实现直径较大的转盘的旋转运动，从而无需设置大尺寸的齿轮结构或其他大尺寸传动结构来实现传动效果，结构设计简单合理且可显著节省传动机构材料。
附图说明
23.图1为本实用新型的玻璃翻板机的结构示意图；
24.图2为图1所示的局部放大示意图a；
25.图3为图1所示的局部放大示意图b；
26.图4为本实用新型的玻璃翻板机的另一结构示意图；
27.图5为图4所示的局部放大示意图c；
28.其中，附图标记含义如下：
29.1、传动机构；11、支架；12、下辊轴；13、上辊轴；14、转杆；15、斜齿组；2、转盘；3、链条；4、机架；5、链轮；6、第一驱动电机；61、齿轮组；7、第二驱动电机；71、皮带；8、传动杆；9、线槽。
具体实施方式
30.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
33.参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，玻璃翻板机包括：
34.传动机构1、转盘2和链条3，所述转盘2固定装配在所述传动机构1上，所述链条3环绕所述转盘2设置。其中，传动机构1上用于放置运输玻璃片。链条3环绕转盘2的外周侧设置，从而在链条3移动时带动转盘2转动，进而带动传动机构1上的玻璃片翻转。
35.机架4、链轮5和第一驱动电机6，所述链轮5可转动地设置在所述机架4上，所述第一驱动电机6用于驱动所述链轮5转动。其中，第一驱动电机6固定装配在机架4上，机架4用于对第一驱动电机6和链轮5起到支撑作用，第一驱动电机6用于为链轮5的旋转提供驱动作用力。
36.在该实施例的技术方案中，所述链轮5和所述链条3啮合连接(其中图1的链条3未全部画出，仅画出部分链条3结构)，从而在启动所述第一驱动电机6时带动所述转盘2旋转运动。具体来说，当需要对传动机构1上放置的玻璃片进行翻转操作时，可通过启动第一驱动电机6以驱动链轮5转动，以此带动和链轮5啮合连接的链条6移动，进而带动转盘2旋转运动，最终实现和转盘2固定装配连接的传动机构1上的玻璃片的旋转翻面操作，操作简便且可以显著提高工作效率。
37.更为具体来说，本实用新型的玻璃翻板机通过链轮5、链条3传动的结构设计方式来实现直径较大的转盘2的旋转运动，从而无需设置大尺寸的齿轮结构或者其他大尺寸传动结构实现传动效果，结构设计简单合理且可显著节省传动机构材料。
38.优选地，所述转盘2的旋转角度为180
°
，从而带动所述传动机构1也旋转180
°
。具体而言，通过链条3、链轮5的传动方式驱动转盘2旋转以带动传动机构1旋转180
°
，即可实现传动机构1上放置的玻璃片的180
°
翻面操作，操作简单方便。
39.参见图2所示，优选地，本实用新型的玻璃翻板机还包括齿轮组61，所述齿轮组61设置在所述第一驱动电机6和所述链轮5之间，用于起到中间传动作用。具体来说，齿轮组61包括相互啮合的若干个齿轮(最少两个)组成，为第一驱动电机6带动链轮5的转动起到中间传动作用，结构设计紧凑且利于链条3、链轮5的空间布置。
40.参见图1所示，在该实施例的可选方案中，所述转盘2的数量为两个，且分别设置在所述传动机构1的两侧。其中，通过在传动机构1上左右两个转盘2的结构设计方式，可以提高该玻璃翻板机的整体平衡性能。
41.参见图1和图2所示，在该实施例的进一步方案中，所述链轮5的数量为两个，且两个所述链轮5之间通过传动杆8连接。其中，由于转盘2的数量为两个，故设置将链轮5页相对应地设置成两个。并且，两个链轮5之间通过传动杆8连接，一个为主链轮，一个为从链轮，因此仅设置一个第一驱动机构6即可实现两个转盘2的翻转操作。
42.参见图3所示，在本实用新型的其中一个实施例中，所述传动机构1包括支架11以及可转动地设置在所述支架11之间的若干上辊轴13和下辊轴12，所述上辊轴13和所述下辊轴12之间用于放置玻璃片。在该实施例的技术方案中，以图3所示的传动机构1形态为例，将玻璃片放置在上辊轴13和下辊轴12之间的空间后，玻璃片和下辊轴12直接接触，从而使玻璃片在下辊轴12的滚动作用力下起到水平运输的效果。当传动机构1翻转180
°
后，玻璃片和上辊轴13直接接触，从而使玻璃片在上辊轴13的滚动作用力下起到水平运输的效果。
43.参见图4和图5所示，在该实施例的优选技术方案中，所述传动机构1还包括转杆14，所述转杆14和所述上辊轴13、所述下辊轴12之间通过斜齿组15连接，从而通过所述转杆14带动所述上辊轴13和所述下辊轴12旋转运动。在该优选技术方案中，斜齿组15具体包括两个相互垂直设置且啮合的斜齿轮，其中一个斜齿轮固定装配在转杆14上，另一个斜齿轮固定装配在上辊轴13或者下辊轴12上。更为具体来说，转杆14和上辊轴13、下辊轴12之间通过斜齿组15连接，从而可将转杆14在水平方向的旋转运动转化为上辊轴13以及下辊轴12在与该水平方向相垂直方向的旋转运动，结构设计简单合理，传动效率高。
44.参见图5所示，在该实施例的进一步技术方案中，该玻璃翻板机还包括第二驱动电机7和皮带71，所述第二驱动电机7通过所述皮带71带动所述转杆14旋转运动。在该进一步的技术方案中，皮带71分别和第二驱动电机7的输出端、转杆14连接，从而在启动第二驱动
电机7时带动转杆14旋转运动，进而带动上辊轴13和下辊轴12转动，实现传动机构1上的玻璃片的运输效果。
45.参见图5所示，在该实施例的更进一步技术方案中，所述转杆14的数量为两个，且两个所述转杆14保持同步旋转运动。具体来说，将转杆14的数量设置为两个，且该两个转杆14分别和上辊轴13、下辊轴12通过斜齿组15连接。更为具体来说，通过单个第二驱动电机7带动单个转杆14旋转运动，再带动另一个转杆14保持同步旋转运动，传动方式设计简单合理，传动效率高。
46.参见图1和图4所示，优选地，本实用新型的玻璃翻板机还包括有线槽9，所述线槽9铺设在所述机架4和所述转盘2上设置。具体而言，线槽9用于设置各类导线，避免导线在本实用新型的玻璃翻板机上杂乱分布从而影响转盘2的翻转操作。
47.综上所述，本实用新型提供的玻璃翻板机，传动机构1用于放置运输玻璃片，当需要对传动机构1上的玻璃片进行翻转操作时，通过启动第一驱动电机6以带动链轮5转动，以此带动和链轮5啮合连接的链条3移动，进而带动转盘2旋转运动，最终实现传动机构1上的玻璃片的旋转翻面操作，操作简便且工作效率高。并且，本实用新型提供的玻璃翻板机，其中通过链轮5、链条3传动的结构设计方式实现直径较大的转盘2的旋转运动，从而无需设置大尺寸的齿轮结构实现传动效果，结构设计简单合理且可显著节省传动机构材料。
48.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。