一种高炉废料处理用上料装置及其使用方法与流程

1.本发明属于上料装置领域，具体为一种高炉废料处理用上料装置及其使用方法。


背景技术：

2.高炉渣是高炉冶炼生铁时排出的废渣，高炉渣经过加工处理后，可生产矿渣水泥，还可用于肥料、滤料、渣棉和铸石的生产，同时，高炉渣在玻璃制造中的应用也在推向工业生产，目前已推广到无色玻璃、有色玻璃、平板玻璃、灯泡玻璃及玻璃纤维等，而且高炉渣作为一种配合料占整个配合料的比重也在不断增大，在对高炉渣进行加工时，工作人员需要对其进行定时上料，而现有的上料通常使用铲车进行，这种方式虽然快速方便，但是铲车以及人工成本的费用较高，同时，铲车上料不能对物料的剂量进行控制，炉渣大量堆积在加工设备内部容易造成加工不均匀的现象，从而影响后续的使用，同时，铲车再上料时存在漏料现象，不仅会击打加工设备，而且还需要工作人员进行清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高炉废料处理用上料装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种高炉废料处理用上料装置，包括轨道、物料箱、固定箱、转盘和底板，所述轨道内部设有物料箱，所述物料箱底部固定连接有固定箱，所述物料箱底部固定连接有连接管，所述连接管的底端延伸至固定箱内部，所述物料箱内部开设有安装腔，所述安装腔内壁的顶部固定连接有竖板，所述竖板一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴外部套设有主动锥齿轮，所述固定箱内部转动连接有转盘，所述固定箱内壁的顶部固定连接有刮板，且所述刮板的底部与转盘接触，所述刮板内部转动连接有竖杆，所述竖杆的底端与转盘的顶部固定连接，所述竖杆的顶部延伸至安装腔内部且固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述固定箱外部对称固定连接有连接板，两个所述连接板底部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有底板，所述转盘内部等距固定连接有固定套筒，所述固定套筒底部均延伸至转盘外部且滑动连接有连接筒，且所述连接筒的底部与底板接触。
6.作为优选，所述物料箱外部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿固定板且固定连接有驱动齿轮，所述轨道顶部等距固定连接有齿牙，所述驱动齿轮与齿牙啮合连接。
7.作为优选，所述轨道内部对称开设有滑槽，两个所述滑槽内部均设置有滚轮，所述滚轮的中心轴延伸至滑槽外部且与物料箱转动连接。
8.作为优选，所述传动轴远离驱动电机的一端延伸至物料箱内部，所述传动轴外部且位于连接管的正上方使用绞龙叶片。
9.作为优选，所述连接筒外部套设有套环，所述连接筒外部且位于套环的上方套设
有弹簧。
10.作为优选，所述底板内部开设有与连接筒配合使用的排料口，且所述排料口的直径小于套环的直径。
11.作为优选，所述安装腔内壁的顶部固定连接有收发器，所述安装腔内壁的顶部且位于收发器的一侧固定连接有plc控制器，所述伺服电机、驱动电机、电动伸缩杆和收发器均与plc控制器电性连接。
12.一种高炉废料处理用上料装置的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、在使用该设备时，先将其启动，然后通过外部终端向收发器发送指令，收发器将指令传递至plc控制器，这时plc控制器对该设备进行控制，此时伺服电机带动驱动齿轮进行转动，这时驱动齿轮配合齿牙带动物料箱在轨道内部移动，物料箱在移动的过程中带动滚轮在滑槽内部转动，当物料箱移动至加料位置后，工作人员将炉渣倒入物料箱内部，然后再次通过上述方式对物料箱的位置进行调节，从而使底板上的排料口处与加工设备进料口的正上方；
14.s2、根据设定的剂量对连接筒的位置进行调节，通过电动伸缩杆带动底板进行上下移动，从而改变底板与转盘之间的间距，底板在移动的过程中带动连接筒在固定套筒外部滑动，从而改变连接筒与固定套筒之间的空间，固定套筒在移动的过程中带动套环进行移动，与此同时，弹簧在套环与转盘之间拉伸以及压缩，在连接筒重力与弹簧的弹力作用下，可以使连接筒的底部使始终与底板接触；
15.s3、通过驱动电机带动传动轴进行转动，传动轴在转动的过程中带动绞龙叶片和主动锥齿轮进行转动，这时绞龙叶片将物料箱内部的炉渣通过连接管导入固定箱中，与此同时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮和竖杆进行转动，这时竖杆带动转盘转动，转盘在转动的过程中对固定套筒和连接筒的位置进行移动，随着固定套筒位置的移动，刮板将进入固定箱内部炉渣推入固定套筒和连接筒内部，当连接筒的底部移动至排料口的正上方时，固定套筒和连接筒内部的炉渣通过排料口进入加工设备内部。
16.本发明的有益效果是：结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过驱动齿轮配合齿牙进行使用，可以带动物料箱在轨道上进行移动，从而将设备移动至不同的位置，不仅可以代替原有的上料方式，而且还可以降低设备以及人工成本，同时该设备精度较高，可以避免漏料现象，在转盘与固定套筒以及连接筒的配合下，可以对炉渣进行定量上料，从而避免因上料不均造成加工不良的现象，有利于提高设备的使用效果。
附图说明：
17.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
18.图1是本发明整体结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大图；
20.图3是本发明固定箱内部结构示意图；
21.图4是本发明轨道侧面剖视图；
22.图5是图1中b处的放大图。
23.图中：1、轨道；2、物料箱；3、固定板；4、伺服电机；5、驱动齿轮；6、齿牙；7、滑槽；8、滚轮；9、固定箱；10、连接管；11、安装腔；12、竖板；13、驱动电机；14、传动轴；15、绞龙叶片；
16、转盘；17、竖杆；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、刮板；21、固定套筒；22、连接筒；23、套环；24、弹簧；25、连接板；26、电动伸缩杆；27、底板；28、排料口；29、收发器；30、plc控制器。
具体实施方式：
24.如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
25.实施例：
26.一种高炉废料处理用上料装置，包括轨道1、物料箱2、固定箱9、转盘16和底板27，轨道1内部设有物料箱2，方便对炉渣进行存放，从而避免频繁上料，物料箱2底部固定连接有固定箱9，物料箱2底部固定连接有连接管10，连接管10的底端延伸至固定箱9内部，可以将物料箱2内部的炉渣导入固定箱9内部，从而方便后续的下料，物料箱2内部开设有安装腔11，安装腔11内壁的顶部固定连接有竖板12，竖板12一侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有传动轴14，可以持续带动竖杆17和绞龙叶片15进行转动，从而确保设备的正常运行，传动轴14外部套设有主动锥齿轮19，固定箱9内部转动连接有转盘16，固定箱9内壁的顶部固定连接有刮板20，且刮板20的底部与转盘16接触，可以对固定箱9内部的炉渣进行刮理，从而确保进入固定套筒21内部的炉渣剂量相同，刮板20内部转动连接有竖杆17，竖杆17的底端与转盘16的顶部固定连接，竖杆17的顶部延伸至安装腔11内部且固定连接有从动锥齿轮18，主动锥齿轮19与从动锥齿轮18啮合连接，能带动转盘16进行转动，可以改变固定套筒21的位置，从而进行持续取料操作，固定箱9外部对称固定连接有连接板25，两个连接板25底部均固定连接有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26底部固定连接有底板27，转盘16内部等距固定连接有固定套筒21，固定套筒21底部均延伸至转盘16外部且滑动连接有连接筒22，且连接筒22的底部与底板27接触，可以对连接筒22与转盘16之间的间距进行调节，从而改变固定套筒21与连接筒22之间的空间。
27.其中，物料箱2外部固定连接有固定板3，固定板3的一侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿固定板3且固定连接有驱动齿轮5，轨道1顶部等距固定连接有齿牙6，驱动齿轮5与齿牙6啮合连接，可以带动物料箱2在轨道1上进行移动，不仅可以代替原有的上料方式，而且还可以降低设备以及人工成本，同时可以避免漏料现象。
28.其中，轨道1内部对称开设有滑槽7，两个滑槽7内部均设置有滚轮8，滚轮8的中心轴延伸至滑槽7外部且与物料箱2转动连接，可以对物料箱2进行支撑，从而确保移动时的稳定性。
29.其中，传动轴14远离驱动电机13的一端延伸至物料箱2内部，传动轴14外部且位于连接管10的正上方使用绞龙叶片15，可以避免物料箱2内部的炉渣在连接管10处堵塞，从而确保上料的流畅。
30.其中，连接筒22外部套设有套环23，连接筒22外部且位于套环23的上方套设有弹簧24，可以避免转盘16在转动的过程中连接筒22出现跳动，从容防止炉渣外泄。
31.其中，底板27内部开设有与连接筒22配合使用的排料口28，方便将炉渣排入加工设备内部，且排料口28的直径小于套环23的直径，可以防止连接筒22从排料口28内部掉落。
32.其中，安装腔11内壁的顶部固定连接有收发器29，安装腔11内壁的顶部且位于收发器29的一侧固定连接有plc控制器30，伺服电机4、驱动电机13、电动伸缩杆26和收发器29
均与plc控制器30电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
33.一种高炉废料处理用上料装置的使用方法，包括以下步骤：
34.s1、在使用该设备时，先将其启动，然后通过外部终端向收发器29发送指令，收发器29将指令传递至plc控制器30，这时plc控制器30对该设备进行控制，此时伺服电机4带动驱动齿轮5进行转动，这时驱动齿轮5配合齿牙6带动物料箱2在轨道1内部移动，物料箱2在移动的过程中带动滚轮8在滑槽7内部转动，当物料箱2移动至加料位置后，工作人员将炉渣倒入物料箱2内部，然后再次通过上述方式对物料箱2的位置进行调节，从而使底板27上的排料口28处与加工设备进料口的正上方；
35.s2、根据设定的剂量对连接筒22的位置进行调节，通过电动伸缩杆26带动底板27进行上下移动，从而改变底板27与转盘16之间的间距，底板27在移动的过程中带动连接筒22在固定套筒21外部滑动，从而改变连接筒22与固定套筒21之间的空间，固定套筒21在移动的过程中带动套环23进行移动，与此同时，弹簧24在套环23与转盘16之间拉伸以及压缩，在连接筒22重力与弹簧24的弹力作用下，可以使连接筒22的底部使始终与底板27接触；
36.s3、通过驱动电机13带动传动轴14进行转动，传动轴14在转动的过程中带动绞龙叶片15和主动锥齿轮19进行转动，这时绞龙叶片15将物料箱2内部的炉渣通过连接管10导入固定箱9中，与此同时，主动锥齿轮19带动从动锥齿轮18和竖杆17进行转动，这时竖杆17带动转盘16转动，转盘16在转动的过程中对固定套筒21和连接筒22的位置进行移动，随着固定套筒21位置的移动，刮板20将进入固定箱9内部炉渣推入固定套筒21和连接筒22内部，当连接筒22的底部移动至排料口28的正上方时，固定套筒21和连接筒22内部的炉渣通过排料口28进入加工设备内部。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。