一种生物质颗粒燃料干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种干燥装置，特别涉及一种生物质颗粒燃料干燥装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用。直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况。生物质成型燃料利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物经过加工产生的块状燃料。现有的生物质颗粒燃料不方便对干燥处理，对生物质颗粒燃料进行干燥处理效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便对生物质颗粒燃料进行输送，通过电热炉对电热腔内的生物质颗粒燃料进行电热处理；大大提高了对生物质颗粒燃料进行干燥处理的效率的生物质颗粒燃料干燥装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种生物质颗粒燃料干燥装置，包括电热炉与进料台，电热炉的底部设有储物池，储物池的内部为空腔结构，储物池的底部设有支撑座，储物池的侧部设有储物口；电热炉的内部设有电热腔，电热腔的内周面设有进料轨道，进料台上设有进料仓，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的底部侧壁设有出料侧口，进料仓与电热炉之间设有输送轨道，输送轨道的一端与出料侧口连接，输送轨道的另一端与进料轨道的顶端连接；输送轨道的内部设有输送腔，输送轨道的顶面为开口结构。
6.进一步地，所述进料仓的底部设有定位卡块，进料台上设有定位卡槽，定位卡块安装在定位卡槽内。
7.进一步地，所述输送轨道包括进料轨道段与出料轨道段，进料轨道段与出料轨道段通过连接轨道段连接；连接轨道段呈倾斜状；进料轨道段与连接轨道段的一端之间设有第一弯折部，出料轨道段与连接轨道段的另一端之间设有第二弯折部。
8.进一步地，所述进料轨道段安装在支撑座上；进料仓与输送轨道内安装有输送盘，输送盘上设有储物筒，储物筒的内部安装有干燥电热管，干燥电热管的内部设有储物腔；进料台的四角位置均设有支撑器；支撑器包括支撑管，支撑管的下端设有支撑脚，支撑管的上端设有支撑座，支撑座安装在进料台的底部；支撑座与进料台的底部之间设有对接管，支撑脚的上端与支撑管的下端之间设有对接管。
9.进一步地，所述进料轨道的内部设有进料输送腔，所述进料输送腔呈螺旋状安装在电热腔的内周面。
10.采用上述技术方案的生物质颗粒燃料干燥装置，操作者将生物质颗粒燃料通过进料口放入进料仓内，进料仓通过出料侧口将生物质颗粒燃料输送到输送轨道的输送腔内，
操作者还可以通过手动的方式将输送腔内的生物质颗粒燃料推送到进料轨道的输送轨道内，进料轨道通过输送轨道将生物质颗粒燃料输送到电热腔内，通过电热炉对电热腔内的生物质颗粒燃料进行电热处理；大大提高了对生物质颗粒燃料进行干燥处理的效率；干燥处理后的生物质颗粒燃料则通过储物口放入储物池内。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型生物质颗粒燃料干燥装置的结构示意图。
13.图2为图1中a区域的细节放大图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
15.如图1与图2所示，一种生物质颗粒燃料干燥装置，包括电热炉1与进料台2，电热炉1的底部设有储物池3，储物池3的内部为空腔结构，储物池3的底部设有支撑座4，储物池3的侧部设有储物口5；电热炉1的内部设有电热腔6，电热腔6的内周面设有进料轨道7，进料台2上设有进料仓10，进料仓10的顶部设有进料口11，进料仓10的底部侧壁设有出料侧口12，进料仓10与电热炉1之间设有输送轨道8，输送轨道8的一端与出料侧口12连接，输送轨道8的另一端与进料轨道7的顶端连接；输送轨道8的内部设有输送腔9，输送轨道8的顶面为开口结构。
16.本实用新型生物质颗粒燃料干燥装置，操作者将生物质颗粒燃料通过进料口11放入进料仓10内，进料仓10通过出料侧口12将生物质颗粒燃料输送到输送轨道8的输送腔9内，操作者还可以通过手动的方式将输送腔9内的生物质颗粒燃料推送到进料轨道7的输送轨道8内，进料轨道7通过输送轨道8将生物质颗粒燃料输送到电热腔6内，通过电热炉1对电热腔6内的生物质颗粒燃料进行电热处理；大大提高了对生物质颗粒燃料进行干燥处理的效率；干燥处理后的生物质颗粒燃料则通过储物口5放入储物池3内。
17.优选地，进料仓10的底部设有定位卡块19，进料台2上设有定位卡槽20，定位卡块19安装在定位卡槽20内；定位卡块19安装在定位卡槽20内，使进料仓10精确地安装在进料台2上。
18.优选地，输送轨道8包括进料轨道段21与出料轨道段22，进料轨道段21与出料轨道段22通过连接轨道段23连接；连接轨道段23呈倾斜状；进料轨道段21与连接轨道段23的一端之间设有第一弯折部24，出料轨道段22与连接轨道段23的另一端之间设有第二弯折部25；进料轨道段21安装在支撑座26上；通过支撑座26对进料轨道段21进行定位安装，通过进料轨道段21、出料轨道段22以及连接轨道段23方便操作者对输送腔9内的生物质颗粒燃料推送到进料轨道7的输送轨道8内。
19.优选地，进料仓10与输送轨道8内安装有输送盘27，输送盘27上设有储物筒28，储物筒28的内部安装有干燥电热管29，干燥电热管29的内部设有储物腔30；操作者还可以将生物质颗粒燃料先放入干燥电热管29的储物腔30内进行预加热处理，干燥电热管29通过输送盘27方便在输送轨道8内向前输送。
20.优选地，进料台2的四角位置均设有支撑器13；支撑器13包括支撑管14，支撑管14的下端设有支撑脚16，支撑管14的上端设有支撑座15，支撑座15安装在进料台2的底部；支撑座15与进料台2的底部之间设有对接管18，支撑脚16的上端与支撑管14的下端之间设有对接管17；通过支撑器13对进料台2进行支撑，通过支撑脚16对支撑管14进行支撑，支撑管14通过支撑座15对进料台2进行支撑，对进料台2进行安装更加牢固。
21.优选地，进料轨道7的内部设有进料输送腔，所述进料输送腔呈螺旋状安装在电热腔6的内周面；进料轨道7通过螺旋状的进料输送腔使生物质颗粒燃料输送到电热腔6内。
22.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种生物质颗粒燃料干燥装置，包括电热炉与进料台，电热炉的底部设有储物池，储物池的内部为空腔结构，储物池的底部设有支撑座，储物池的侧部设有储物口；其特征在于：电热炉的内部设有电热腔，电热腔的内周面设有进料轨道，进料台上设有进料仓，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的底部侧壁设有出料侧口，进料仓与电热炉之间设有输送轨道，输送轨道的一端与出料侧口连接，输送轨道的另一端与进料轨道的顶端连接；输送轨道的内部设有输送腔，输送轨道的顶面为开口结构。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：进料仓的底部设有定位卡块，进料台上设有定位卡槽，定位卡块安装在定位卡槽内。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：输送轨道包括进料轨道段与出料轨道段，进料轨道段与出料轨道段通过连接轨道段连接；连接轨道段呈倾斜状。4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：进料轨道段与连接轨道段的一端之间设有第一弯折部，出料轨道段与连接轨道段的另一端之间设有第二弯折部。5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：进料轨道段安装在支撑座上。6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：进料仓与输送轨道内安装有输送盘，输送盘上设有储物筒，储物筒的内部安装有干燥电热管，干燥电热管的内部设有储物腔。7.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：进料台的四角位置均设有支撑器。8.根据权利要求7所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：支撑器包括支撑管，支撑管的下端设有支撑脚，支撑管的上端设有支撑座，支撑座安装在进料台的底部。9.根据权利要求8所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：支撑座与进料台的底部之间设有对接管，支撑脚的上端与支撑管的下端之间设有对接管。10.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料干燥装置，其特征在于：进料轨道的内部设有进料输送腔，所述进料输送腔呈螺旋状安装在电热腔的内周面。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料干燥装置，包括电热炉与进料台，电热炉的底部设有储物池，储物池的内部为空腔结构，储物池的底部设有支撑座，储物池的侧部设有储物口；电热炉的内部设有电热腔，电热腔的内周面设有进料轨道，进料台上设有进料仓，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的底部侧壁设有出料侧口，进料仓与电热炉之间设有输送轨道，输送轨道的一端与出料侧口连接，输送轨道的另一端与进料轨道的顶端连接；输送轨道的内部设有输送腔，输送轨道的顶面为开口结构。本实用新型通过电热炉对电热腔内的生物质颗粒燃料进行电热处理；大大提高了对生物质颗粒燃料进行干燥处理的效率。效率。效率。


技术研发人员：甘长中
受保护的技术使用者：太湖县中环生物颗粒有限责任公司
技术研发日：2021.01.21
技术公布日：2021/11/17