一种继电器的推动杆与动铁芯的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种继电器的推动杆与动铁芯的连接结构。


背景技术：

2.现有技术的继电器通的触头部分通常包括两个静触头(即负载引出端)和一个动组件，动组件包括动簧部分和推动杆组件，动簧部分是桥式配合在两个静触头之间，并装在推动杆组件的顶部，通过推动杆组件的往返运动，使动簧部分的两个动触点分别与两个静触头相接触或相分离，在相接触时，电流由其中一个静触头流入，经过动簧部分后从另一个静触头流出。推动杆组件包括推动杆和推动杆下部连接的动铁芯(推动杆的顶部通常连接推动杆组件中的弹簧座)，通过动铁芯与线圈、静铁芯等部件的配合，由动铁芯带动推动杆往返运动，由于动铁芯需要与推动杆同步运动，因此，就需要将动铁芯与推动杆的下部固定在一起。现有技术中，通常是利用推动杆外螺纹与动铁芯内螺纹的相配合，来限制动铁芯相对于推动杆在水平面x/y方向移动及转动，并且利用动铁芯底部与推动杆点胶固定方式来限制动铁芯相对于推动杆在z方向的移动及转动。
3.现有技术的这种采用螺纹连接的方式，因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制动铁芯在x/y方向的转动，出现轴心偏心、歪斜的问题，使得产品运动过程存在更加严重的干涉，影响产品吸合、回跳等电气参数，同时闭合时触点面及动静铁芯接触不平行，降低保持力稳定性，导致产品抗短路性能存在散差。而采用点胶固定方式来限制动铁芯在z方向的移动及转动，则存在如下弊端：一是因产品长期运动，闭合接触，又在长期高温下工作，存在使胶水开裂，并产生异物的风险，严重将致使产品不导通等致命缺陷；二是有机物质的挥发，影响密封腔体的气氛导致灭弧能力下降；三是生产周期长节拍慢，现生产110℃，烘箱烘焙、冷却＞40mins，且设备占地、投入较大；四是控制液体量难度更大，胶量多容易溢出，胶量少不可靠，且容易有气泡产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制铁芯x/y方向的转动问题；通过采用止位件止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，包括推动杆、动铁芯和金属材料制作而成的套壳；所述动铁芯设有上下贯透的通孔，所述推动杆的下段的中间部分光杆配合在动铁芯的通孔中；所述动铁芯的底部的对应于通孔的位置设有开口朝下的第一凹槽；所述套壳从下向上套进推动杆的底端并使得套壳的一部分伸进所述第一凹槽中，且套壳的顶端抵在所述第一凹槽的槽底处，套壳的底壁
托在推动杆的底端面；在推动杆的底端，在对应于第一凹槽外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部，通过对套壳铆接使套壳在对应于凹陷部的位置处卡进所述凹陷部中；在套壳的外壁中设有台阶面朝下的第一台阶，动铁芯在对应于套壳的第一台阶位置设有铆接凸部，通过对铆接凸部进行铆接使铆接凸部卡在套壳的第一台阶处。
6.所述推动杆的凹陷部为设置在推动杆的外周壁上的环形凹槽。
7.所述推动杆的凹陷部为环绕在推动杆的外周壁上的滚花结构。
8.所述套壳的外壁的第一台阶为两个，分别设在套壳的外壁的相对的两边；所述动铁芯的铆接凸部为与套壳的两个第一台阶分别对应相适配的两个。
9.所述动铁芯的铆接凸部设在所述第一凹槽的槽沿处，并通过在槽沿的旁边开设小凹槽后形成。
10.所述套壳的外壁的第一台阶由同厚度的套壳的外壁向外扩伸变形形成。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型由于采用了推动杆的下段的中间部分光杆配合在动铁芯的通孔中以及将金属材料制作而成的套壳来作为限制动铁芯相对于推动杆向上下移动的止位部件，通过套壳的顶端抵在所述第一凹槽的槽底处，套壳的底壁托在推动杆的底端面，以及通过对套壳铆接使套壳在对应于推动杆的凹陷部的位置处卡进所述推动杆的凹陷部中和通过对动铁芯的铆接凸部进行铆接使动铁芯的铆接凸部卡在套壳的第一台阶处，从而实现对动铁芯相对于推动杆上下移动的止位。本实用新型的这种结构，通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制铁芯x/y方向的转动问题；通过采用套壳止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。
13.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种继电器的推动杆与动铁芯的连接结构不局限于实施例。
附图说明
14.图1是本实用新型的实施例的高压直流继电器的局部构造的立体分解示意图；
15.图2是本实用新型的实施例的高压直流继电器的局部构造的主视图；
16.图3是沿图2中a-a线的剖视图；
17.图4是本实用新型的实施例的高压直流继电器的局部构造的仰视图(未铆接状态)；
18.图5是沿图4中b-b线的剖视图；
19.图6是本实用新型的实施例的高压直流继电器的局部构造分解状态的主视图；
20.图7是沿图6中c-c线的剖视图；
21.图8是本实用新型的实施例的高压直流继电器的局部构造分解状态的仰视图(未铆接状态)；
22.图9是沿图8中d-d线的剖视图。
具体实施方式
23.实施例
24.参见图1至图9所示，本实用新型的一种继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，包括推动杆1、动铁芯2和金属材料制作而成的套壳3；这种继电器还包括轭铁板41、弹簧座42、静铁芯43和复位弹簧44等部件，弹簧座42固定在推动杆1的顶部，弹簧座42处在轭铁板41的上面，弹簧座42通常还连接有固定片45，静铁芯43固定在轭铁板41的下面，推动杆1由轭铁板41的上面穿过轭铁板41和静铁芯43，与静铁芯43下方的动铁芯2相连接，复位弹簧44设在静铁芯43与动铁芯2之间；所述动铁芯2设有上下贯透的通孔21，所述推动杆1的下段的中间部分光杆配合在动铁芯2的通孔21中；所述动铁芯2的底部的对应于通孔的位置设有开口朝下的第一凹槽22；所述套壳3从下向上套进推动杆1的底端并使得套壳3的一部分伸进所述第一凹槽22中，且套壳3的顶端抵在所述第一凹槽22的槽底221处，套壳3的底壁31托在推动杆1的底端面11；在推动杆1的底端，在对应于第一凹槽22外的位置处，还设有沿径向向内凹陷的凹陷部12，通过对套壳3铆接(如图3中箭头所指)使套壳3在对应于凹陷部12的位置处卡进所述凹陷部12中；在套壳3的外壁中设有台阶面朝下的第一台阶32，动铁芯2在对应于套壳3的第一台阶32位置设有铆接凸部23，通过对铆接凸部23进行铆接使铆接凸部23卡在套壳的第一台阶32处。
25.本实用新型的这种结构，通过对套壳3铆接使套壳3在对应于凹陷部12的位置处卡进所述凹陷部12中，这样，套壳3与推动杆1相固定，使得套壳3不能相对于推动杆1上下移动；套壳3的顶端是抵在所述动铁芯2的第一凹槽22的槽底221处，这样，受套壳3的止位作用，动铁芯2不能相对于推动杆1向下移动；通过对动铁芯2的铆接凸部23进行铆接使动铁芯2的铆接凸部23卡在套壳3的第一台阶32处，由于套壳3的底壁31是托在推动杆1的底端面11，因此，动铁芯2不能相对于推动杆1向上移动。
26.本实施例中，所述推动杆1的凹陷部12为设置在推动杆1的外周壁上的环形凹槽。当然，所述推动杆的凹陷部也可以为环绕在推动杆的外周壁上的滚花结构。
27.本实施例中，所述套壳3的外壁的第一台阶32为两个，分别设在套壳3的外壁的相对的两边；所述动铁芯2的铆接凸部23为与套壳3的两个第一台阶32分别对应相适配的两个。
28.本实施例中，所述动铁芯2的铆接凸部23设在所述第一凹槽22的槽沿处，并通过在槽沿的旁边开设小凹槽24后形成。
29.本实施例中，所述套壳3的外壁的第一台阶32由同厚度的套壳的侧壁向外扩伸变形形成。
30.本实施例中，所述动铁芯2的上部的对应于通孔的位置设有开口朝上的第二凹槽25；第二凹槽25用来装配复位弹簧44。
31.本实用新型的一种继电器的推动杆与动铁芯的连接结构，采用了推动杆1的下段的中间部分光杆配合在动铁芯2的通孔21中以及将金属材料制作而成的套壳3来作为限制动铁芯2相对于推动杆1向上下移动的止位部件，通过套壳3的顶端抵在所述第一凹槽22的槽底221处，套壳3的底壁31托在推动杆1的底端面，以及通过对套壳3铆接使套壳3在对应于推动杆1的凹陷部12的位置处卡进所述推动杆1的凹陷部12中和通过对动铁芯2的铆接凸部23进行铆接使动铁芯2的铆接凸部23卡在套壳3的第一台阶32处，从而实现对动铁芯2相对于推动杆1上下移动的止位。本实用新型的这种结构，通过使用光杆定位而取消螺纹连接，能有效解决螺纹偏心问题，改善因内外螺纹间牙顶与牙底的配合存在间隙，无法有效限制
铁芯x/y方向的转动问题；通过采用套壳止位而取消点胶，不仅可以避免点胶带来有机物、开裂产生异物等缺陷，同时减少点胶固化所需时间，进而提升生产速度。
32.上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。