桥面铺装悬挂式自动拉毛机的制作方法

1.本实用新型属于桥面铺装技术领域，具体涉及桥面铺装悬挂式自动拉毛机。


背景技术：

2.悬挂式自动拉毛机广泛应用于高速公路、隧道、乡村道路，对为未凝固的混凝土表面进行拉毛，使其达到均匀粗糙的表面，既做到防滑层，也可以为再铺装做新层面起到加强层连接的作用，具有顺直度高，节省人工，施工效率高，操作简便等优点，使得桥面铺装工序更为顺畅与安全。
3.现有的自动拉毛机在前期对金属刮杆的安装中，需要通过定点焊接进行操作，而该种操作方式会造成安装耗时较长，且一旦焊接的位置出现偏差，无法调节，以及在长时间使用中，当金属刮杆出现严重磨损时，更换起来较为不便，以及现有的行走轮在运动中，表面会粘附较多的石子等杂质，不仅影响行走效率，也给行走轮带来一定的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供桥面铺装悬挂式自动拉毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：桥面铺装悬挂式自动拉毛机，包括桁架，所述桁架的内部底端处设置有拉毛组件，在所述拉毛组件的底部安装有安装框，所述安装框的侧边设置有侧板，所述侧板与安装框之间设置有用于固定的紧固螺栓，所述侧板的纵截面呈“l”形结构，并具有相对的水平部与竖直部，在所述侧板的水平部处等距贯穿有金属刮杆，在所述侧板的内侧还设置有纵截面呈倒“l”型结构的限位板，且所述限位板也同样具有相对的水平部与竖直部，所述限位板的水平部端面与所述侧板竖直部的内侧面贴合，而所述限位板的竖直部底端面与侧板水平部的顶端面贴合，在所述限位板的竖直部处还贯穿有连接螺柱，所述侧板的竖直部侧面开设有供限位板旋入的螺孔。
6.优选的，所述金属刮杆的顶部形成有限位头，该限位头纵截面呈“工”字型结构，所述限位头顶部的宽度大于所述金属刮杆底部贯穿侧板水平部位置处的孔径。
7.优选的，所述连接螺柱的表面还套设有伸缩弹簧，所述连接螺柱贯穿限位板的内侧部分部与所述限位头不接触。
8.优选的，所述桁架的两端固定有与之垂直的连接框架，所述连接框架的两端设置有行走架，在所述行走架的底端面上安装有行走轮，所述行走轮的侧边由内向外通过螺栓固定有两个堆叠的安装片，与所述行走轮相邻的安装片侧边对称固定有刮板，而处于外部的安装片侧边固定有功能板，所述功能板的端部设置有毛刷，该毛刷与行走轮的表面相抵，所述刮板的端部与行走轮的表面相接触。
9.优选的，所述连接框架的内部设置有传动组件，该传动组件通过皮带与拉毛组件传动连接，所述行走架的内部设置有液压组件，该液压组件的输出端与连接框架的端部相连接。
10.优选的，所述连接框架的纵截面为倒“l”型结构，所述连接框架底部一端与桁架的端部焊接固定，另一端处于行走架的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.将现有焊接安装金属刮杆的方式改为贯穿连接，既提高了安装效率，同时还能够方便后期出现磨损、弯曲等情况时快速的更换，设计的连接螺柱，也能够保证金属刮杆在安装后的稳定性，并提升对金属刮杆顶部的限位能力，提升金属刮杆在使用中的防弯曲能力；
13.2.通过设计的功能板和刮板，能够对行走轮的表面进行双重清理，避免行走轮表面因存在大量石子而影响传动的现象，同时也对行走轮进行防护，提升使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型安装框与侧板的连接剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；
17.图4为本实用新型行走轮与功能板以及刮板的安装侧视图。
18.图中：1、行走架；2、连接框架；3、桁架；4、拉毛组件；5、安装框；6、行走轮；7、侧板；8、紧固螺栓；9、金属刮杆；10、伸缩弹簧；11、限位板；12、连接螺柱；13、螺孔；14、功能板；15、刮板；16、安装片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：桥面铺装悬挂式自动拉毛机，包括桁架3，桁架3的内部底端处设置有拉毛组件4，在拉毛组件4的底部安装有安装框5，安装框5的侧边设置有侧板7，侧板7与安装框5之间设置有用于固定的紧固螺栓8，侧板7的纵截面呈“l”形结构，并具有相对的水平部与竖直部，在侧板7的水平部处等距贯穿有金属刮杆9，在侧板7的内侧还设置有纵截面呈倒“l”型结构的限位板11，且限位板11也同样具有相对的水平部与竖直部，限位板11的水平部端面与侧板7竖直部的内侧面贴合，将现有焊接安装金属刮杆9的方式改为贯穿连接，既提高了安装效率，同时还能够方便后期出现磨损、弯曲等情况时快速的更换，设计的连接螺柱12，也能够保证金属刮杆9在安装后的稳定性，并提升对金属刮杆9顶部的限位能力，提升金属刮杆9在使用中的防弯曲能力，而限位板11的竖直部底端面与侧板7水平部的顶端面贴合，在限位板11的竖直部处还贯穿有连接螺柱12，侧板7的竖直部侧面开设有供限位板11旋入的螺孔13。
21.本实施例中，优选的，金属刮杆9的顶部形成有限位头，保证金属刮杆9的正常安装，该限位头纵截面呈“工”字型结构，限位头顶部的宽度大于金属刮杆9底部贯穿侧板7水平部位置处的孔径。
22.本实施例中，优选的，连接螺柱12的表面还套设有伸缩弹簧10，用于后期的快速拆
卸，连接螺柱12贯穿限位板11的内侧部分部与限位头不接触。
23.本实施例中，优选的，桁架3的两端固定有与之垂直的连接框架2，连接框架2的两端设置有行走架1，在行走架1的底端面上安装有行走轮6，行走轮6的侧边由内向外通过螺栓固定有两个堆叠的安装片16，与行走轮6相邻的安装片16侧边对称固定有刮板15，而处于外部的安装片16侧边固定有功能板14，通过设计的功能板14和刮板15，能够对行走轮11的表面进行双重清理，避免行走轮11表面因存在大量石子而影响传动的现象，同时也对行走轮11进行防护，提升使用寿命，功能板14的端部设置有毛刷，该毛刷与行走轮6的表面相抵，刮板15的端部与行走轮6的表面相接触。
24.本实施例中，优选的，连接框架2的内部设置有传动组件，该传动组件通过皮带与拉毛组件4传动连接，行走架1的内部设置有液压组件，该液压组件的输出端与连接框架2的端部相连接。
25.本实施例中，优选的，连接框架2的纵截面为倒“l”型结构，连接框架2底部一端与桁架3的端部焊接固定，保证使用的刚性，另一端处于行走架1的内侧。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将金属刮杆9从侧板7的表面全部贯穿，直至金属刮杆9顶部的“工”字形限位头与侧板7水平部顶端面贴合，接着再将限位板11放置在侧板7的内侧拐角处，并通过连接螺柱12贯穿限位板11，且使得连接螺柱12与螺孔13螺纹连接，值得注意的是，连接螺柱12与限位板11贯穿的部分，不与金属刮杆9的顶部接触，在将连接螺柱12与螺孔13的安装中，伸缩弹簧10会压缩形变；在正常使用中，通过连接框架2一端内部的传动部件带动拉毛组件4横向运动，拉毛组件4带动安装框5作同方向运动，在使用中，可以通过行走架1内的液压组件将桁架3的整体高度进行调节，从而实现对桥面拉毛的深度调节的目的，在后期使用中，当某个金属刮杆9出现弯曲等情况时，将连接螺柱12拧松，此时的连接螺柱12与螺孔13螺纹分离，与此同时伸缩弹簧10将连接螺柱12朝向限位板11的外部弹开，从而实现快速分离的目的，随后将限位板11从侧板7的内部分离，并将损坏的金属刮杆9抽出更换即可，在行走轮6的行进过程中，通过刮板15将行走轮6表面的石子去除，并通过功能板14将行走轮6表面的灰尘清扫，完成双重清理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。