一种贴标装置用可旋转的加工输送线的制作方法

1.本实用新型涉及贴标装置，具体涉及一种贴标装置用可旋转的加工输送线。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前，对于在啤酒、饮料等瓶类包装产品上的贴标来说，大都采用贴标机设备。
3.在现有技术中，贴标机设备是采用料斗将工件直接从出料口输送至贴标机构进行标贴的粘贴工序，而这种结构堆积工件，导致设备无法正常运行；虽然有通过输送带将工件输送至贴标机构进行标贴的粘贴工序，但工件在输送过程中容易移动偏离，致使标贴无法准确粘贴到工件上，影响成品质量。
4.因此，本领域技术人员提供了一种贴标装置用可旋转的加工输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种贴标装置用可旋转的加工输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种贴标装置用可旋转的加工输送线，包括输送带和输送转台，所述输送带的输入端一侧固设有导向绞龙，所述输送带的中间位置处与所述输送转台之间设置有导向板，所述导向板的两侧对称分布设置有导向星轮，所述导向星轮包括上下对称分布的上星轮盘和下星轮盘，所述上星轮盘与所述下星轮盘转动连接，所述上星轮盘和所述下星轮盘的周侧分别开设有相匹配的导向槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽的数量为若干，等距均匀分布在所述上星轮盘和所述下星轮盘上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向板的两侧导向面为弧形结构，所述导向板的导向面与所述导向星轮之间形成导向夹道。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送转台上螺纹连接有与外部气源连结的调节气缸，所述调节气缸的输出端与所述导向板固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向绞龙为螺旋结构，送料方向与所述输送带的传输方向相同。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向星轮为金属合金材质。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽的内壁为磨砂面，且粘贴固定有橡胶防滑垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、，本实用新型从进料时通过导向绞龙进行导向分料，再借助导向星轮与导向板
进行输送带与转台之间的送料连通，贴标后再通过导向星轮与导向板进行贴标后工件的输送，实现了工件的进料、贴标和出料的一线式传输，使工件在有序且顺畅行进状态中完成贴标的操作，贴标效率高，稳定性好，且结构简单合理，实用性强，成本低；
16.2、还将输送线中的导向星轮设为上下双层结构，两层导向星轮之间转动连接，可以根据工件的需要调节导向槽的大小，从而适用于不同大小工件的导向需要，适用范围广，实用性强，局限性小。
附图说明
17.图1为一种贴标装置用可旋转的加工输送线的结构示意图；
18.图2为一种贴标装置用可旋转的加工输送线中导向星轮的轴视结构示意图；
19.图3为一种贴标装置用可旋转的加工输送线中导向星轮的俯视结构示意图；
20.图4为一种贴标装置用可旋转的加工输送线中导向星轮的侧视结构示意图。
21.图中：1、输送带；2、输送转台；3、导向绞龙；4、导向星轮；401、导向槽；41、上星轮盘；42、下星轮盘；5、调节气缸；6、导向板。
具体实施方式
22.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
23.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
24.结合图1-4所示，本实用新型提出一种贴标装置用可旋转的加工输送线，包括输送带1和输送转台2，输送带1的输入端一侧固设有导向绞龙3，输送带1的中间位置处与输送转台2之间设置有导向板6，导向板6的两侧对称分布设置有导向星轮4，导向星轮4包括上下对称分布的上星轮盘41和下星轮盘42，上星轮盘41与下星轮盘42转动连接，上星轮盘41和下星轮盘42的周侧分别开设有相匹配的导向槽401。
25.本实施方案中：导向板6的两侧对称分布设置有导向星轮4，导向星轮4包括上下对称分布的上星轮盘41和下星轮盘42，上星轮盘41与下星轮盘42转动连接，上星轮盘41和下星轮盘42的周侧分别开设有相匹配的导向槽401；将输送线中的导向星轮4设为上下双层结构，两层导向星轮4之间转动连接，通过转动调节两层导向星轮4之间导向槽401的折叠重合位置，从而实现导向槽401大小的调节，本实用新型设计的导向星轮4可以根据工件的需要调节导向槽401的大小，从而适用于不同大小工件的导向需要，适用范围广，实用性强，局限性小。
26.结合图2、图3和图4所示，导向槽401的数量为若干，等距均匀分布在上星轮盘41和下星轮盘42上；使用时，可以根据不同大小工件的导向需要，通过转动调节两层导向星轮4之间导向槽401的折叠重合位置，从而实现导向槽401大小的调节。
27.结合图1所示，导向板6的两侧导向面为弧形结构，导向板6的导向面与导向星轮4
之间形成导向夹道；对工件进行导向输送，以使工件可以从输送带1传输至输送转台2上。
28.结合图1所示，输送转台2上螺纹连接有与外部气源连结的调节气缸5，调节气缸5的输出端与导向板6固定连接；用于调节导向板6的位置。
29.结合图1所示，导向绞龙3为螺旋结构，送料方向与输送带1的传输方向相同；将待贴标工件从输送带1安装有导向绞龙3的一端进料，待贴标工件在输送带1上经过导向绞龙3等距分料，以使工件在输送带1上等距有序的输送。
30.具体的，导向星轮4为金属合金材质，具有良好的耐磨、耐腐蚀和防锈蚀性能，坚实耐用，使用寿命长。
31.具体的，导向槽401的内壁为磨砂面，且粘贴固定有橡胶防滑垫；加强工件传输的稳定性。
32.本实用新型的工作原理是：将待贴标工件从输送带1安装有导向绞龙3的一端进料，待贴标工件在输送带1上经过导向绞龙3等距分料，向前输送至第一个导向星轮4的位置，经由导向星轮4与导向板6传输至输送转台2上，再通过外部贴标设备进行贴标，贴标后随着输送转台2的旋转，输送至第二个导向星轮4的位置，经由导向星轮4与导向板6传输至输送带1上，顺着输送带1的传输方向输送至外部工件收纳装置，完成工件的贴标输送。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。