一种简易高效的全自动筒膜放料机的制作方法

1.本实用新型涉及筒状产品放料技术领域，特别是涉及简易高效的全自动筒膜放料机。


背景技术：

2.在我们对各种待包装的进行套袋作业时，我们需要事先将料筒上的套袋膜先释放出来，以增加套袋的速度。通过人工释放套袋膜，效率不高，费时费工，而且容易出现纠缠打结等现象，极其影响套袋速度。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种简易高效的全自动筒膜放料机，解决了在料筒上的套袋膜在进行释放时易纠缠打结的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种简易高效的全自动筒膜放料机，包括承重轴，筒膜放置在所述承重轴上，其中，所述承重轴的周面上设置有外螺纹结构，所述外螺纹结构上还螺纹连接有锥形固定件，所述筒膜的两端分别与锥形固定件相接触，所述承重轴的两端均设置有固定片，其中一端的所述固定片远离锥形固定件的一侧上设置有驱动控制件，所述驱动控制件与承重轴连接并控制其转动，另一端的所述固定片远离锥形固定件的一侧设置有锁紧件，所述锁紧件,与承重轴螺纹连接，所述固定片上还连接有l型挂钩，所述l型挂钩上悬挂有导流槽，所述导流槽的下方还设置有集料桶。
6.优选地，所述固定片上还连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述承重轴延伸至轴承内。
7.优选地，所述锁紧件包括内螺纹圈和加固环，所述内螺纹圈和加固环之间通过加固杆连接，所述加固杆之间限定出锥形空间。
8.优选地，所述导流槽的两侧设置有翻边，所述翻边与导流槽相垂直设置。
9.优选地，所述l型挂钩上还设置有防滑杆，所述防滑杆与l型挂钩的横杆相垂直设置。
10.优选地，所述固定片上还设置有方型孔。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型简易高效的全自动筒膜放料机，包括承重轴，料筒在承重轴上，承重轴上设置有锥形固定件，料筒的两端分别由锥形固定件进行固定，承重轴的两端均设置有固定片，一端的固定片上设置有驱动控制件，用于驱动承重轴转动并控制其转动速度，另一端的固定片上设置有锁紧件，一方面进一步锁紧锥形固定件和料筒，防止由于旋转造成松动，另一方面，锁紧锥形固定件和轴承，使承重轴、锥形固定件、轴承形成一个整体而随着驱动控制件的驱动一起转动。固定片下方还连接有l型挂钩，l性挂钩上还悬挂有导流槽，用于套袋膜的流出，导流槽的下方还设置有集料桶，下料时套膜膜可以顺着导流槽进入集料桶内，
并按顺序堆叠在一起，从而防止套袋膜出现纠缠打结以及套袋膜反向往上卷等现象。本实用新型可以固定各种长度、尺寸的料筒，适应不同厚度的套袋膜，可以很好的解决套袋膜释放时打结、速度慢等问题，而且简易、高效，能迅速提升套袋效率。
附图说明
13.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
14.图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
15.图2是是本实用新型优选实施例部分结构爆炸状态图；
16.图3是图2中a处的放大图。
17.其中，附图标记说明如下：
18.1、承重轴；2、料筒；3、锥形固定件；31、平键；32、固定圈；4、固定片；5、驱动控制件；6、轴承座；61、轴承；62、螺栓组；7、锁紧件；71、内螺纹圈；72、加固环；73、加固杆；8、l型挂钩；81、防滑杆；9、导流槽；91、翻边；10、集料桶；11、方型孔。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.如图1所示，本实用新型包括承重轴1，承重轴1的周面上设置有外螺纹结构，承载有套袋膜的料筒2套在承重轴1上，承重轴1将料筒2撑起，料筒2的两端均设置有外壁直径逐渐增大的锥形固定件3，锥形固定件3和承重轴1螺纹连接，设有驱动控制件一端的锥形固定件3和承重轴1在螺纹连接后进一步的焊接，使得两者一直联动，锥形固定件3的一端延伸至料筒2中空部位将料筒2进行固定，防止其转动，同时由于锥形固定件3的特殊构造，可以固定不同直径的料筒。
22.参照图3所示，承重轴1的两端均设置有固定片4，承重轴1穿过固定片4，一端的固定片4远离锥形固定件3的一侧上设置有驱动控制件5，驱动控制件5与承重轴1连接并控制其转动和转动的节奏。
23.另一端的固定片4紧贴轴承座6设置，两者通过螺栓组62固定连接。固定片4远离锥形固定件3的一侧设置有锁紧件7，固定片4内设置有通孔，通孔的尺寸要大于内螺纹圈71的外径，这样内螺纹圈71通过通孔然后进一步延伸至轴承内和承重轴1螺纹连接。锥形固定件3的一端设置有平键31，轴承61内设置有键槽，键槽与平键31配合，这样当承重轴1与锥形固
定件3的转动时，带动轴承61一起转动。锥形固定件3的一端还凸出设置有固定圈32，固定圈32的尺寸适合于轴承61的内圈尺寸，通过锁紧件7往内旋紧，螺纹内圈71与固定圈32的作用将轴承61夹紧固定，从而使得锁紧件7、锥形固定件3、轴承61和承重轴1形成一个整体转动。锁紧件7有两个作用：1、用于进一步锁紧锥形固定件3和料筒，防止由于旋转造成松动。2、使承重轴、锥形固定件、轴承形成一个整体而随着驱动控制件的驱动一起转动。
24.锁紧件7包括内螺纹圈71和直径大于前者的加固环72，内螺纹圈71和加固环72之间通过加固杆73连接，多个加固杆73之间限定出锥形空间，加固杆73的作用是连接螺纹内圈71和加固环72，加固环72的作用相当于把手，通过旋转加固环72就能轻松的锁紧或松开内螺纹圈71的连接，这样就不需要用到其他工具，拆装起来比较方便。
25.驱动控制件5包括调速电机及传动与控制装置，通过调速电机及传动与控制装置可以调节轴承61与承重轴1的转速，从而调节料筒2的转速，由此可调节料筒的下料速度。
26.参照图2所示，固定片4上还连接有l型挂钩8，l型挂钩8上悬挂有导流槽9，导流槽9的下方还设置有集料桶10，l型挂钩8的竖杆连接在固定片4上，横杆上悬挂有导流槽9，导流槽的上端设置有挂钩，挂钩悬挂在横杆上，导流槽9的下端延伸至集料桶10内，横杆上设置防滑杆81，通过防滑杆81的设置可以防止导流槽9从侧面滑出，从而防止发生意外。
27.导流槽9的两侧设置有翻边91，翻边91与导流槽9垂直设置，从而增加导流槽9的强度。
28.固定片4上方分别设置有方型孔11，方型孔11用来穿过悬挂绳，从而与上方的悬吊梁连接，从而将整个全自动筒膜放料机悬挂起来。
29.具体工作时，将料筒2放置在承重轴1上，然后锥形固定件3、固定片4和锁紧件7一一固定好后，启动电机使承重轴1转动，然后料筒2上的套袋膜会随之落下，然后经由导流槽9落入集料桶10内，并按顺序堆叠在一起，从而防止套袋膜出现纠缠打结以及套袋膜反向往上卷等现象。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。