1.本实用新型涉及耐火炉料分装技术领域，尤其涉及一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置。
背景技术：
2.耐候炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金，将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分，炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等，对耐火炉料生产后需要对其进行分装，因此需要使用到分装装置。
3.现有的分装装置在使用时具有一定的弊端，分装炉料的时候存在分装用量不准确，不能保证分装炉料的准确度，对于装袋不足的部分需要人工逐渐添加，使用起来较为不便。
技术实现要素：
4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置。
5.本实用新型提出的一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，包括支撑座以及安装在支撑座上的下料筒，所述支撑座上远离下料筒的一侧安装有下料仓，且下料筒与下料仓连通，所述下料仓上安装有下料管，所述下料管上设有用于控制物料的控制机构，所述下料管上安装有与其连通的补料管，所述补料管内安装有用于将物料输送至下料管内的输送件，所述补料管上安装有与下料仓连通的导料管，所述下料管下方设有称重机构。
6.优选的，所述输送件包括螺旋输送杆、调速电机，所述螺旋输送杆转动连接在补料管内，所述调速电机安装在补料管上，且调速电机的输送端与螺旋输送杆连接。
7.优选的，所述称重机构包括称重秤、控制器，所述控制器安装在称重秤上，且控制器分别与称重秤、调速电机电连接。
8.优选的，所述控制机构包括与下料管连通的连接管，所述连接管内安装有隔板以及将隔板驱动至下料管内并与其内壁贴合的驱动件。
9.优选的，所述驱动件包括安装在连接管内的气缸，且隔板与气缸连接并由气缸驱动移动。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.通过补料管、输送件的设计，可将分装的炉料倒入下料筒内，然后通过使其进入下料仓内，与此同时一部分炉料通过导料管进入补料管内，将需要进行分装炉料的袋子放置在称重机构上，使得袋子套在下料管上，然后通过控制机构控制一定量的炉料进入袋子内，当袋子内的炉料达到一定量后，通过控制机构关闭下料的通道，为了使得炉料装袋的用量符合规定的标准，当袋子内的炉料不足时，可通过输送件将补料管内的炉料输送至下料管
内，使其进入袋子内，通过称重机构对袋子的重量进行称重，当袋子内的重量符合标准后，可停止进行补料，该结构可在炉料分装不足时进行补料，不需要人工进行添加，从而保证炉料分装的准确度，便于人们使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置中的局部结构示意图。
具体实施方式
14.参照图1、图2，本实用新型提出一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，包括支撑座1以及安装在支撑座1上的下料筒2，支撑座1上远离下料筒2 的一侧安装有下料仓3，且下料筒2与下料仓3连通，下料仓3上安装有下料管 4，下料管4上设有用于控制物料的控制机构5。控制机构5包括与下料管4连通的连接管51，连接管51内安装有隔板52以及将隔板52驱动至下料管4内并与其内壁贴合的驱动件。驱动件包括安装在连接管51内的气缸53，且隔板52 与气缸53连接并由气缸53驱动移动。
15.本实施例中，下料管4上安装有与其连通的补料管6，补料管6内安装有用于将物料输送至下料管4内的输送件。输送件包括螺旋输送杆8、调速电机9，螺旋输送杆8转动连接在补料管6内，调速电机9安装在补料管6上，且调速电机9的输送端与螺旋输送杆8连接。
16.本实施例中，为了便于进行称重，对补料的用量进行控制，补料管6上安装有与下料仓3连通的导料管7，下料管4下方设有称重机构。称重机构包括称重秤10、控制器，控制器安装在称重秤10上，且控制器分别与称重秤10、调速电机9电连接。
17.本实用新型工作原理及使用流程：为了保证炉料分装的准确，通过补料管6、输送件的设计，可将分装的炉料倒入下料筒2内，然后通过使其进入下料仓3 内，与此同时一部分炉料通过导料管7进入补料管6内，将需要进行分装炉料的袋子放置在称重秤10上，使得袋子套在下料管4上，然后通过气缸53驱动隔板52进入连接管51内，使得炉料可以通过下料管4进入袋子内，当袋子内的炉料达到一定量后，可通过气缸53驱动隔板52进入下料管4内与其内壁抵靠，从而阻断下料管4内的通道，为了使得炉料装袋的用量符合规定的标准，当袋子内的炉料不足时，可通过调速电机9驱动螺旋输送杆8将炉料输送至下料管4内，使得炉料进入袋子内，与此同时通过称重秤10对袋子的重量进行称重，当袋子内的重量符合标准后，可通过控制器将相应的信号传递给调速电机9，使得调速电机9停止工作，从而停止进行补料，该结构可在炉料分装不足时进行补料，不需要人工进行添加，从而保证炉料分装的准确度，便于人们使用。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，其特征在于：包括支撑座(1)以及安装在支撑座(1)上的下料筒(2)，所述支撑座(1)上远离下料筒(2)的一侧安装有下料仓(3)，且下料筒(2)与下料仓(3)连通，所述下料仓(3)上安装有下料管(4)，所述下料管(4)上设有用于控制物料的控制机构(5)，所述下料管(4)上安装有与其连通的补料管(6)，所述补料管(6)内安装有用于将物料输送至下料管(4)内的输送件，所述补料管(6)上安装有与下料仓(3)连通的导料管(7)，所述下料管(4)下方设有称重机构。2.根据权利要求1所述的一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，其特征在于：所述输送件包括螺旋输送杆(8)、调速电机(9)，所述螺旋输送杆(8)转动连接在补料管(6)内，所述调速电机(9)安装在补料管(6)上，且调速电机(9)的输送端与螺旋输送杆(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，其特征在于：所述称重机构包括称重秤(10)、控制器，所述控制器安装在称重秤(10)上，且控制器分别与称重秤(10)、调速电机(9)电连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，其特征在于：所述控制机构(5)包括与下料管(4)连通的连接管(51)，所述连接管(51)内安装有隔板(52)以及将隔板(52)驱动至下料管(4)内并与其内壁贴合的驱动件。5.根据权利要求4所述的一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，其特征在于：所述驱动件包括安装在连接管(51)内的气缸(53)，且隔板(52)与气缸(53)连接并由气缸(53)驱动移动。
技术总结
本实用新型提出了一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，包括支撑座以及安装在支撑座上的下料筒，所述支撑座上远离下料筒的一侧安装有下料仓，且下料筒与下料仓连通，所述下料仓上安装有下料管，所述下料管上设有用于控制物料的控制机构，所述下料管上安装有与其连通的补料管，所述补料管内安装有用于将物料输送至下料管内的输送件，所述补料管上安装有与下料仓连通的导料管，所述下料管下方设有称重机构。本实用新型提出了一种带有自动补料功能的耐火炉料分装装置，能够在炉料分装不足时进行补料，不需要人工进行添加，从而保证炉料分装的准确度，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。
技术研发人员：罗明 汪政南 梁建平 耿传胜 杨坤 徐高崎 林长清 戴启超
受保护的技术使用者：安徽宁火新材料有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
