一种便于拆卸的PVC管件的制作方法

一种便于拆卸的pvc管件
技术领域
1.本实用新型属于pvc管件技术领域，具体涉及一种便于拆卸的pvc管件。


背景技术：

2.pvc管(分为pvc-u管、pvc-m管和pvc-o管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
3.而现有的pvc管和pvc管件在组装安装时，大多采用热熔焊接或螺栓连接，该方式较为传统，且耗时耗力，热熔焊接的方式存在诸多问题，例如热熔焊接时，pvc管和pvc管件未校准便直接焊接，容易导致pvc管和pvc管件变形或错位，只能将热熔焊接的部位进行切割，再重新焊接，且焊接后，无法拆卸，只能整体替换，或部分切除，降低整体的效率，螺栓连接的方式，需要使用大量螺栓加以连接固定，拆卸时，较为耗时，两种方式皆不便于pvc管和pvc管件的拆卸和组装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的pvc管件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的pvc管件，包括连接座a和连接座b，所述连接座a和连接座b呈可拆卸连接，所述连接座a背面开设有螺纹槽，且连接座a内侧螺纹连接有pvc管，并且pvc管前端固定连接有螺纹杆，以及pvc管通过螺纹杆嵌入螺纹槽内，与连接座a保持螺纹连接，所述连接座b背面固定连接有pvc管件。
6.作为一种优选的实施方式，所述连接座a和连接座b侧面均开设有嵌套槽，且嵌套槽右端固定安装有嵌套块，并且嵌套块与嵌套槽呈卡合设置，以及连接座a侧面的嵌套块与连接座b侧面开设的嵌套槽一一对应连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述连接座a的嵌套块与嵌套槽两侧开设有衔接槽，所述连接座b的嵌套块与嵌套槽两侧固定安装有衔接块，且衔接块与衔接槽保持卡合设置。
8.作为一种优选的实施方式，所述连接座a和连接座b表面均由外而内贯穿开设有通孔，且通孔均贯穿嵌套块与嵌套槽，所述通孔内侧卡接设有固定机构。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括外壳，所述外壳顶端开设有顶槽，且顶槽内由上而下贯穿开设有导孔，并且导孔末端两侧设有呈对称设置的凹槽，所述导孔内侧中心开设有圆形空腔，且圆形空腔的直径大于导孔的直径。
10.作为一种优选的实施方式，所述导孔内侧活动设有调节杆，且调节杆顶端固定安装有拉环，并且拉环与调节杆呈垂直设置，所述调节杆外侧中心位置固定安装有密封环，且密封环下端固定连接有密封垫，并且密封环和密封垫均位于圆形空腔内部，所述调节杆下端两侧固定连接有固定块，且固定块位于凹槽内，并且凹槽与固定块保持卡合设置。
11.作为一种优选的实施方式，所述通孔共设置有两处，且通孔相互贴合时，通孔的整体大小与外壳尺寸相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，pvc管通过螺纹杆与螺纹槽和连接座a进行连接，将连接座b外侧的衔接块与连接座a表面开设的衔接槽校准，把衔接块插入衔接槽的同时，连接座a和连接座b表面的嵌套块分别嵌入对称面的嵌套槽内，使连接座a和连接座b进行拼接，再将固定机构插入通孔内，通孔共设有两处，分别设置于连接座a和连接座b表面，且通孔均贯穿连接座a和连接座b表面、嵌套槽与嵌套块，在连接座a和连接座b拼接完成后，两处通孔相互贴合，使通孔整体大小与固定机构尺寸相匹配，使固定机构插入通孔内，从而固定嵌套槽和嵌套块，使嵌套块无法从嵌套槽内扯出，从而加强固定连接座a和连接座b之间的连接固定性，当上述过程均完成后，施工人员再按压顶槽内的拉环，使调节杆向连接座a和连接座b中心移动，至固定块完全移出凹槽内，再将拉环旋转九十度，调节杆的直径加上两侧固定块的长度大小大于外壳的宽，使固定块与连接座a和连接座b表面贴合，该方式可避免固定机构长时间受水流影响，导致固定机构被推出通孔内，且导孔内设有圆形空腔，安放密封环，圆形空腔和密封环便于施工人员按压调节杆的深度，且密封环配合密封垫增强导孔和圆形空腔内的密封性，避免水流透过通孔和固定机构内的导孔泄露，该组装方式相对于热熔焊接和螺栓连接更加快捷简便，且出错率低，在拆卸时，只需再次按压拉环将调节杆转动九十度，使固定块重新嵌入凹槽内，扯出固定机构，便可拉动连接座a和连接座b对其完成拆卸分离。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的整体示意图；
14.图2为本实用新型结构的连接座a示意图；
15.图3为本实用新型结构的连接座a和连接座b拼接示意图；
16.图4为本实用新型结构的固定机构示意图。
17.图中：1、连接座a；101、衔接槽；2、连接座b；3、螺纹槽；4、衔接块；5、嵌套块；6、嵌套槽；7、通孔；8、pvc管件；9、pvc管；10、螺纹杆；11、固定机构；111、外壳；112、顶槽；113、导孔；114、圆形空腔；115、凹槽；116、调节杆；117、固定块；118、拉环；119、密封环；1110、密封垫。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于拆卸的pvc管件，包括连接座a1和连接座b2，连接座a1和连接座b2呈可拆卸连接，连接座a1背面开设有螺纹槽3，且连接座a1内侧螺纹连接有pvc管9，并且pvc管9前端固定连接有螺纹杆10，以及pvc管9通过螺纹杆10嵌入螺纹槽3内，与连接座a1保持螺纹连接，连接座b2背面固定连接有pvc管件8。
21.进一步的，连接座a1和连接座b2侧面均开设有嵌套槽6，且嵌套槽6右端固定安装有嵌套块5，并且嵌套块5与嵌套槽6呈卡合设置，以及连接座a1侧面的嵌套块5与连接座b2侧面开设的嵌套槽6一一对应连接，连接座a1的嵌套块5与嵌套槽6两侧开设有衔接槽101，连接座b2的嵌套块5与嵌套槽6两侧固定安装有衔接块4，且衔接块4与衔接槽101保持卡合
设置。
22.本实施例中，通过设置衔接块4和衔接槽101，便于施工人员在对接连接座a1和连接座b2时校准，且通过嵌套块5和嵌套槽6对连接座a1和连接座b2进行固定拼接。
23.进一步的，连接座a1和连接座b2表面均由外而内贯穿开设有通孔7，且通孔7均贯穿嵌套块5与嵌套槽6，通孔7内侧卡接设有固定机构11。
24.本实施例中，通过固定机构11贯穿通孔7，穿过嵌套块5与嵌套槽6，从而固定嵌套块5与嵌套槽6，使嵌套块5无法从嵌套槽6内扯出，从而加强固定连接座a1和连接座b2之间的连接固定性，达到固定连接座a1和连接座b2的作用。
25.进一步的，固定机构11包括外壳111，外壳111顶端开设有顶槽112，且顶槽112内由上而下贯穿开设有导孔113，并且导孔113末端两侧设有呈对称设置的凹槽115，导孔113内侧中心开设有圆形空腔114，且圆形空腔114的直径大于导孔113的直径，导孔113内侧活动设有调节杆116，且调节杆116顶端固定安装有拉环118，并且拉环118与调节杆116呈垂直设置，调节杆116外侧中心位置固定安装有密封环119，且密封环119下端固定连接有密封垫1110，并且密封环119和密封垫1110均位于圆形空腔114内部，调节杆116下端两侧固定连接有固定块117，且固定块117位于凹槽115内，并且凹槽115与固定块117保持卡合设置，通孔7共设置有两处，且通孔7相互贴合时，通孔7的整体大小与外壳111尺寸相匹配。
26.本实施例中，当固定机构11插入通孔7后，施工人员再按压顶槽112内的拉环118，使调节杆116向连接座a1和连接座b2中心移动，至固定块117完全移出凹槽115内，再将拉环118旋转九十度，调节杆116的直径加上两侧固定块117的长度大小大于外壳111的宽，使固定块117与连接座a1和连接座b2表面贴合，该方式可避免固定机构11长时间受水流影响，导致固定机构11被推出通孔7内，且导孔113内设有圆形空腔114，安放密封环119，圆形空腔114和密封环119便于施工人员按压调节杆116的深度，且密封环119配合密封垫1110增强导孔113和圆形空腔114内的密封性，避免水流透过通孔7和固定机构11内的导孔113泄露，该组装方式相对于热熔焊接和螺栓连接更加快捷简便，且出错率低，在拆卸时，只需再次按压拉环118将调节杆116转动九十度，使固定块117重新嵌入凹槽115内，扯出固定机构11，便可拉动连接座a1和连接座b2对其完成拆卸分离。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，pvc管9通过螺纹杆10与螺纹槽3和连接座a1进行连接，将连接座b2外侧的衔接块4与连接座a1表面开设的衔接槽101校准，把衔接块4插入衔接槽101的同时，连接座a1和连接座b2表面的嵌套块5分别嵌入对称面的嵌套槽6内，使连接座a1和连接座b2进行拼接，再将固定机构11插入通孔7内，通孔7共设有两处，分别设置于连接座a1和连接座b2表面，且通孔7均贯穿连接座a1和连接座b2表面、嵌套槽6与嵌套块5，在连接座a1和连接座b2拼接完成后，两处通孔7相互贴合，使通孔7整体大小与固定机构11尺寸相匹配，使固定机构11插入通孔7内，从而固定嵌套槽6和嵌套块5，使嵌套块5无法从嵌套槽6内扯出，从而加强固定连接座a1和连接座b2之间的连接固定性，当上述过程均完成后，施工人员再按压顶槽112内的拉环118，使调节杆116向连接座a1和连接座b2中心移动，至固定块117完全移出凹槽115内，再将拉环118旋转九十度，调节杆116的直径加上两侧固定块117的长度大小大于外壳111的宽，使固定块117与连接座a1和连接座b2表面贴合，该方式可避免固定机构11长时间受水流影响，导致固定机构11被推出通孔7内，且导孔113内设有圆形空腔114，安放密封环119，圆形空腔114和密封环119便于施工人员按压
调节杆116的深度，且密封环119配合密封垫1110增强导孔113和圆形空腔114内的密封性，避免水流透过通孔7和固定机构11内的导孔113泄露，该组装方式相对于热熔焊接和螺栓连接更加快捷简便，且出错率低，在拆卸时，只需再次按压拉环118将调节杆116转动九十度，使固定块117重新嵌入凹槽115内，扯出固定机构11，便可拉动连接座a1和连接座b2对其完成拆卸分离。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。