1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型大齿圈对口锁紧装置。
背景技术：
2.大齿圈主要是应用在球磨机、回转窑等大型回转圆筒设备上，是设备传动装置中最关键部件之一。由于制造、安装及运输等过程的要求，大齿圈由两个或多个半齿圈用螺栓把合在一起，从而保证在使用上是整体的。但是如果对口螺栓的紧固不到位，就会容易发生松动，再紧固时端面接触不好，造成对合齿齿合不良而产生振动，加速齿轮磨损；严重时造成断裂，甚至造成齿轮瓣齿。而且由于大齿圈对口螺栓的紧固位置狭小，不容易紧固，从而造成对口螺栓的自锁性和防松性能下降。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种新型大齿圈对口锁紧装置，其解决了对口把合螺栓紧固不牢固，以及对口螺栓紧固空间狭小的技术问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5.本实用新型提供一种新型大齿圈对口锁紧装置，包括预紧螺栓、锁紧螺母、压板和对口螺栓，锁紧螺母与对口螺栓连接；压板套设在对口螺栓上；压板的一侧与大齿圈接触，压板的另一侧与穿过锁紧螺母的预紧螺栓接触，以锁紧大齿圈。
6.进一步地，预紧螺栓采用细牙铰制孔螺栓。
7.进一步地，锁紧螺母的中间沿轴向开设有与对口螺栓匹配的第一螺栓孔；第一螺栓孔外周的锁紧螺母上沿轴向开设多个均匀分布的第二螺栓孔，用于连接预紧螺栓。
8.进一步地，第二螺栓孔的数量为12个。
9.进一步地，压板为圆环形结构，压板的内径大于对口螺栓的直径。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用锁紧螺母、预紧螺栓及压板之间的配合，使同样的紧固力产生几倍的张紧力，强化了对口把合螺栓的紧固，代替了人力直接强制紧固，从而解决了螺栓紧不到位的问题。而且预紧螺栓有很好的自锁性和很高的抗振动防松性，使紧固后的对口螺栓不易松动和断裂，大大提高了对口螺栓的使用寿命，进而保证了齿轮传动的平稳性。
附图说明
11.图1为本实用新型一种新型大齿圈对口锁紧装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种新型大齿圈对口锁紧装置的锁紧前的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种新型大齿圈对口锁紧装置的锁紧后的结构示意图；
14.图4为本实用新型锁紧螺母的结构示意图。
15.图中：1、预紧螺栓；2、锁紧螺母；21、第一螺栓孔；22、第二螺栓孔；3、压板；4、对口螺栓；5、大齿圈。
具体实施方式
16.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
17.实施例1：
18.参照图1-图3，本实用新型提供一种新型大齿圈对口锁紧装置。该锁紧装置包括预紧螺栓1、锁紧螺母2、压板3和对口螺栓4。其中，锁紧螺母2与对口螺栓4连接；压板3套设在对口螺栓4上；压板3的一侧与大齿圈5接触，压板3的另一侧与穿过锁紧螺母2的预紧螺栓1接触，以锁紧大齿圈5。由于大齿圈5对口螺栓4的紧固位置狭小，不好直接紧固，本实用新型采用锁紧螺母2和预紧螺栓1的配合，将力作用于压板3上，只紧固很小的预紧螺栓1即可，就能达到对对口螺栓4的紧固效果。
19.装配时，将预紧螺栓1旋进锁紧螺母2，预紧螺栓1的一端与套入对口螺栓4中的压板3接触。通过不断的拧紧很小的预紧螺栓1，作用力到压板3上，随着压板3与锁紧螺母2之间的空隙增大，使较大的对口螺栓4不断的紧固。锁紧螺母2很好的自锁性和抗振动防松性，使对口螺栓4紧固牢固，不再松动。
20.具体地，预紧螺栓1采用细牙铰制孔螺栓。由于细牙铰制孔螺栓的螺距小，拧紧力矩小，预紧力大大增强，同样的预紧力产生几倍的张紧力，使较大的对口螺栓4也能轻松的紧固。同时，细牙铰制孔螺栓自锁效果好，抗振动防松的能力强，强度高，使紧固的对口螺栓4不易松动和断裂。预紧螺栓1选用10.9级铰制孔螺栓，增强了螺栓的抗剪切性以及防脱落性。
21.具体地，参见图4，锁紧螺母2的中间沿轴向开设有与对口螺栓4匹配的第一螺栓孔21；第一螺栓孔21外周的锁紧螺母2上沿轴向开设多个均匀分布的第二螺栓孔22，用于连接预紧螺栓1。
22.具体地，第二螺栓孔22的数量为12个。采用12个预紧螺栓1与第二螺栓孔22配合，12个预紧螺栓1的力作用于压板3上，增大了接触面积，分散了作用力。
23.具体地，压板3为圆环形结构，压板3的内径大于对口螺栓4的直径。
24.具体应用时，在大齿圈的对口连接处，可以设置多个该锁紧装置。例如，在大齿圈的两侧分别设置2个锁紧装置，以增加大齿圈的稳固性。
25.本实用新型解决了对口螺栓紧固空间狭小，不容易紧固的问题。本实用新型代替人力直接紧固，使同样的紧固力产生几倍的张紧力，大大提高了对口螺栓的紧固性，使对口螺栓不易松动和断裂，延长了其使用寿命。本实用新型能够保持齿轮传动平稳，延长了齿轮的使用寿命，提高了设备的运转率。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种新型大齿圈对口锁紧装置，其特征在于，包括预紧螺栓(1)、锁紧螺母(2)、压板(3)和对口螺栓(4)，所述锁紧螺母(2)与对口螺栓(4)连接；所述压板(3)套设在所述对口螺栓(4)上；所述压板(3)的一侧与大齿圈(5)接触，所述压板(3)的另一侧与穿过锁紧螺母(2)的预紧螺栓(1)接触，以锁紧大齿圈(5)。2.根据权利要求1所述的新型大齿圈对口锁紧装置，其特征在于，所述预紧螺栓(1)采用细牙铰制孔螺栓。3.根据权利要求1所述的新型大齿圈对口锁紧装置，其特征在于，所述锁紧螺母(2)的中间沿轴向开设有与对口螺栓(4)匹配的第一螺栓孔(21)；第一螺栓孔(21)外周的锁紧螺母(2)上沿轴向开设多个均匀分布的第二螺栓孔(22)，用于连接预紧螺栓(1)。4.根据权利要求3所述的新型大齿圈对口锁紧装置，其特征在于，所述第二螺栓孔(22)的数量为12个。5.根据权利要求1所述的新型大齿圈对口锁紧装置，其特征在于，所述压板(3)为圆环形结构，压板(3)的内径大于对口螺栓(4)的直径。
技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种新型大齿圈对口锁紧装置。该锁紧装置包括预紧螺栓、锁紧螺母、压板和对口螺栓，所述锁紧螺母与对口螺栓连接；所述压板套设在所述对口螺栓上；所述压板的一侧与大齿圈接触，所述压板的另一侧与穿过锁紧螺母的预紧螺栓接触，以锁紧大齿圈。本实用新型的预紧螺栓有很好的自锁性和很高的抗振动防松性，使紧固后的对口螺栓不易松动和断裂，大大提高了对口螺栓的使用寿命，进而保证了齿轮传动的平稳性。进而保证了齿轮传动的平稳性。进而保证了齿轮传动的平稳性。
技术研发人员：白永胜 陈大用
受保护的技术使用者：沈阳汉威机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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