一种鹤管密封盖自动纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及装油鹤管，尤其涉及一种鹤管密封盖自动纠偏装置。


背景技术：

2.鹤管是输送流体的一种装置，特别是在装液态石化产品介质进行输送时与罐车进行对接时使用。按照国家的有关规定，挥发性介质装车时鹤管必须要密闭措施，实现油气回收，符合环保要求。鹤管一般在前端加装密封盖，装油时鹤管密封盖压在罐口上起到密封作用。由于悬臂式鹤管操作时密封盖与罐口容易错位或者桁架式鹤管安装时轨道中心线与罐口中心线存在偏差，使得密封盖与罐口错位而存在油气泄漏的现象，无法完全实现油气回收。针对鹤管密封盖在使用过程中遇到的此类问题，本实用新型提出了一种鹤管自动纠偏装置，该装置结构简单，且能保证密封盖与所有的罐口对中，不会出现密封盖与罐口错位现象，为油气回收创造条件。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是表面鹤管对位罐口时出现错位导致无法完全密封罐口的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
5.一种鹤管密封盖自动纠偏装置，其特征在于，包含集气管(1)、输油管(2)、密封盖连接板(3)、密封垫(4)和导锥(8)，所述集气管(1)和输油管(2)同轴套接设置，所述密封盖连接板(3)设在集气管(1)的外表面，所述密封垫(4)设置密封盖连接板(3)的下表面，用于与罐口(5)接触，在密封垫(4)的下方设有呈锥筒形状的导锥(8)，所述导锥(8)呈楔形，且较大端朝上，较小端朝下，即较大的一端靠近密封垫(4)。
6.实际使用时：装油时密封垫(4)压在罐口(5)上时，若正好落在罐口(5)中心此时导锥(8)不起作用，若落在罐口(5)偏心的位置时，此时导锥(8)会起到将密封盖自动扶正到罐口(5)中心的作用，达到密闭罐口的目的。
7.所述密封盖连接板(3)固定于集气管(1)上，集气管(1)与输油管(2)形成夹层，该夹层与鹤管的气相管线连通即为油气排气道。
8.还设有导锥固定筒(7)，所述导锥固定筒(7)固定在密封盖连接板(3)的下方，所述导锥(8)设在导锥固定筒(7)表面，且沿径向向外延伸。
9.导锥(8)的外边缘设有导锥固环(6)，导锥固环(6)将导锥(8)两两连接。
10.所述导锥(8)包含多个呈片状导锥片，所述导锥片为直角三角形，其中一个直角边连接在集气管(1)上，且较大端在上部，所述。。
11.所述导锥片设有两个以上，且均布或非均布排列设置。
12.导锥片可以设置2～15个。
13.所述导锥(8)为锥筒形状，锥筒与导锥固定环(6)、导锥固定筒(7)形成一个锥筒体。
14.与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，对位精准等优点。
附图说明
15.图1是本实用新型密封盖落在小罐口上的结构示意图。
16.图2是本实用新型密闭盖落在偏心大罐口上的结构示意图。
17.图3是本实用新型密闭盖落在偏心大罐口上的结构剖视图。
18.图4是本原密闭盖落在偏心小罐口上的结构示意图。
19.图5是本原密闭盖落在偏心大罐口上的结构示意图。
20.附图标记：1集气管、2输油管、3密封盖连接板、4密封垫、5罐口、6导锥固定环、7导锥固定筒、8导锥。
具体实施方式
21.以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：参照图1～3，为本实用新型实施例1的结构示意图，本实施例公开了一种鹤管密封盖自动纠偏装置，包含集气管(1)、输油管(2)、密封盖连接板(3)、密封垫(4)和导锥(8)，所述集气管(1)和输油管(2)同轴套接设置，所述密封盖连接板(3)设在集气管(1)的外表面，所述密封垫(4)设置密封盖连接板(3)的下表面，用于与罐口(5)接触，在密封垫(4)的下方设有呈锥筒形状的导锥(8)，所述导锥(8)呈楔形，且较大端朝上，较小端朝下，即较大的一端靠近密封垫(4)。
23.所述导锥呈径向设在集气管的外表面，导锥所覆盖的面积比最小的罐口面积小。在装车时，如果鹤管的圆心没有对准罐口圆心时，鹤管下降过程中，在导锥作用下，导锥接触罐口，可以带动鹤管想罐口圆心移动，使得密封盖连接板和密封垫能够完全封堵住罐口，防止气体泄漏。
24.所述密封盖连接板(3)固定于集气管(1)上，集气管(1)与输油管(2)形成夹层，该夹层与鹤管的气相管线连通即为油气排气道。
25.还设有导锥固定筒(7)，所述导锥固定筒(7)固定在密封盖连接板(3)的下方，所述导锥(8)设在导锥固定筒(7)表面，且沿径向向外延伸。
26.导锥(8)的外边缘设有导锥固环(6)，导锥固环(6)将导锥(8)两两连接。
27.所述导锥固定环(6)的外径尺寸、导锥(8)根据罐口(5)的最小尺寸确定导锥(8)的最大尺寸，并计算得出合适的锥度，保证密封盖落下时导锥(8)小于罐口(5)不影响密封。
28.所述导锥(8)包含多个呈片状导锥片，所述导锥片为直角三角形，其中一个直角边连接在集气管(1)上，且较大端在上部，所述。。采用直角三角形能够降低成本。
29.所述导锥片设有2～15个，且均布或非均布排列设置。。
30.所述导锥(8)为锥筒形状，锥筒与导锥固定环(6)、导锥固定筒(7)形成一个锥筒体。
31.根据罐口(5)的最大尺寸确定密封垫(4)的大小，所述密封盖落下时若碰到偏心大
罐口(5)，导锥(8)碰到罐壁时会顺着锥度自动扶正到罐口(5)内，即使罐口(5)一边贴在导锥(8)的根部，也能保证密封住另一边的罐口(5)。
32.实际使用时：装油时密封盖落到罐口(5)上时，若导锥(8)碰到罐口(5)，因受到鹤管上端向下的压力，会顺着罐口将密封盖沿导锥(8)的锥度自动扶正到罐口(5)内，因此达到自动纠偏密闭罐口的目的。
33.装油时操作输油管，使输油管(2)对准罐口(5)向下压紧，此时密封盖受到上端向下的压力，密封垫(4)逐渐向下落在罐口(5)上，若输油管(2)与罐口(5)同心，则密封盖可完全密闭罐口(5)。若输油管(2)与罐口(5)有偏差，当罐口(5)碰到导锥(8)时会沿着导锥(8)的斜面将输油管(2)自动扶正到罐口(5)中心，下方的导锥(8)起到自动纠偏的作用，达到完全密闭罐口(5)的目的。
34.密封盖连接板(3)连接在集气管(1)上，导锥固定筒(7)外边缘均布3个或3个以上的导锥(8)并与导锥固定环(6)连接，密封垫(4)固定在密封盖连接板(3)与导锥固定环(6)之间，密封垫(4)压在罐口(5)上。
35.与现有技术相比，本实用新型结构简单，可以有效地解决因罐车罐口错位而密封不严的现象，为油气回收创造条件。具体来说，可以有效地解决因鹤管操作或安装误差及罐口(5)偏心而造成密封错位的现象。


技术特征：
1.一种鹤管密封盖自动纠偏装置，其特征在于，包含集气管(1)、输油管(2)、密封盖连接板(3)、密封垫(4)和导锥(8)，所述集气管(1)和输油管(2)同轴套接设置，所述密封盖连接板(3)设在集气管(1)的外表面，所述密封垫(4)设置密封盖连接板(3)的下表面，用于与罐口(5)接触，在密封垫(4)的下方设有呈锥筒形状的导锥(8)，所述导锥(8)一端较大，一端较小，较大的一端朝上，较小的一端朝下，即较大的一端靠近密封垫(4)；或者，所述导锥(8)包含多个呈片状导锥片，所述导锥片为直角三角形，其中一个直角边连接在集气管(1)上，且较大端在上部，所述导锥片径向设置，多个导锥片形成锥筒形状的导锥(8)。2.如权利要求1所述的鹤管密封盖自动纠偏装置，其特征在于，所述密封盖连接板(3)固定于集气管(1)上，集气管(1)与输油管(2)形成夹层，该夹层与鹤管的气相管线连通即为油气排气道。3.如权利要求1所述的鹤管密封盖自动纠偏装置，其特征在于，所述导锥片设有两个以上，且均布或非均布排列设置。4.如权利要求1所述的鹤管密封盖自动纠偏装置，其特征在于，还设有导锥固定筒(7)，所述导锥固定筒(7)固定在密封盖连接板(3)的下方，所述导锥(8)设在导锥固定筒(7)表面。5.如权利要求1、2或3所述的鹤管密封盖自动纠偏装置，其特征在于，导锥(8)的外边缘设有导锥固环(6)，导锥固环(6)将导锥(8)两两连接。

技术总结
本实用新型公开了一种一种鹤管密封盖自动纠偏装置，其特征在于，包含集气管(1)、输油管(2)、密封盖连接板(3)、密封垫(4)和导锥(8)，所述集气管(1)和输油管(2)同轴套接设置，所述密封盖连接板(3)设在集气管(1)的外表面，所述密封垫(4)设置密封盖连接板(3)的下表面，用于与罐口(5)接触，在密封垫(4)的下方设有呈锥筒形状的导锥(8)，所述导锥(8)呈楔形，且较大端朝上，较小端朝下，即较大的一端靠近密封垫(4)。(4)。(4)。


技术研发人员：李建新 蒋鸰
受保护的技术使用者：新疆先达智控科技有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29