一种便于快速拼装的模块化电机的制作方法

1.本实用新型涉及模块化电机技术领域，具体为一种便于快速拼装的模块化电机。


背景技术：

2.目前，现有的模块化电机均为组装拼接而成，定子模块与转子模块均通过一定的规律进行连接，但在拼接过程中速度较慢，需要耗费大量人力、物力，因此，设计实用性强和便于快速拼装的一种便于快速拼装的模块化电机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于快速拼装的模块化电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速拼装的模块化电机，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有固定底块，所述固定底块的上端设置有转子模块，所述转子模块的下端固定安装有固定柱，所述固定底块的内部固定安装有腔体，所述腔体的内部固定安装有活动弹簧，所述活动弹簧的上端固定安装有塞体，所述塞体的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆穿过腔体的上端，所述支撑杆的上端固定安装有推板，所述推板处于固定柱的下端。
5.根据上述技术方案，所述固定柱的底部两端均设置有凹槽，所述腔体的两侧固定安装有气管，所述气管的上端内部滑动连接有活塞，所述活塞的前端均固定安装有推柱。
6.根据上述技术方案，所述转子模块的上端固定安装有轴承组件，所述轴承组件的上端设置有定子模块，所述定子模块的上端均匀设置有凸柱，所述凸柱的上方设置有驱动器，所述凸柱的上端两侧均固定安装有伸缩头，所述伸缩头的内部活动连接有密封弹簧，所述驱动器的内侧设置有通道，所述通道的内侧固定安装有卡簧，所述卡簧的外端固定安装有活动板。
7.根据上述技术方案，所述外壳的上端均匀固定安装有孔洞，所述孔洞的内部设置有螺纹槽，所述定子模块的内侧设置有螺洞，所述螺洞的上端设置有螺钉。
8.根据上述技术方案，所述驱动器的上端固定安装有轴端。
9.根据上述技术方案，所述轴承组件为锰钢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有腔体和塞体，腔体内充满气体，在安装转子模块时，通过转子模块将固定柱向下推动，固定柱推动下方的推板，推板向下运动带动支撑杆向下运动，支撑杆向下运动时推动塞体进行向下运动，塞体将腔体内的气体向下挤去，此时活动弹簧收缩，通过上述步骤，将固定柱卡入固定底块内，方便后续对其进行紧固；
12.(2)通过设置有活塞和推柱，当塞体将腔体内的气体向下挤压时，气体进入到两侧的气管内，气体通过气管推动上端的活塞使其向内侧滑动，活塞带动推柱向内滑动，将推柱卡入到凹槽内，使得推柱与凹槽实现卡动，从而快速的将固定柱固定卡动在固定底块内；
13.(3)通过设置有密封弹簧和活动板，将驱动器与定子模块进行固定时，将凸柱插入到驱动器内，使得凸柱向内运动推动活动板，后方的卡簧受到挤压进行收缩，此时伸缩头进行收缩，密封弹簧也随之收缩，使得凸柱进入到驱动器内，当进入到一定程度后，伸缩头进入到通道内，此时密封弹簧没有了挤压力，从而复位反弹，将推动伸缩头卡入到通道内，驱动器与定子模块实现快速拼装，当功率较小时，安装定子模块即可，当功率变大时，此时在定子模块的顶部安装转子模块，当功率继续增大时，在原有的转子模块上继续增加转子模块，从而实现根据功率大小拼装定子模块和转子模块。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面结构立体示意图；
16.图2是本实用新型的转子模块连接处平面示意图；
17.图3是本实用新型的凸柱连接处平面示意图；
18.图中：1、外壳；2、轴承组件；3、孔洞；4、定子模块；5、螺钉；6、固定底块；7、转子模块；8、驱动器；9、轴端；10、固定柱；11、凹槽；12、推板；13、推柱；14、支撑杆；15、活塞；16、塞体；17、气管；18、活动弹簧；19、腔体；20、凸柱；21、密封弹簧；22、伸缩头；23、卡簧；24、活动板；25、通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种便于快速拼装的模块化电机，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有固定底块6，固定底块6的上端设置有转子模块7，转子模块7的下端固定安装有固定柱10，固定底块6的内部固定安装有腔体19，腔体19的内部固定安装有活动弹簧18，活动弹簧18的上端固定安装有塞体16，塞体16的上端固定安装有支撑杆14，支撑杆14穿过腔体19的上端，支撑杆14的上端固定安装有推板12，推板12处于固定柱10的下端，腔体19内充满气体，在安装转子模块7时，通过转子模块7将固定柱10向下推动，固定柱10推动下方的推板12，推板12向下运动带动支撑杆14向下运动，支撑杆14向下运动时推动塞体16进行向下运动，塞体16将腔体19内的气体向下挤去，此时活动弹簧18收缩，通过上述步骤，将固定柱10卡入固定底块6内，方便后续对其进行紧固；
21.固定柱10的底部两端均设置有凹槽11，腔体19的两侧固定安装有气管17，气管17的上端内部滑动连接有活塞15，活塞15的前端均固定安装有推柱13，当塞体16将腔体19内的气体向下挤压时，气体进入到两侧的气管17内，气体通过气管17推动上端的活塞15使其向内侧滑动，活塞15带动推柱13向内滑动，将推柱13卡入到凹槽11内，使得推柱13与凹槽11实现卡动，从而快速的将固定柱10固定卡动在固定底块6内；
22.转子模块7的上端固定安装有轴承组件2，轴承组件2的上端设置有定子模块4，定
子模块4的上端均匀设置有凸柱20，凸柱20的上方设置有驱动器8，凸柱20的上端两侧均固定安装有伸缩头22，伸缩头22的内部活动连接有密封弹簧21，驱动器8的内侧设置有通道25，通道25的内侧固定安装有卡簧23，卡簧23的外端固定安装有活动板24，将驱动器8与定子模块4进行固定时，将凸柱20插入到驱动器8内，使得凸柱20向内运动推动活动板24，后方的卡簧23受到挤压进行收缩，此时伸缩头22进行收缩，密封弹簧21也随之收缩，使得凸柱20进入到驱动器8内，当进入到一定程度后，伸缩头22进入到通道25内，此时密封弹簧21没有了挤压力，从而复位反弹，将推动伸缩头22卡入到通道25内，驱动器8与定子模块4实现快速拼装，当功率较小时，安装定子模块4即可，当功率变大时，此时在定子模块4的顶部安装转子模块7，当功率继续增大时，在原有的转子模块7上继续增加转子模块7，从而实现根据功率大小拼装定子模块4和转子模块7；
23.外壳1的上端均匀固定安装有孔洞3，孔洞3的内部设置有螺纹槽，定子模块4的内侧设置有螺洞，螺洞的上端设置有螺钉5，将定子模块4的螺洞与孔洞3进行对准，操作者将螺钉5插入螺纹槽内，对其进行螺纹转动，使其进行螺纹固定，提高定子模块4和外壳1的固定效率；
24.驱动器8的上端固定安装有轴端9，通过将轴端9插入到所需带动的机械模块内，电机运行带动轴端9使得机械模块进行转动；
25.轴承组件2为锰钢材质，提高轴承组件2的质量，延长轴承组件2的使用寿命。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。