瑕疵检测机的皮带传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送结构，特别涉及瑕疵检测机的皮带传送装置。


背景技术：

2.在纸容器（如纸杯、纸碗、纸桶等）制作成型后需要进行瑕疵检测，在检测机中需要皮带传送进行纸容器的输送。纸容器落在输送的皮带上，为了确保检测机顺利运行，需要确保纸容器在皮带稳定输送，同时需要避免纸容器翻倒以及输送偏掉等问题。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种瑕疵检测机的皮带传送装置。其能够进行纸容器输送，以便纸容器落在输送皮带上面被吸住输送，输送稳定性更高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：瑕疵检测机的皮带传送装置，包括有左墙板、右墙板，第一滚筒、第二滚筒以及输送皮带，第一滚筒设置在左墙板与右墙板之间，第二滚筒设置在左墙板和右墙板之间，第一滚筒位于第二滚筒的前方，输送皮带绕设在第一滚筒与第二滚筒上，第一滚筒与动力装置传动连接，其特征在于：输送皮带上排列设置有气通孔，左墙板与右墙板上还设有托板，托板上设有气槽，托板托设在输送皮带的内侧，气通孔与气槽对应设置，气槽与下方的腔室相连，腔室还设有接气口。其中，输送皮带上的气通孔在气槽的作用下可以形成吸附力，从而能够让输送皮带吸住纸容器进行输送，让纸容器在输送皮带上稳定输送，纸容器在输送皮带上运行更稳定，纸容器落到输送皮带上更稳定。
5.分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。
6.其中，气槽沿输送皮带前进方向设置，气通孔沿输送皮带前进方向排列设置。前进方向即纵向，气通孔将在托板的气槽上前进，气通孔沿着气槽前进。
7.另外，第一滚筒以及第二滚筒各自的滚筒面上设有凹槽圈，托板上设有凹槽，凹槽圈与凹槽对应设置，输送皮带的里侧面上设有凸筋，凸筋对应配置在凹槽以及凹槽圈内。输送皮带的凸筋将在凹槽、凹槽圈中运行，让输送皮带在运行过程得到限位，避免输送皮带在运行过程歪斜、走偏。
8.例如，第一滚筒包括有左连接轴、右连接轴、左连接板、右连接板以及第一筒体，第一筒体的两端口分别对应配置左连接板和右连接板，左连接板与左连接轴相连，右连接板与右连接轴相接；左墙板上具有左安装孔，左安装孔上设置左轴承座，左轴承座上设有第一左轴承，左连接轴配置在第一左轴承上；右墙板上具有右安装孔，右安装孔上设置右轴承座，右轴承座上设有第一右轴承，右连接轴配置在第一右轴承上；左连接轴或右连接轴上输入轮，输入轮与驱动电机传动连接。第一滚筒安装方便，结构合理，第一滚筒的轴线位置可以调节。
9.例如，第二滚筒包括有装配轴、左装配板、右装配板以及第二筒体，第二筒体的两
端口分别对应配置左装配板和右装配板，左装配板上设有左装配孔，装配轴穿过左装配孔，且装配轴与左装配孔之间设有第二左轴承；右装配板上设有右装配孔，装配轴穿过右装配孔，且装配轴与右装配孔之间设有第二右轴承。第二滚筒安装方便，结构合理。
10.更进一步优化，左墙板上设有左滑槽和左通孔，左通孔位于左滑槽的后侧，左通孔与左滑槽相连通，装配轴的左端部配置在左滑槽内，装配轴的左端部旋接有左螺杆，左螺杆上还设有左螺母，左螺母限位在左通孔的后侧；右墙板上设有右滑槽和右通孔，右通孔位于右滑槽的后侧，右通孔与右滑槽相连通，装配轴的右端部配置在右滑槽内，装配轴的右端部旋接有右螺杆，右螺杆上还设有右螺母，右螺母限位在右通孔的后侧。第二滚筒的轴线位置可以调节，轴线倾斜度也可以调节，确保第二滚筒与第一滚筒能够相平行，避免输送皮带运行歪斜、走偏。
11.本实用新型的有益效果为，该瑕疵检测机的皮带传送装置中，输送皮带上分布的气通孔在运行过程中，可以与气槽连通，使得输送皮带上形成吸附力，可以将落在输送皮带上纸容器吸住，纸容器将被吸住进行输送，以便纸容器落在输送皮带上面被吸住输送，输送稳定性更高，避免纸容器翻倒以及输送偏掉。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
12.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1另一角度的结构示意图。
15.图3为图2中隐藏输送皮带的结构示意图。
16.图4为图2的前视图。
17.图5为图4中a-a的剖视图。
18.图6为输送皮带的结构示意图。
19.图中：1、左墙板；2、右墙板；3、第一滚筒；4、第二滚筒；5、输送皮带；6、气通孔；7、托板；8、气槽；9、腔室；10、接气口；11、凹槽圈；12、凹槽；13、凸筋；14、左连接轴；15、右连接轴；16、左连接板；17、右连接板；18、第一筒体；19、左安装孔；20、左轴承座；21、第一左轴承；22、右安装孔；23、右轴承座；24、第一右轴承；25、输入轮；26、装配轴；27、左装配板；28、右装配板；29、第二筒体；30、第二左轴承；31、第二右轴承；32、左滑槽；33、左通孔；34、左螺杆；35、左螺母；36、右滑槽；37、右通孔；38、右螺杆；39右螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见附图，本实施方式的实施例中瑕疵检测机的皮带传送装置，其包括有左墙板1、右墙板2，第一滚筒3、第二滚筒4以及输送皮带5，第一滚筒3设置在左墙板1与右墙板2之间，第二滚筒4设置在左墙板1和右墙板2之间，第一滚筒3与第二滚筒4横设在左墙板1与右
墙板2之间，第一滚筒3位于第二滚筒4的前方，输送皮带5绕设在第一滚筒3与第二滚筒4上，第一滚筒3与动力装置（含驱动电机）传动连接，动力装置将驱动第一滚筒3转动，带动输送皮带5绕转运行。其中输送皮带5上排列设置有气通孔6，图中气通孔6将沿着输送皮带5设置一周，均匀设置。左墙板1与右墙板2上还设有托板7，托板7上设有气槽8，气槽8的长度、数量根据需求设置。托板7将托设在输送皮带5的内侧，托住输送皮带5运行，气通孔6与气槽8对应设置，气通孔6在气槽8上时相互连通，气槽8与下方的腔室9相连，腔室9还设有接气口10，以便通过接气口10与气源设备相连进行抽气。
22.使用时，纸容器被输入（如落入的方式）输送皮带5上，在对应气槽8的位置，输送皮带5上的气通孔6能够产生吸附力，将纸容器吸住，让输送皮带5在运行过程中，纸容器能够稳定进行输送，特别上纸容器被输入时。
23.该瑕疵检测机的皮带传送装置中，输送皮带5上分布的气通孔6在运行过程中，可以与气槽8连通，使得输送皮带5上形成吸附力，可以将落在输送皮带5上纸容器吸住，纸容器将被吸住进行输送，以便纸容器落在输送皮带5上面被吸住输送，输送稳定性更高，避免纸容器翻倒以及输送偏掉。
24.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
25.其中，气槽8沿输送皮带5前进方向设置，气通孔6沿输送皮带5前进方向排列设置。前进方向即纵向，气通孔6将在托板7的气槽8上随输送皮带5前进，气通孔6沿着气槽8前进。
26.另外，第一滚筒3以及第二滚筒4各自的滚筒面上设有凹槽12圈11，托板7上设有凹槽12，凹槽12圈11与凹槽12对应设置，输送皮带5的里侧面上设有凸筋13，凸筋13对应配置在凹槽12以及凹槽12圈11内。输送皮带5的凸筋13运行过程中，凸筋13将在凹槽12、凹槽12圈11中被限位，让输送皮带5在运行过程得到限位，避免输送皮带5在运行过程歪斜、走偏，纸容器在输送皮带5上输送位置不会偏斜。
27.例如，第一滚筒3包括有左连接轴14、右连接轴15、左连接板16、右连接板17以及第一筒体18，第一筒体18的两端口分别对应配置左连接板16和右连接板17，左连接板16与左连接轴14相连，右连接板17与右连接轴15相接；左墙板1上具有左安装孔19，左安装孔19上设置左轴承座20，左轴承座20上设有第一左轴承21，左连接轴14配置在第一左轴承21上，左连接轴14则由第一左轴承21支撑进行旋转；右墙板2上具有右安装孔22，右安装孔22上设置右轴承座23，右轴承座23上设有第一右轴承24，右连接轴15配置在第一右轴承24上，由第一右轴承24支撑右连接轴15进行旋转；左连接轴14或右连接轴15上输入轮25，输入轮25与驱动电机传动连接。第一滚筒3安装方便，结构合理，第一滚筒3的轴线位置可以调节，其轴线的水平位置可以调节设置。
28.例如，第二滚筒4包括有装配轴26、左装配板27、右装配板28以及第二筒体29，第二筒体29的两端口分别对应配置左装配板27和右装配板28，左装配板27上设有左装配孔，装配轴26穿过左装配孔，且装配轴26与左装配孔之间设有第二左轴承30；右装配板28上设有右装配孔，装配轴26穿过右装配孔，且装配轴26与右装配孔之间设有第二右轴承31。由装配轴26通过第二左轴承30、第二右轴承31支撑第二筒体29旋转，第二滚筒4安装方便，结构合理。
29.更进一步优化，左墙板1上设有左滑槽32和左通孔33，左通孔33位于左滑槽32的后侧，左通孔33与左滑槽32相连通，装配轴26的左端部配置在左滑槽32内，左端部可以在左滑
槽32内前后滑动，装配轴26的左端部旋接有左螺杆34，左螺杆34上还设有左螺母35，左螺母35限位在左通孔33的后侧，通过转动左螺母35能够带动左螺杆34前后位置微调；右墙板2上设有右滑槽36和右通孔37，右通孔37位于右滑槽36的后侧，右通孔37与右滑槽36相连通，装配轴26的右端部配置在右滑槽36内，右端部可以在右滑槽36内前后滑动，装配轴26的右端部旋接有右螺杆38，右螺杆38上还设有右螺母39，右螺母39限位在右通孔37的后侧，通过转动右螺母39能够带动右螺杆38前后位置微调。第二滚筒4的轴线位置可以调节，轴线倾斜度也可以调节，确保第二滚筒4与第一滚筒3能够相平行，避免输送皮带5运行歪斜、走偏，能够通过调整左螺母35、右螺母39来调整第二滚筒4的轴线位置，也能够将输送皮带5的拉紧。
30.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。