一种自动布料机用盛放容器定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动布料机辅助器具，具体是一种自动布料机用盛放容器定位装置。


背景技术：

2.在粉末产品加工中通常会使用到自动布料机进行布料，向多个盛放容器内进行物料均布，自动布料机通常包括有上料机构，将粉末物料送入自动布料机的料仓内，同时包括有移动机构，使得自动布料机可以按照预设程序按照对应轨迹进行移动布料，同时包括出料机构，将粉末原料输送到盛放容器内，从而完成布料作业。
3.在粉末原料的布料过程中通常会使用到多个盛放容器进行物料承接，同时自动布料机也会按照程序延设定路线进行布料，但是现有的盛放容器通常靠人工观察放置，无法较好的对盛放容器进行定位，使得自动布料机按照预设路线进行布料时，容易出现盛放容器错位，导致粉末原料掉落到台面上的问题，不利于布料作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动布料机用盛放容器定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动布料机用盛放容器定位装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有台板，台板的四侧均对称固定连接有l形安装座，l形安装座对应支撑架顶部外置处螺纹连接有螺纹柄，螺纹柄的一端穿过l形安装座且转动连接有抵板，台板的顶面均匀贯穿固定连接有矩形桶体，矩形桶体的开口向下，矩形桶体的上方设有盛放容器，盛放容器的底部对应矩形桶体处开设有与矩形桶体相适配的凹槽，凹槽的内侧对称开设有卡槽，台板的顶面固定安装有开关。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架由40
×
40
×
2.5mm的方管焊接而成，支撑架的顶面为光滑设计，台板的底面为光滑设计，从而使得台板可以在支撑架的顶面滑动，抵板为l形，抵板的侧边与支撑架的侧面贴合，抵板的底边与支撑架的顶部内侧贴合，从而使得底板不仅可以对支撑架进行夹持，还可以起到防脱的功能。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形桶体的顶部对称开设有与卡槽相对应的滑孔，滑孔内滑动连接有与其相适配的插块，插块的一端顶部设有坡口，插块的另一端固定连接有限位板，插块设有坡口的一端插入卡槽内且与卡槽相适配，插块设有限位板的一端通过滑孔插入矩形桶体内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的一侧固定连接有滑杆，滑杆的端部外侧滑动套设有与其相适配的固定板，固定板与矩形桶体的顶部内侧固定连接，固定板的一侧固定连接有弹簧，弹簧套设在滑杆的外侧，弹簧的一端与限位板固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的端部通过销轴铰接有第一连接杆，
第一连接杆的一端固定连接有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的夹角为120
°
，矩形桶体的顶部内侧中心处固定连接竖向支撑杆，第一矩形桶体的底部固定连接有十字支撑架，十字支撑架的顶面固定连接有电动缸，电动缸的顶端固定连接有顶块，电动缸通过电线与开关电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接杆和第二连接杆的连接处通过铰接座与支撑杆的底部铰接，顶块与第二连接杆相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过支撑架、台板、l形安装座、螺纹柄和抵板之间的配合使用，使得可以通过转动螺纹柄，从而对台板在支撑架顶部的相对位置进行调节，同时通过抵板的设置，可以进行夹紧固定和防脱，使得台板源支撑架进行固定，使得台板上的矩形桶体位置与自动布料机的布料点对应，同时通过矩形桶体、盛放容器和凹槽的配合使用，对盛放容器在台板上的位置被固定，从而使得盛放容器可以方便的进行定位，避免出现盛放容器错位，导致粉末原料掉落到台面上的问题。
14.2、本实用新型通过矩形桶体、盛放容器、凹槽、卡槽、开关、插块、限位板、滑杆、固定板、弹簧、第一连接杆、第二连接杆、支撑杆、十字支撑架、电动缸和顶块之间的配合使用，使得盛放容器放置在矩形桶体位置时，可以通过卡槽和插块进行固定，避免盛放矩形桶体出现晃动，倾倒等问题，同时可以通过电动缸带动顶块对第二连接杆进行挤压，从而使得滑杆带动插块与卡槽脱离，解除对盛放容器的固定，从而在布料后将盛放容器取下。
附图说明
15.图1为一种自动布料机用盛放容器定位装置的结构示意图。
16.图2为一种自动布料机用盛放容器定位装置的仰面立体图
17.图3为一种自动布料机用盛放容器定位装置中l形安装座处的剖视图。
18.图4为一种自动布料机用盛放容器定位装置中矩形桶体处的剖视图。
19.图中：1支撑架、2台板、3l形安装座、4螺纹柄、5抵板、6矩形桶体、7盛放容器、8凹槽、9卡槽、10开关、11插块、12限位板、13滑杆、14固定板、15弹簧、16第一连接杆、17第二连接杆、18支撑杆、19十字支撑架、20电动缸、21顶块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动布料机用盛放容器定位装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设有台板2，台板2的四侧均对称固定连接有l形安装座3，l形安装座3对应支撑架1顶部外置处螺纹连接有螺纹柄4，螺纹柄4的一端穿过l形安装座3且转动连接有抵板5，台板2的顶面均匀贯穿固定连接有矩形桶体6，矩形桶体6的开口向下，矩形桶体6的上方设有盛放容器7，盛放容器7的底部对应矩形桶体6处开设有与矩形桶体6相适配的凹槽8，凹槽8的底部开口处设有坡口，坡口的设置，方便对插块11上的坡口进行挤压，产生
侧向力，凹槽8的内侧对称开设有卡槽9，台板2的顶面固定安装有开关10。
22.支撑架1由40
×
40
×
2.5mm的方管焊接而成，支撑架1的顶面为光滑设计，台板2的底面为光滑设计，从而使得台板2可以在支撑架1的顶面滑动，抵板5为l形，抵板5的侧边与支撑架1的侧面贴合，抵板5的底边与支撑架1的顶部内侧贴合，从而使得抵板5不仅可以对支撑架1进行夹持，还可以起到防脱的功能。
23.矩形桶体6的顶部对称开设有与卡槽9相对应的滑孔，滑孔内滑动连接有与其相适配的插块11，插块11的一端顶部设有坡口，坡口的设置，方便插块与凹槽8内壁产生侧向挤压力，插块11的另一端固定连接有限位板12，限位板12用于避免插块11从滑块内脱离，插块11设有坡口的一端插入卡槽9内且与卡槽9相适配，插块11设有限位板12的一端通过滑孔插入矩形桶体6内。
24.限位板12的一侧固定连接有滑杆13，滑杆13的端部外侧滑动套设有与其相适配的固定板14，固定板14与矩形桶体6的顶部内侧固定连接，固定板14的一侧固定连接有弹簧15，弹簧15套设在滑杆13的外侧，弹簧15的一端与限位板12固定连接，弹簧15用于提供弹力，促使限位板12抵在矩形桶体6内壁上，同时使得插块11始终处于穿出的状态。
25.滑杆13的端部通过销轴铰接有第一连接杆16，销轴与滑杆13固定连接，第一连接杆16上对应销轴位置开设有腰形槽口，第一连接杆16通过腰形槽口与销轴的配合与滑杆13连接，第一连接杆16的一端固定连接有第二连接杆17，第一连接杆16和第二连接杆17的夹角为120
°
，矩形桶体6的顶部内侧中心处固定连接竖向支撑杆18，第一矩形桶体6的底部固定连接有十字支撑架19，十字支撑架19的顶面固定连接有电动缸20，电动缸20的顶端固定连接有顶块21，电动缸20通过电线与开关10电性连接，开关10通过电线与外界电源电性连接。
26.第一连接杆16和第二连接杆17的连接处通过铰接座与支撑杆18的底部铰接，顶块21与第二连接杆17相对应。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，首先将支撑架1放置在自动布料机的布料区域下方，然后将台板2放置在支撑架1上，同时转动螺纹柄4，在l形安装座3的作用下螺纹柄4带动抵板5抵在支撑架1上，从而对台板2的位置进行调节，同时对台板2进行固定，使得矩形桶体6的位置与自动布料机的布料点对应，然后拿取盛放容器7，将盛放容器7底部凹槽8与矩形桶体6正对，同时使得卡槽9与插块11处于相对侧，然后将盛放容器7向矩形桶体6进行挤压，通过凹槽8底部开口的坡口和插块11端部顶部的坡口配合，使得插块11受到侧向力，从而促使插块11延矩形桶体6上的滑槽向内滑动，使得盛放容器7可以完全盖设在矩形桶体6上，此时卡槽9与插块11正对，在弹簧15和固定板14的配合下，限位板12带动插块11从矩形桶体6内弹出，从而使得插块11插入卡槽9内，使得盛放容器7被固定，然后自动布料机开始布料，布料完成后通过开关10控制电动缸20开始伸出，电动缸20带动顶块21抵在第二连接杆17上，此时第二连接杆17通过第一连接杆16带动滑杆13移动，滑杆13通过限位板12带动插块11从卡槽9内脱离，从而解除对盛放容器7的固定，可以方便的将盛放容器7取下，然后通过开关10控制电动缸20复位，等待再次布料。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。