1.本实用新型涉及发酵装置技术领域，特别涉及一种自动泄压酵素发酵罐。
背景技术：
2.酵素生产通常在发酵罐中进行，在发酵过程中发酵罐中会产生一定量的气体，特别是在发酵前期，产生的气体量往往较大。因此，需要对发酵罐进行相应的泄压作业。
3.但是，现有技术中在对发酵罐进行泄压时，通常只是简单的在发酵罐体上安装一个泄压阀，泄压过程完全依靠泄压阀来进行。但是，正如上面所说的那样，在发酵前期由于产生的气体量较大，且该部分气体具有一定的冲击力，在泄压过程中，气体夹杂着液体和固体物质容易对泄压阀造成堵塞，进而影响到发酵罐的正常泄压作业。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动泄压酵素发酵罐，可以有效避免泄压时气体夹带液体和固体物质堵塞排气孔，从而保证泄压的正常进行。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种自动泄压酵素发酵罐，包括发酵罐本体；所述发酵罐本体的顶部设有自动泄压机构；所述自动泄压机构由相互连通的连接部、过滤部以及排气部组成；所述连接部的底端与发酵罐本体的顶部连接且与发酵罐本体的内腔连通，连接部的顶部与过滤部的底部连接；所述过滤部呈中间大两端小，且在过滤部内腔设有一层以上的滤板，滤板上离散布置有若干疏液孔；所述排气部的内腔上部设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与排气部的内顶壁固定连接，压缩弹簧的底端连接有塞部且塞部的外圆周面与排气部的内侧壁相贴合；所述排气部的侧壁上设有排气孔，且当压缩弹簧处于自由悬吊状态下时，排气孔位于塞部的上方；当压缩弹簧受到发酵罐本体内腔产生的气体压力时，压缩弹簧向上压缩以使得排气孔位于塞部的下方。
7.优选的，所述滤板设置有两层。
8.优选的，位于上方的滤板呈曲面状。
9.优选的，所述连接部、过滤部以及排气部之间依次通过螺纹连接。
10.优选的，所述连接部与发酵罐本体通过焊接或者是螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.采用上述技术方案，当压缩弹簧受到发酵罐本体内腔产生的气体压力时，压缩弹簧向上压缩以使得排气孔位于塞部的下方，从而起到对发酵罐本体泄压的作用；特别的，本实用新型中的自动泄压机构，过滤部中间大两端小的设计，可以对伴随气体上升的液体和固体物质起到缓冲的作用，同时配合过滤部中设置的滤板，再次对液体物质和固体物质起到下压和过滤的作用，避免其跟随气体上升堵塞排气孔。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1-发酵罐本体，2-连接部，3-过滤部，4-排气部，5-滤板，6-疏液孔，7-压缩弹簧，8-塞部，9-排气孔。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如图1所示，一种自动泄压酵素发酵罐，包括发酵罐本体1；所述发酵罐本体1的顶部设有自动泄压机构；所述自动泄压机构由相互连通的连接部2、过滤部3以及排气部4组成；所述连接部2的底端与发酵罐本体1的顶部连接且与发酵罐本体的内腔连通，连接部2的顶部与过滤部3的底部连接；所述过滤部3呈中间大两端小，且在过滤部3内腔设有一层以上的滤板5，滤板5上离散布置有若干疏液孔6；过滤部3呈中间大两端小的设计，可以起到一个缓冲的作用，并比较同径的设计，可以更好的缓冲溶液上升；
17.所述排气部4的内腔上部设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的顶端与排气部4的内顶壁固定连接，压缩弹簧7的底端连接有塞部8且塞部8的外圆周面与排气部4的内侧壁相贴合；所述排气部4的侧壁上设有排气孔9，且当压缩弹簧7处于自由悬吊状态下时，排气孔9位于塞部8的上方；当压缩弹簧7受到发酵罐本体1内腔产生的气体压力时，压缩弹簧7向上压缩以使得排气孔9位于塞部8的下方。
18.正常情况下，在发酵罐本体1内还没有产生气体时或者是产生的气体量很小时，此时塞部8可以对发酵罐本体1起到一个封堵密封的作用；而当发酵罐本体1内产生较多气体时，此时承重快8自身的重量已经不能抵住向上气体的冲击力时，压缩弹簧7向上压缩以使得排气孔9位于塞部8的下方从而进行泄压，需要说明的是，上述泄压过程均是自动完成，不需要人工进行干扰。
19.优选的，所述滤板5设置有两层。
20.优选的，位于上方的滤板5呈曲面状。曲面状设计的滤板5，增大了过滤面积，可以起到更好的防止液体和固体上升的作用。
21.优选的，为了便于拆装，所述连接部2、过滤部3以及排气部4之间依次通过螺纹连接。
22.优选的，所述连接部2与发酵罐本体1通过焊接或者是螺纹连接。
23.本实用新型的工作原理：
24.使用时，将本实用新型中的自动泄压机构安装在已经装好发酵物质的发酵罐本体1的顶部；发酵罐本体1内腔物质进行发酵，当产生的气体压力较大时，气体携带液体和部分未发酵完全的固体物质向上运动；滤板5对液体和固体物质起到一个下压和阻挡的作用，使得液体和固体物质返回发酵罐本体1，而气体则一直上升直至使得压缩弹簧7向上压缩以使得排气孔9位于塞部8的下方从而进行泄压排出。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种自动泄压酵素发酵罐，包括发酵罐本体(1)；其特征在于：所述发酵罐本体(1)的顶部设有自动泄压机构；所述自动泄压机构由相互连通的连接部(2)、过滤部(3)以及排气部(4)组成；所述连接部(2)的底端与发酵罐本体(1)的顶部连接且与发酵罐本体的内腔连通，连接部(2)的顶部与过滤部(3)的底部连接；所述过滤部(3)呈中间大两端小，且在过滤部(3)内腔设有一层以上的滤板(5)，滤板(5)上离散布置有若干疏液孔(6)；所述排气部(4)的内腔上部设有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的顶端与排气部(4)的内顶壁固定连接，压缩弹簧(7)的底端连接有塞部(8)且塞部(8)的外圆周面与排气部(4)的内侧壁相贴合；所述排气部(4)的侧壁上设有排气孔(9)，且当压缩弹簧(7)处于自由悬吊状态下时，排气孔(9)位于塞部(8)的上方；当压缩弹簧(7)受到发酵罐本体(1)内腔产生的气体压力时，压缩弹簧(7)向上压缩以使得排气孔(9)位于塞部(8)的下方。2.根据权利要求1所述的一种自动泄压酵素发酵罐，其特征在于：所述滤板(5)设置有两层。3.根据权利要求2所述的一种自动泄压酵素发酵罐，其特征在于：位于上方的滤板(5)呈曲面状。4.根据权利要求3所述的一种自动泄压酵素发酵罐，其特征在于：所述连接部(2)、过滤部(3)以及排气部(4)之间依次通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种自动泄压酵素发酵罐，其特征在于：所述连接部(2)与发酵罐本体(1)通过焊接或者是螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种自动泄压酵素发酵罐，包括发酵罐本体；发酵罐本体的顶部设有自动泄压机构；自动泄压机构由相互连通的连接部、过滤部以及排气部组成；连接部的底端与发酵罐本体的顶部连接，连接部的顶部与过滤部的底部连接；所述过滤部呈中间大两端小，在过滤部内腔设有一层以上的滤板，滤板上离散布置有若干疏液孔；排气部的内腔上部设有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与排气部的内顶壁固定连接，压缩弹簧的底端连接有塞部且塞部的外圆周面与排气部的内侧壁相贴合；排气部的侧壁上设有排气孔。该发酵罐可以有效避免泄压时气体夹带液体和固体物质堵塞排气孔，从而保证泄压的正常进行。进行。进行。
技术研发人员：李婉榕 李平光 王琪
受保护的技术使用者：云南人本生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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