一种用于磁瓦原料球磨罐的滤除装置的制作方法

1.本实用新型属于磁瓦原料加工技术领域，特别涉及一种用于磁瓦原料球磨罐的滤除装置。


背景技术：

2.磁瓦原料存储在球磨罐内，球磨罐的旋转能够对原料进行研磨，保障排出物料的细腻性，但是长时间的研磨会使球磨罐内的钢珠逐渐磨损，钢珠的直径逐步缩小，会跟随原料一起通过出料口排出，为了拦截直径小的钢珠，采用滤网对其进行拦截，但是钢珠与原料接触，继续磨损，当缩小当一定程度时，会穿过滤网跟随原料一起排出，仅凭单一滤网无法拦截钢珠，影响到后续加工操作。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于磁瓦原料球磨罐的滤除装置，具体技术方案如下：
4.一种用于磁瓦原料球磨罐的滤除装置，包括球面罐本体，所述本体的表面中部设置有出料管，所述出料管设置有可拆卸的滤网部件，所述滤网部件背离所述本体的一侧设置有三通管，所述三通管背离所述滤网部件的端部均设置有阀门，所述三通管的一端法兰连接有第一排出管，另一端法兰连接有第二排出管，所述第二排出管的内部设置有能够二次过滤的过滤件，所述过滤件与所述第二排出管接触且不连接。
5.进一步的，所述滤网部件包括网罩、连接件、盖板和第一滤网，所述网罩的一端外壁焊接有连接件，所述连接件与盖板螺栓连接，所述盖板中部焊接有第一滤网，所述三通管与所述盖板连接，所述三通管位于所述盖板背离所述第一滤网的一侧且与第一滤网相通设置。
6.进一步的，所述连接件包括圆筒、连接环一和连接环二，所述网罩的端部外壁焊接有圆筒，所述圆筒背离所述盖板的一端焊接有能够与所述出料管连接的连接环一，另一端焊接有能够与盖板连接的连接环二。
7.进一步的，所述过滤件包括由朝向三通管的一端到远离三通管的一端依次连接的拦截板、连接杆和第二滤网，所述拦截板表面开有矩形孔，所述第二滤网的滤孔孔径小于第一滤网滤孔孔径。
8.进一步的，所述第二排出管朝向所述三通管的一端嵌有密封圈，所述密封圈内径小于拦截板的直径。
9.本实用新型的有益效果是：
10.1、设置可拆卸的滤网部件不仅能够对滤网部件内部进行清理，也方便对滤网部件进行替换操作，且设置第一排出管和第二排出管交替排料，过滤件能够进行二次过滤，拦截滤网部件无法拦截的钢珠，提高对钢珠的滤除效果；
11.2、过滤件置于第二排出管且不连接，方便将过滤件从第二排出管取出，方便对第
二排出管内部进行清理，将小钢珠清理掉，从而方便过滤件和第二排出管的再次使用。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的一种用于磁瓦原料球磨罐的滤除装置的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的滤网部件结构示意图；
14.图3示出了本实用新型的连接件结构示意图；
15.图4示出了本实用新型的密封圈结构示意图；
16.图5示出了本实用新型的过滤件结构示意图；
17.图6示出了本实用新型的网罩结构示意图；
18.图中所示：1、本体；2、出料管；3、滤网部件；31、网罩；32、连接件；321、圆筒；322、连接环一；323、连接环二；33、盖板；34、第一滤网；4、三通管；5、第一排出管；6、第二排出管；7、过滤件；71、拦截板；72、连接杆；73、第二滤网；8、密封圈。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1和图2所示，一种用于磁瓦原料球磨罐的滤除装置，包括球面罐本体1，所述本体1的表面中部设置有出料管2，所述出料管2设置有可拆卸的滤网部件3，所述滤网部件3背离所述本体1的一侧设置有三通管4，所述三通管4背离所述滤网部件3的端部均设置有阀门，所述三通管4的一端法兰连接有第一排出管5，另一端法兰连接有第二排出管6，所述第二排出管6的内部设置有能够二次过滤的过滤件7。
21.滤网部件3与出料管2之间螺栓连接，因此能够实现可拆卸连接，滤网部件3的大部分位于出料管2内，端部位于出料管2外侧且与出料管2端部螺栓连接，三通管4连接于滤网部件3位于出料管2外侧的一端且与滤网部件3内部相通设置，第一排出管5和第二排出管6分别位于三通管4的两端，均与三通管4法兰连接，且三通管4的两端靠向第一排出管5和第二排出管6处均连接有阀门，用于封闭端口，第一排出管5和第二排出管6不同时进行排料操作，其中一个排料时另一个处于封闭状态，过滤件7能够进行二次过滤的操作，进一步拦截原料内的小钢珠。
22.如图2所示，所述滤网部件3包括网罩31、连接件32、盖板33和第一滤网34，所述网罩31的一端外壁焊接有连接件32，所述连接件32与盖板33螺栓连接，所述盖板33中部焊接有第一滤网34，所述三通管4与所述盖板33连接，所述三通管4位于所述盖板33背离所述第一滤网34的一侧且与第一滤网34相通设置。
23.网罩31为筒状设置，远离连接件32的一端并非开口设置，靠近连接件32的一端为开口设置，且第一滤网34的直径与网罩31的内径匹配，因此第一滤网34能够进入到网罩31的内部，网罩31表面开有多个矩形孔，便于钢珠进入到网罩31内，盖板33与连接件32连接，能够令第一滤网34封闭网罩31的开口端，因此进入到网罩31内部的钢珠会被滤网拦截，无法穿过盖板33随原料一起排出，由于三通管4与第一滤网34之间相通设置，因此原料能够穿过第一滤网34通过三通管4向外排出，但第一滤网34与盖板33之间是焊接固定的，且盖板33
的直径远大于网罩31的直径。
24.如图3所示，所述连接件32包括圆筒321、连接环一322和连接环二323，所述网罩31的端部外壁焊接有圆筒321，所述圆筒321背离所述盖板33的一端焊接有能够与所述出料管2连接的连接环一322，另一端焊接有能够与盖板33连接的连接环二323。
25.圆筒321用于封闭网罩31，且圆筒321位于出料管2的外部，连接环一322的直径远大于网罩31的直径，且与出料管2端部匹配，表面开有孔能够使螺栓穿过，因此通过螺栓能够将出料管2与连接环一322连接在一起，受到圆筒321的遮挡，原料和钢珠不会从侧壁排出，连接环二323的直径也大于网罩31的直径，与盖板33的直径匹配，连接环二323和盖板33的表面均开有能够使螺栓穿过的孔，通过螺栓将连接环二323和盖板33之间连接在一起，为了提高连接密封性，可以在连接环一322、连接环二323的表面嵌有密封垫圈提高密封性。
26.如图4和图5所示，所述过滤件7包括由朝向三通管4的一端到远离三通管4的一端依次连接的拦截板71、连接杆72和第二滤网73，所述拦截板71表面开有矩形孔，所述第二滤网73的滤孔孔径小于第一滤网34滤孔孔径。
27.拦截板71和第二滤网73的直径一致，略小于第二排出管6的内径，因此拦截板71和第二滤网73能够位于第二排出管6内，且拦截板71和第二滤网73之间通过多个连接杆72相连接，连接杆72与第二排出管6的内壁接触，拦截板71表面的矩形孔方便小钢珠进入，第二滤网73内的孔径小于第一滤网34，第一滤网34无法拦截的小钢珠，能够被第二滤网73拦截，将小钢珠拦截在第二排出管6内。
28.如图4所示，所述第二排出管6朝向所述三通管4的一端嵌有密封圈8，所述密封圈8内径小于拦截板71的直径。
29.密封圈8不仅能够提高第二排出管6与三通管4之间的连接密封性，且由于密封圈8的内径小于拦截板71的直径，因此拦截板71受到密封圈8的拦截不会进入到三通管4内，第二排出管6另一端的内径小于第二滤网73的直径，因此也不会从该端部脱离第二排出管6。
30.工作原理：将盖板33与连接环二323连接在一起，连接环一322与出料管2端部连接，一开始第二排出管6处于封闭状态，排料时，原料通过网罩31、第一滤网34、三通管4和第一排出管5，从第一排出管5端部排出，小钢珠进入到网罩31内被第一滤网34拦截，当使用时间长，钢珠直径再次缩小能穿过第一滤网34时，第一滤网34无法拦截，此时封闭第一排出管5，打开第二排出管6，穿过第一滤网34的钢珠穿过拦截板71后被第二滤网73拦截下来，当第二排出管6的原料排出逐步缓慢后，重新开启第一排出管5，封闭第二排出管6，将第二排出管6拆卸下来，将过滤件7取出，清理第二排出管6内部的小钢珠，清理完后重新安装上，直至下次需要拦截小钢珠时启用。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。