一种高稳定性连续式石墨化炉的制作方法

技术特征：
1.一种高稳定性连续式石墨化炉,包括炉体(1)和炉盖(2)，其特征在于，所述炉体(1)内相对设置有上部电极(65)和下部电极，其中：所述炉盖(2)上设置有进料口(3)，所述上部电极(65)由上至下穿过所述进料口(3)设置；所述炉体(1)内由上至下依次设置有加热区(4)、缓冲区(5)、降温区(6)和出料区(7)；所述下部电极呈环形设置在所述加热区(4)与所述缓冲区(5)的连接处；所述加热区(4)顶端侧壁上设置有引气结构，所述引气结构适用于将炉体(1)内废气引出；所述降温区(6)和所述出料区(7)设置有冷却排料结构，所述冷却排料结构适用于将物料降温后排出炉体(1)；所述炉体(1)外侧还设置有与所述上部电极(65)连接的升降装置，所述上部电极(65)和所述下部电极的连接电路上设置有检测器(8)，所述检测器(8)信号传输连通设置有控制器(9)，所述控制器(9)适用于驱动所述升降装置；所述炉盖(2)上还设置有引料斜面，所述引料斜面朝向所述上部电极(65)设置。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述引气结构包括设置在所述炉体(1)顶端侧壁内的环形烟道(10)，所述炉体(1)内部与环形烟道(10)之间设置有引烟口(11)，所述炉体(1)外侧与环形烟道(10)之间设置有出烟口(12)，所述出烟口(12)处还设置有排烟管道(13)，所述排烟管道(13)上设置有控制开关(14)，所述炉体(1)外侧朝向所述引烟口(11)位置还设置有观察口(15)，所述观察口(15)处设置有开关门(16)。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述炉盖(2)上设置有泄压通道(17)，所述泄压通道(17)上设置有泄压阀，所述泄压阀包括外筒(18)，所述外筒(18)中间位置设置有内筒(19)，所述内筒(19)底端倾斜向下延伸至于外筒(18)连通设置，所述内筒(19)内滑动设置有控压活塞(20)，所述控压活塞(20)顶端与内筒(19)之间设置有泄压簧(21)，所述内筒(19)侧壁还设置有与外筒(18)顶端连通的泄压孔(22)，所述内筒(19)顶端设置有调节盖(23)，所述调节盖(23)与所述泄压簧(21)接触设置，所述内筒(19)顶端设置有内螺纹，所述调节盖(23)侧壁上设置有外螺纹，所述调节盖(23)上设置有控制杆(24)，所述控制杆(24)上设置有手控柱，所述外筒(18)侧壁上还设置有泄压管道(26)，所述泄压管道(26)与排烟管道(13)连通设置。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述冷却排料结构包括机架(27)、冷却筒和出料斗(28)，所述冷却筒顶端与所述缓冲区(5)底端连接，所述冷却筒底端与所述出料斗(28)连通设置，所述冷却筒包括多个固定连接的降温筒(29)，所述降温筒(29)内设置有水流道(30)；所述出料斗(28)中间位置设置有连通口(31)，所述降温筒(29)中间位置还转动设置有降温柱(32)，所述降温柱(32)内设置有冷却空腔(33)，降温柱(32)底端穿过所述连通口(31)设置有冷却装置，所述降温筒(29)和降温柱(32)上还设置有下料装置。5.根据权利要求4所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述机架(27)上设置有轴承座(34)，所述降温柱(32)底端设置有延伸筒(35)，所述延伸筒(35)上设置有与所述轴承座(34)配合的转动轴承(36)，所述机架(27)上还设置有转动电机(37)，所述转动电机(37)的转轴上设置有驱动齿轮(38)，所述延伸筒(35)侧壁上设置有与所述驱动齿轮
(38)配合的动力齿环(39)，所述下料装置包括设置在所述降温柱(32)与延伸筒(35)之间的下料环板(40)，所述下料环板(40)覆盖所述连通口(31)设置，所述出料斗(28)呈环形设置，所述出料斗(28)顶端开口设置，所述出料斗(28)底端设置有出料口(41)，所述下料环板(40)向下延伸设置有多个刮料板(42)，所述刮料板(42)位于所述出料斗(28)内，所述机架(27)上设置有套合筒(43)，所述套合筒(43)内设置有多个转动密封圈(44)，所述套合筒(43)内配合设置有连接筒(45)，所述连接筒(45)与所述冷却空腔(33)连通设置，所述连接筒(45)与所述降温柱(32)之间还设置有软连接管(46)。6.根据权利要求5所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述冷却装置包括设置在所述套合筒(43)底端的进水管道(47)，所述进水管道(47)与所述套合筒(43)、连接筒(45)、软连接管(46)、冷却空腔(33)连通形成进水通道，所述进水通道内设置有排水管道(48)，所述排水管道(48)顶端靠近所述降温柱(32)顶端设置，所述排水管道(48)底端穿出所述进水管道(47)设置，所述排水管道内还设置有排气管道(49)，所述排气管道(49)顶端高于所述排水管道(48)顶端设置，所述排气管道(49)底端穿出所述排水管道(48)设置。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述下部电极包括连接柱(50)和负极环(51)，所述负极环(51)与缓冲段顶端侧壁配合设置，所述连接柱(50)的一端位于所述负极环(51)下方与所述负极环(51)接触设置，所述连接柱(50)的另一端穿出所述炉体(1)设置有降温段(52)。8.根据权利要求7所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述炉体(1)外侧还设置有负极控温装置，所述负极控温装置包括排水槽(53)和淋水管(54)，所述排水槽(53)设置在所述降温段(52)下方，所述淋水管(54)设置在所述降温段(52)上方；所述负极控温装置还包括有压力泵(55)，所述压力泵(55)的出口端与淋水管(54)连通设置；所述负极控温装置还包括有容水室(56)，所述容水室(56)与所述压力泵(55)的进口端连通设置，所述容水室(56)与所述压力泵(55)之间还设置有冷却器(57)，所述排水槽(53)与所述容水室(56)连通设置。9.根据权利要求7所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述上部电极(65)和所述下部电极的连接电路上设置有供电器(58)，所述供电器(58)上设置有正极电排(59)和负极电排(60)，所述负极电排(60)与所述连接柱(50)连接，所述正极电排(59)套设在所述上部电极(65)外侧，所述供电器(58)上还电性连接有恒压器(61)。10.根据权利要求9所述的一种高稳定性连续式石墨化炉，其特征在于，所述升降装置包括驱动电机(62)和与所述驱动电机(62)传动连接的驱动螺杆(63)，所述驱动螺杆(63)上配合设置有滑动块(64)，所述滑动块(64)与横杆固定连接，所述控制器(9)与所述驱动电机(62)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性连续式石墨化炉，包括炉体和炉盖，炉体内相对设置有上部电极和下部电极，炉体内由上至下依次设置有加热区、缓冲区、降温区和出料区；下部电极呈环形设置在加热区与缓冲区的连接处；加热区顶端侧壁上设置有引气结构；降温区和出料区设置有冷却排料结构；炉体外侧还设置有与上部电极连接的升降装置。方案通过环形设置的下部电极，能够在使用时将传统的柱状电场转化为伞型的电场，将电极功率均匀施加在通过电场的待加工材料上，能够保证下行的原料均通过伞形电场，大大提升的原料的石墨化度，降温区则能够在加工后对物料依次进行降温、排料的操作，使得石墨化炉能够连续性的进行生产加工，提高工作效率。率。率。


技术研发人员：黎应和 周常春 胡凤高
受保护的技术使用者：汨罗市鑫祥碳素制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/29