一种恒温加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种溶剂加热结构，特别是一种恒温加热设备。


背景技术：

2.魔术贴的绒面在生产的过程中，需要与溶剂进行混合，在混合前，成桶的溶剂需要将其融成液体状，以提高混合时的均匀性，但是现有的恒温加热设备中，往往只是简单的将加热棒探入水中，进而用热传递的方式对容器内的水进行恒温加热，但是若采用这种方式的话，则容易出现，若将加热组件设置于整个容器的底部，则在容器内的水较多时，需要较长的时间才能够将容器内的水加热到需要的恒定温度，若将加热组件置于容器的上半部，则在应对一些较小溶剂筒，不需要那么多的水时，有部分加热组件会处于空烧的状态，长时间处于空烧的加热组件容易自损。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种恒温加热设备，可以有效解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种恒温加热设备，包括：
6.一顶部开口的腔体；
7.设置在所述腔体底部的中间设置有加热头；
8.嵌接在所述加热头上的若干加热管，所述加热管包括：
9.导热外管；
10.固定在所述导热外管内部的导热内芯，所述导热内芯沿所述导热外管的延展路径均匀分布。
11.作为进一步改进的，所述导热外管紧贴所述腔体的内侧壁与内底壁。
12.作为进一步改进的，所述导热内芯设置在所述导热外管靠近所述腔体轴心的一侧。
13.作为进一步改进的，所述加热管至少为一个，或者，所述加热管之间以加热头为轴心呈环形阵列分布。
14.作为进一步改进的，所述导热外管为l型结构，所述l型结构包括水平段与竖直段，所述水平段与竖直段为直臂结构或者波浪形结构。
15.作为进一步改进的，所述腔体包括进水口与出水口，所述腔体的底部倾向所述出水口的一侧。
16.作为进一步改进的，所述导热内芯通过无线控制的方式启闭。
17.作为进一步改进的，所述加热管的顶部覆设有一外卡套。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过分段设计的导热内芯，自腔体的底部到腔体的内侧壁，均均匀布满了导热内芯，能够根据腔体内的水量、溶剂桶的高低选择调整对应数量的导热内芯，将超
出水面的导热内芯关闭，既能够满足当前水面的加热效果，达到最好的加热效率，又能够避免导热内芯处于空烧的状态，提高溶剂溶解速度的同时保证了整个装置的稳定运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型一种恒温加热设备的正视结构示意图。
22.图2是本实用新型一种恒温加热设备的俯视结构示意图。
23.图3是本实用新型一种加热管的内部结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.参照图1所示，一种恒温加热设备，包括：一顶部开口的腔体1；设置在所述腔体1底部的中间设置有加热头2；嵌接在所述加热头2上的若干加热管3，所述加热管3包括：导热外管31；固定在所述导热外管31内部的导热内芯32，所述导热内芯32沿所述导热外管31的延展路径均匀分布。
27.当需要对溶剂桶进行加热时，先根据溶剂桶的高度，对腔体1内通入没过溶剂桶的流体，其中，流体可为水或者其他导热速度较快的介质，再根据流体的高度，进而判断需要启动多少个导热内芯32，在本实施中，导热内芯32与导热内芯32之间的距离为20cm，距离可根据场地灵活调设，在水平高度上，将所有导热内芯32全部启动，而在垂直高度上，若此时溶剂桶的高度为70cm，水此时的高度为80cm(需没过溶剂桶)，而此时在垂直高度上，则需要开启4个导热内芯32，而开启后的导热内芯32会散发热量，进而通过导热外管31对腔体1内的水进行恒温加热，使溶剂桶内的溶剂有效的溶解。
28.导热内芯32之间是通过铜或铝等导热效果较好的金属连接在一起，以此来减少导热时的损耗，其中，导热内芯32为电热丝或者电阻丝，在通电后会产生热量，为现有技术这里不做进一步的描述，但是，控制各个导热内芯32的电源为独立设计，并且，由于内部具有
温度变化，故导热内芯32的电源控制方式为无线控制，即，使用人员根据水面高度进而通过无线控制控制所需要启动的导热内芯32的位置及数量。
29.由于容器内的水是处于静态的无流动状态，故需要依靠水分子的运动才能将热量传导到各个位置，故将所述导热外管31紧贴所述腔体1的内侧壁与内底壁，能够让热量从最底部和最外部往中间运动，向往外侧运动的水分子会受到底壁和侧壁的阻挡往中间运动，让热量较为集中，溶剂桶的热量提升速度得到加强。
30.进一步地，所述导热内芯32设置在所述导热外管31靠近所述腔体1轴心的一侧，能使导热内芯32的热量能够迅速通过导热外管31辐射到腔体1中间的溶剂桶内，在影响周边水流的同时，能够迅速影响到溶剂桶。
31.进一步地，所述加热管3至少为一个，在本实施例中，加热管3的数量为四个，而当腔体1的体积整体变化或者溶剂桶的体型较大时，为了提高整体的速度，能够增设加热管3的数量，为了使热量输出的较为的平均，所述加热管3之间以加热头2为轴心呈环形阵列分布。
32.进一步地，所述导热外管31为l型结构，所述l型结构包括水平段与竖直段，水平段对应腔体1的内底壁，竖直段对应腔体1的内侧壁，为了降低开模的难度，所述水平段与竖直段为直臂结构，而为了提高与水接触的面积，也可选择波浪形结构，若选择波浪形结构的导热外管31，则可将导热内芯32横向设置，而导热内芯32之间的间距仍可为上述的20cm。
33.所述腔体1包括进水口与出水口，可实现自动进水和自动出水，且为了避免水垢的产生，每次都需将腔体1内的水排完，为了将腔体1内的水排完，所述腔体1的底部倾向所述出水口的一侧。
34.在使用者需要将溶剂桶提出时，为了避免误触到导热外管31，所述加热管3的顶部覆设有一外卡套4，其中外卡套4不仅能够封住导热外管31的顶部，将温度锁住，避免温度从顶部外泄，还能够起到罩住导热外管31，防止使用者误触。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。