一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的制作方法

1.本发明涉及空预器清清堵技术领域，尤其涉及一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备。


背景技术：

2.在布袋除尘的步骤中，锅炉投运scr后，空预器堵塞问题较突出，特别是冬季，已危及锅炉的安全运行，回转式空气预热器堵塞容易引起很多危害，比如通风阻力大、风机电耗增加、排烟温度升高，锅炉负荷波动大以及加剧低温腐蚀等，由此可见，一个适用的空预器在线清理堵塞物的设备设计尤为重要。
3.在以往的空预器堵塞物清理过程中，需要机器停止工作后方能进行清理，无法对机器进行在线的处理，故而在工作开始前都需要对机器进行清理，较为耗费时间，降低了工作整体的效率，此外，在清理的过程中，存在清理不彻底的情况，降低了清洁效率，为解决上述问题，提出了一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备，包括；
7.箱体，所述箱体顶端开设有空气冷端管，所述空气冷端管的内部靠近风口的一端固定安装有多个连接杆；
8.压降清堵装置，所述压降清堵装置设置于多个所述连接杆的另一端，所述压降清堵装置用于对管壁内的硫酸氢铵进行推铲清洁；
9.风动清洁装置，所述风动清洁装置设置于所述压降清堵装置的侧壁，所述风动清洁装置用于对所述压降清堵装置的铲端进行吹风清洁。
10.优选地，所述压降防堵塞装置包括烛油管、油管上盖、油管下盖、滑动杆、油压板、压降架和滑动组件，所述烛油管的侧壁与多个所述连接杆的侧壁之间进行活动连接，所述油管上盖靠近底部一端的侧壁与烛油管的内侧壁之间进行螺纹连接，所述油管下盖靠近顶端一端的侧壁与烛油管的内侧壁之间进行螺纹连接，所述滑动杆的侧壁关于所述油管下盖的中部侧壁进行滑动，所述油压板固定安装于所述滑动杆的顶端，所述压降架固定安装于多个所述滑动杆的底端，所述滑动组件设置于所述压降架与所述空气冷端管的连接端。
11.优选地，所述风动清洁装置包括转风槽、转动杆和转动扇叶，所述转风槽开设于所述的侧壁，多个所述转动杆与所述转风槽靠近烛油管的一端侧壁进行螺纹连接，所述转动扇叶与所述转动杆的另一端侧壁进行固定连接。
12.优选地，多个所述连接杆关于所述空气冷端管的内壁进行等距分布，所述转动杆关于所述压降架的侧壁进行等距分布，所述压降架靠近所述空气冷端管的一端侧壁与空气
冷端管的侧壁之间进行紧密贴合，所述压降架靠近所述空气冷端管一端的侧壁截面采用坡形结构设置。
13.优选地，所述滑动组件包括滑动槽、滑动块和支撑弹簧，所述滑动槽开设于所述空气冷端管的侧壁，所述滑动块固定安装于所述压降架的侧壁，所述滑动块关于所述滑动槽进行滑动，所述滑动块的底端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与所述滑动槽的底端进行固定连接。
14.优选地，所述烛油管采用哑铃形结构设置，所述烛油管的中部为镂空设置，所述连接杆不会对所述烛油管的中部通道造成堵塞。
15.优选地，所述油压板的外侧壁固定安装有防漏垫片，所述油管上盖和所述油管下盖远离烛油管的一端开设有抵扣槽。
16.优选地，当所述压降架运动至最低位置时，所述支撑弹簧为压缩状态，所述滑动槽的侧壁固定开设有限位槽，所述滑动块的侧壁固定安装有滑动限位块，所述滑动限位块关于所述限位槽进行滑动。
17.相比现有技术，本发明的有益效果为：
18.1、本发明通过压降清堵装置和滑动组件的结构设置，以及利用蜡烛的凝固与熔化的特征，在配合高温蒸汽喷嘴对空气冷端管内部的硫酸氢铵固体进行清洁的同时，降低了装置的清洁能耗，同时在线清理的作用提高了整体的工作效率。
19.2、本发明通过风动清洁装置和高温蒸汽的配合作用，在高温情况下利用风动清洁装置的风力转向功能，加快了铲面端的分子扩散运动，从而加速硫酸氢铵的分解速率，同时的，利用风力的作用实现了对铲面粘黏杂质的吹动清理。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的外部结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的进风冷端管结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的进风冷端管内部连接结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的烛油管结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的烛油管拆分结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的烛油管剖视结构示意图；
26.图7为本发明提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的油管上下盖结构示意图；
27.图8为本发明提出的一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备的a结构放大示意图。
28.图中：1箱体、2空气冷端管、3连接杆、4烛油管、41油管上盖、42油管下盖、43滑动
杆、44油压板、45压降架、5转风槽、51转动杆、52转动扇叶、6滑动槽、61滑动块、62支撑弹簧、7防漏垫片、8抵扣槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1
‑
8，一种布袋除尘机组空预器智能监测清堵设备，包括：
31.箱体1，箱体1顶端开设有空气冷端管2，空气冷端管2的内部靠近风口的一端固定安装有多个连接杆3；
32.压降清堵装置，压降清堵装置设置于多个连接杆3的另一端，压降清堵装置用于对管壁内的硫酸氢铵进行推铲清洁；
33.风动清洁装置，风动清洁装置设置于压降清堵装置的侧壁，风动清洁装置用于对压降清堵装置的铲端进行吹风清洁。
34.压降防堵塞装置包括烛油管4、油管上盖41、油管下盖42、滑动杆43、油压板44、压降架45和滑动组件，烛油管4的侧壁与多个连接杆3的侧壁之间进行活动连接，油管上盖41靠近底部一端的侧壁与烛油管4的内侧壁之间进行螺纹连接，油管下盖42靠近顶端一端的侧壁与烛油管4的内侧壁之间进行螺纹连接，滑动杆43的侧壁关于油管下盖42的中部侧壁进行滑动，油压板44固定安装于滑动杆43的顶端，压降架45固定安装于多个滑动杆43的底端，滑动组件设置于压降架45与空气冷端管2的连接端。
35.风动清洁装置包括转风槽5、转动杆51和转动扇叶52，转风槽5开设于53的侧壁，多个转动杆51与转风槽5靠近烛油管4的一端侧壁进行螺纹连接，转动扇叶52与转动杆51的另一端侧壁进行固定连接。
36.多个连接杆3关于空气冷端管2的内壁进行等距分布，转动杆51关于压降架45的侧壁进行等距分布，压降架45靠近空气冷端管2的一端侧壁与空气冷端管2的侧壁之间进行紧密贴合，压降架45靠近空气冷端管2一端的侧壁截面采用坡形结构设置。
37.滑动组件包括滑动槽6、滑动块61和支撑弹簧62，滑动槽6开设于空气冷端管2的侧壁，滑动块61固定安装于压降架45的侧壁，滑动块61关于滑动槽6进行滑动，滑动块61的底端固定安装有支撑弹簧62，支撑弹簧62的底端与滑动槽6的底端进行固定连接。
38.烛油管4采用哑铃形结构设置，烛油管4的中部为镂空设置，连接杆3不会对烛油管4的中部通道造成堵塞。
39.油压板44的外侧壁固定安装有防漏垫片7，油管上盖41和油管下盖42远离烛油管4的一端开设有抵扣槽8。
40.当压降架45运动至最低位置时，支撑弹簧62为压缩状态，滑动槽6的侧壁固定开设有限位槽，滑动块61的侧壁固定安装有滑动限位块，滑动限位块关于限位槽进行滑动。
41.本发明的具体工作原理如下：
42.在工作开始前，可以通过系统的改造对空预器堵塞情况进行有效的处理，改造方案由三组烟气侧喷嘴组构成：
43.第一组为预清除喷嘴组，在旋离空气侧后一段距离内，在热端径向与上方喷嘴正对位置架设风压风速传感器，用于测量空预器运转过程中该区域流场变化，当前喷射工质
选择接近烟温的气流工质，目的是完成测量的同时兼顾干松灰的清除；
44.第二组是高温软化喷嘴组，在即将空气侧前一段距离内，在热端径向位置对应设置高速气流多个高速气流喷嘴，在冷端径向与上方喷嘴正对位置架设风压风速传感器，当前喷射工质为250℃以上高压空气，便于软化和升华硫酸氢胺，基于上述两部分流场监测通过计算法预测空预器堵塞情况；
45.第三组是高温清洗喷嘴，在空气侧区域冷端径向方向加设清洗喷嘴，该喷嘴内使用300℃高压水蒸气进行清扫，进一步使硫酸氢胺进行升发。
46.在本文案中，主要对第三组改进方案进行进一步的优化，其中本发明的第一有益点通过下文进行阐述：
47.工作开始前，如图4和6所示，烛油管4的顶端存放有蜡烛，该固体蜡烛的体积大于烛油管4的中部通管直径，蜡烛固体无法掉落至烛油管4的下端；
48.工作开始时，如图2所示，空气侧区域冷端径向方向设置的高温清洗喷嘴开始进行高压水蒸气清扫，在清扫的过程中，由于温度过高的作用，存放于烛油管4顶端的固体蜡烛开始进行熔化(喷嘴内高压水蒸气为300℃，蜡烛40℃开始进行熔化，70℃开始变为流体)，烛液流体通过烛油管4的中部通管进入下端，随着烛液流体的体积逐渐增加，如图5和图7所示，烛液流体开始压动油压板44向下进行运动，通过防漏垫片7的设置，保障了烛液流体无法从油压板44与烛油管4的连接缝隙进入油压板44的下端，如图3和图8所示，由于压降架45与空气冷端管2的侧壁之间进行滑动，且连接杆3对烛油管4的整体具有支撑的作用，随着油压板44的下压，压降架45同时向下进行运动，从而其坡面端开始对管壁内侧的硫酸氢铵配合高温水蒸气的作用，达到了推铲清洁的功能；
49.在工作结束后，如图5所示，随着整体装置的冷却进行，烛液流体在烛油管4的下端重新凝固，此时转动油管上盖41和油管下盖42，直至二者与烛油管4之间发生分离，手动下压压降架45，由于烛油管4与连接杆3的活动连接，另一只手包裹烛油管4的下端，避免蜡烛掉落，此时将烛油管4进行180
°
的旋转运动，烛油管4的下端转向为上端，缓慢松开压降架45，一手继续抓紧烛油管4的上端，另一只手开始进行油管下盖42与油管上盖41拧合工序，从而利用了蜡烛的凝固与熔化的特征降低了能耗的作用，其中抵扣槽8的设置实现了在转动时方便转动的功能，如图8所示；
50.综上所述，本发明通过压降清堵装置和滑动组件的结构设置，以及利用蜡烛的凝固与熔化的特征，在配合高温蒸汽喷嘴对空气冷端管2内部的硫酸氢铵固体进行清洁的同时，降低了装置的清洁能耗，同时在线清理的作用提高了整体的工作效率。
51.本发明的第二有益点通过下文进行阐述：
52.在工作开始时，如图3所示，随着高压水蒸气的喷出，在高压出气的作用下，多个转动扇叶52开始进行转动，从而对风向达到了转向的功能，此时配合高温水汽的作用，压降架45坡面端推铲的硫酸氢铵或者粘黏杂质能够受到风力的作用，风力的作用加速了高温水分子的扩散从而促进了硫酸氢铵的分解作用，同时对压降架45铲面进行了清洁功能；
53.综上所述，本发明通过风动清洁装置和高温蒸汽的配合作用，在高温情况下利用风动清洁装置的风力转向功能，加快了铲面端的分子扩散运动，从而加速硫酸氢铵的分解速率，同时的，利用风力的作用实现了对铲面粘黏杂质的吹动清理。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。