一种用于线束牵引设备的制作方法

1.本实用新型属于汽车线束技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于线束牵引设备。


背景技术：

2.汽车线束是汽车各元部件连续的载体，其主要作用在于确保传送电信号，线束一般是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，通常是由绝缘护套、接线端子、导线和绝缘包扎材料等组成，位于确保线束的使用安全，一般需要将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线进行合理的安排,将其合为一体,然后将绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。
3.然而线束生产过程中需要对线束进行牵引，在这个过程中，往往需要使用夹线器或者夹持线束，通常普通的夹持工具，不便对不同直径大小的线束进行控制夹紧和不便于控制线束的导向角度，使得操作不便，需要消耗大量劳动力，从而影响工作效率，导向生产效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于线束牵引设备，该设备可以控制直径大小不同的线束。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括固定架、移动槽和第二引向辊筒，所述固定架底端的两侧开设有移动槽，移动槽的内部设置有固定板，移动槽之间的底端通过轴承设置有第一引向辊筒，移动槽内侧开设有活动槽，活动槽的一侧开设有多个限位槽，活动槽的内部设置有固定框，移动槽的外壁设置有套筒，固定框之间通过轴承设置有第二引向辊筒。
6.本技术方案提供的一种用于线束牵引设备，所述移动槽的一侧开设有弧形滑槽，固定板一侧设置有与弧形滑槽相匹配的滑动槽。
7.本技术方案提供的一种用于线束牵引设备，所述弧形滑槽内部设置有贯穿滑动槽的弧形杆，弧形杆外壁两端设置有与滑动槽相接触的复位弹簧。
8.本技术方案提供的一种用于线束牵引设备，所述固定框的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有刚性弹簧，刚性弹簧一侧设置有贯穿限位槽的固定块。
9.本技术方案提供的一种用于线束牵引设备，所述套筒的内部开设有螺纹槽，螺纹槽内部设置有固定杆。
10.采用本技术方案，该装置通过固定块挤压刚性弹簧，使得刚性弹簧发生缩紧，从而固定块与限位槽处分离，接着将第二引向辊筒在活动槽内移动至合适线束高度后，则刚性弹簧自身弹力作用下带动固定块贯穿限位槽，该结构便于调整第二引向辊筒和第一引向辊筒之间高度，从而便于对不同直径大小的线束进行引向。
11.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
12.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
13.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型固定板和弧形杆立体结构示意图；
16.图4是本实用新型图1中a部放大结构示意图；
17.图5是本实用新型图1中b部放大结构示意图。
18.图中标记为：1、固定架；2、移动槽；3、固定板；4、弧形滑槽；5、滑动槽；6、弧形杆；7、复位弹簧；8、第一引向辊筒；9、活动槽；10、限位槽；11、固定框；12、凹槽；13、刚性弹簧；14、固定块；15、套筒；16、螺纹槽；17、固定杆；18、第二引向辊筒。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.图1-5所示的一种用于线束牵引设备，包括固定架1、移动槽2和第二引向辊筒18，固定架1底端的两侧开设有移动槽2，移动槽2的内部设置有固定板3，移动槽2之间的底端通过轴承设置有第一引向辊筒8，移动槽2内侧开设有活动槽9，活动槽9的一侧开设有多个限位槽10，活动槽9的内部设置有固定框11，移动槽2的外壁设置有套筒15，固定框11之间通过轴承设置有第二引向辊筒18，通过将线束贯穿第二引向辊筒18和第一引向辊筒8之间，然后通过拉动线束进行移位，进而通过第二引向辊筒18和第一引向辊筒8之间旋转，便于对线束的位置进行导向。
21.移动槽2的一侧开设有弧形滑槽4，固定板3一侧设置有与弧形滑槽4相匹配的滑动槽5，通过固定板3带动滑动槽5发生倾斜，使得滑动槽5在弧形滑槽4内部发生移动，从而当线束发生倾斜，则不会移出第二引向辊筒18和第一引向辊筒8之间。
22.弧形滑槽4内部设置有贯穿滑动槽5的弧形杆6，弧形杆6外壁两端设置有与滑动槽5相接触的复位弹簧7，通过固定板3带动滑动槽5对弧形杆6内复位弹簧7进行挤压，从而复位弹簧7发生弹性形变，由于复位弹簧7属于弹性元件，在其自身弹力作用下便于带动滑动槽5进行复位。
23.固定框11的内部开设有凹槽12，凹槽12的内部设置有刚性弹簧13，刚性弹簧13一侧设置有贯穿限位槽10的固定块14，通过按动固定块14向凹槽12内部挤压刚性弹簧13，从而刚性弹簧13发生缩紧，而固定块14与限位槽10处分离，则便于将固定杆17在活动槽9内位置进行上下移动，当移动至合适高度后，则在刚性弹簧13自身弹力作用下带动固定块14贯穿限位槽10，便于固定杆17固定在活动槽9内任意位置。
24.套筒15的内部开设有螺纹槽16，螺纹槽16内部设置有固定杆17，通过转动固定杆17与螺纹槽16相啮合，从而固定杆17与固定块14相挤压，进而该结构便于对固定块14的位置进行调整。
25.采用本技术方案，该设备通过将线束放置第二引向辊筒18和第一引向辊筒8之间，
当第二引向辊筒18和第一引向辊筒8之间间距不符合线束直径高度，则通过操作人员转动固定杆17，然后将套筒15移动至与固定块14相对齐位置，接着转动固定杆17挤压固定块14，使得固定块14向凹槽12内部挤压刚性弹簧13，从而刚性弹簧13发生缩紧，而固定块14与限位槽10处分离，接着将第二引向辊筒18移动至合适线束高度后，则刚性弹簧13自身弹力作用下带动固定块14贯穿限位槽10，该结构便于调整第二引向辊筒18和第一引向辊筒8之间高度，从而便于对不同直径大小的线束进行引向；
26.当线束移动时发生偏移，容易出现离开第二引向辊筒18和第一引向辊筒8位置，则线束发生倾斜时，使得固定板3处带动滑动槽5在弧形杆6外壁对复位弹簧7进行挤压，从而复位弹簧7发生弹性形变，由于复位弹簧7属于弹性元件，在其自身弹力作用下便于带动滑动槽5进行复位，该结构便于避免线束发生移位情况。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于线束牵引设备，包括固定架、移动槽和第二引向辊筒，其特征在于：所述固定架底端的两侧开设有移动槽，移动槽的内部设置有固定板，移动槽之间的底端通过轴承设置有第一引向辊筒，移动槽内侧开设有活动槽，活动槽的一侧开设有多个限位槽，活动槽的内部设置有固定框，移动槽的外壁设置有套筒，固定框之间通过轴承设置有第二引向辊筒。2.按照权利要求1所述的一种用于线束牵引设备，其特征在于：所述移动槽的一侧开设有弧形滑槽，固定板一侧设置有与弧形滑槽相匹配的滑动槽。3.按照权利要求2所述的一种用于线束牵引设备，其特征在于：所述弧形滑槽内部设置有贯穿滑动槽的弧形杆，弧形杆外壁两端设置有与滑动槽相接触的复位弹簧。4.按照权利要求1所述的一种用于线束牵引设备，其特征在于：所述固定框的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有刚性弹簧，刚性弹簧一侧设置有贯穿限位槽的固定块。5.按照权利要求1所述的一种用于线束牵引设备，其特征在于：所述套筒的内部开设有螺纹槽，螺纹槽内部设置有固定杆。

技术总结
本实用新型公开了一种用于线束牵引设备，包括固定架、移动槽和第二引向辊筒，所述固定架底端的两侧开设有移动槽，移动槽的内部设置有固定板，移动槽之间的底端通过轴承设置有第一引向辊筒，移动槽内侧开设有活动槽，活动槽的一侧开设有多个限位槽，活动槽的内部设置有固定框，移动槽的外壁设置有套筒，固定框之间通过轴承设置有第二引向辊筒，该装置通过将第二引向辊筒在活动槽内移动至合适线束高度后，则刚性弹簧自身弹力作用下带动固定块贯穿限位槽，该结构便于调整第二引向辊筒和第一引向辊筒之间高度，从而便于对不同直径大小的线束进行引向。进行引向。进行引向。


技术研发人员：陶定玲 方水根 夏开文 张金兰 杨明
受保护的技术使用者：芜湖博康新能源汽车技术有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/4/29