一种止回阀装置及其泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及止回单向的流体阀结构装置，具体涉及用于微型泵体结构中的止回阀装置，特别是一种止回阀装置及其泵结构。


背景技术：

2.在微型泵行业中，现有的流体出口的单向止回阀，普遍采用人头形阀或者伞形阀。如出气止回阀：中国实用新型专利“cn201820369020.x自动消音泵”的出气阀为伞形阀，中国实用新型专利“cn202020990995.1快速泄压阀组件”的出气阀为人头形状，中国实用新型专利“cn201520022172.9一种装有三钟形连体隔膜的微型水泵”的出气阀为人头形。其中，人头形状出气阀，只有人头颈部与本体连接，人头直接盖在阀座的气孔上，人头绕颈部摆动实现开关，出气阀开启压力和反向气密不容易控制。伞形出气阀，伞柄直接插置在阀座的气孔中，伞面盖在阀座的气孔边缘，伞面翻起实现开启，出气阀开启压力和反向气密不容易控制。这样，现有的隔膜泵因为出气阀是直接盖在阀座的气孔处，出气的正向开启和反向关闭都不容易控制，确实存在改进的必要。
3.现有技术中，旋转式隔膜泵的结构主要电机、底座、偏心轮、驱动轴、支撑架、气囊、气囊座、阀座和顶盖组成。电机安装在底座上，底座上组装气囊座。气囊安装在气囊座上，气囊的底部与支撑架连接，电机通过偏心轮、驱动轴和支撑架带动气囊做抽气打气的往复动作。气囊座上依次组装阀座和顶盖。与气囊相通的进气通道上安装单向进气阀，与气囊相通的出气通道上安装单向出气阀。
4.隔膜泵充气时，电机先带动气囊抽气，气体由单向进气阀进入气囊中，再由电机带动气囊将气体打出，气体通过单向出气阀，经过顶盖上的出气口排出，而实现充气。需要对单向出气阀的开启压力和反向气密做到更准确的控制，以此同时，必须对泄压的开启和关闭进行精确度较高的控制。
5.针对以上缺点问题，本实用新型采用如下技术方案进行改善。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的提供一种止回阀装置及其泵结构，公开的技术方案如下：
7.一种止回阀装置，包括流体进入所用的通道(21)、流体流出所用的出气腔(61)、以及碗形膜片(1)，其特征在于：还包括与所述碗形膜片(1)配合的凸台(2)，所述碗形膜片(1)的设置为中间内凹形成碗形结构凹槽面(12)的空心柱形体，所述碗形凹槽面(12)的中间底部设置通孔(11)，所述凸台(2)正对于所述碗形膜片(1)的碗底部通孔(11)设置，所述碗形膜片(1)的通孔(11)的边缘搭置于凸台(2)上；其中，所述的通道(21)的通道口对着碗形膜片(1)的凹槽面(12)设置。
[0008] 当流体进入阀体时，流体的冲击压力刚好对着碗形膜片(1)的所形成的凹槽面(12)上的腰部，冲击压力撑起碗形膜片(1)碗底部通孔(11)的边缘，形成单向打开阀体的状态；而当流体的冲击压力不足于撑起碗形膜片(1)碗底部通孔(11)的边缘时，碗形膜片(1)
的通孔(11)边缘恢复搭置于凸台(2)上，关闭阀体结构；以及，当流体的冲击压力反向于入口通道(21)时，碗形膜片(1)的通孔(11)边缘形成紧贴合于凸台(2)表面，阀体形成止回单向流通的结构。
[0009] 进一步的，凸台(2)嵌入设置于碗形膜片(1)的凹槽面(12)底部与通孔(11)正对的空心圆柱形内，形成整体的阀体结构。
[0010] 以及，碗形膜片(1)的碗形边缘设置凸垣13和密封槽14，分别与出气腔61的出气口62边缘设置的沉槽63和密封圈64配合，形成密封的整体结构。
[0011] 进一步的，流体进入的通道(21)设置为处于凸台(2)边缘处的缺口，所述缺口形通道(21)为凸台(2)与碗形膜片(1)内侧面形成的通道。
[0012] 进一步的，通道(21)的空间结构角度方向设置为与碗形膜片(1)的柱形轴向方向x方向和与垂直于碗形凹槽面(12)方向y方向之间的角度值范围内的任意一个角度值方向。在阀体设计中，垂直于碗形凹槽面(12)表面方向的y方向是在阀静态时的正对于阀膜凹槽面(12)的位置，阀体开启需要的冲击压力最小，而当与碗形膜片(1)的轴向方向x方向相同时，所受冲击压力的方向与凹槽面(12)不是正向垂直，阀体的开启需要的冲击压力比较大，但是垂直方向的通道在结构上更适合于装置的实际应用，根据利弊和控制精确度要求进行选择角度设计。
[0013] 进一步的，止回单向阀装置中，还包括用于安装凸台(2)的底座(20)，以及用于安装出气腔(61)的顶盖(60)，所述底座(20)入口处的通道(21)延长设置于底座(20)的表面上，与所述顶盖(60)密封形成延长的通道(21)，所述底座(20)和所述顶盖(60)组装合成整体的阀结构。
[0014] 本实用新型还公开一种泵结构，其特征在于使用以上所描述的止回阀装置，所述止回阀装置的凸台(2)设置于阀座(50)上，止回阀装置的碗形膜片(1)的碗底通孔(11)的边缘搭置在所述凸台(2)上，凸台(2)的边缘形成进气通道(21)，进气通道(21)的通道口对着碗形膜片(1)的凹槽面(12)设置。
[0015] 其中，所述的设置于阀座(50)上的凸台(2)的边缘上还设置有用于启动泄压的泄压通道(22)。
[0016] 进一步的，所述的泄压通道(22)与进气通道(21)在圆形凸台边缘上的位置，与凸台(2)圆心形成的夹角c，根据控制需要设置在最大冲击压力可开启泄压通道的180度角与最小冲击压力可开启的并排即近似0度之间。当设计需要较大冲击压力开启泄压装置时，选择夹角c接近于相对位置的180度角，而当设计需要较小冲击压力开启泄压装置时，选择夹角c值接近于近似0度的并排设计。
[0017] 进一步的，泄压通道(22)与进气通道(21)在圆形凸台(2)圆心形成的位置夹角c设置为90度角。即当气流压力形成的冲击压力撑起碗形膜片(1)碗底通孔(11)的凹槽面(12)的一半时，开启泄压通道(22)通气，作为最佳状态的一种泄压控制设计。
[0018] 其中，泄压通道(22)连接于包括开启和关闭快速泄压装置和常态降压微通道。
[0019] 据以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
[0020]
一、本实用新型止回阀，通过碗形膜片的通孔边缘搭置于凸台上结构，配合凸台边缘设置的流体进入通道结构，当流体从通道进入时，冲击压力支撑起碗形膜片的通孔边缘克服重力而打开止回阀，不但实现阀片侧向开启容易，而且碗形凹槽面形成的贴合，更加实
现了反向的密封。
[0021] 二、本实用新型流体进入通道设置于凸台边缘，流体入口正好对着碗形膜片的凹槽面的一侧，实现可控制的打开一侧流通的阀体通道，特别通道空间方向在阀体轴向方向和垂直于凹槽面之间不同的设计结构，也可改变阀开启和关闭所需要的冲击压力。
[0022] 三、采用本实用新型方案阀在气泵中使用中，改变传统人头形或伞形出气阀直接盖在阀座气孔处的结构，将碗形膜片的通孔边缘在无气压时保持与凸台接触，只在有正向气压时，将碗形膜片开启，而在有反向气压时，使碗形膜片关闭更紧。运用于气泵中，充气时，气泵的气囊将气体打出，气体通过凸台边缘的进气通道来到碗形膜片的下方，将碗形膜片向上推，使碗形膜片开启，气体通过碗形膜片碗底的通孔，再经过气泵的出气口排出，而实现气泵的充气功能。若遇到反向气压时，气压作用在碗形膜片的上表面，将碗形膜片通孔的边缘紧紧地压在凸台上，避免气体反向进入气泵，从而实现反向密封的功能。本实用新型通过调节进气通道的大小，可以有效控制碗形膜片的开启压力，而且，反向气密性好，容易控制。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型最佳实施例的整体结构示意图;
[0024]
图2为本实用新型最佳实施例的结构爆炸分解示意图;
[0025]
图3为本实用新型最佳实施例的内部结构剖面示意图;
[0026]
图4为本实用新型最佳实施例的b-b局部放大示意图；
[0027]
图5为本实用新型最佳实施例的b-b局部放大示意图;
[0028]
图6为本实用新型最佳实施例的阀组件开启时的内部结构剖面示意图;
[0029]
图7为本实用新型最佳实施例的阀组件开启时的内部结构剖面示意图;；
[0030]
图8为本实用新型最佳实施例的另一实施方式结构爆炸分解示意图；
[0031]
图9为本实用新型最佳实施例的另一实施方式内部结构剖面示意图；
[0032]
图10为本实用新型最佳实施例的出气腔仰视立体示意图；
[0033]
图11为本实用新型最佳实施例的另一实施方式出气腔仰视立体示意图；
[0034]
图12为本实用新型最佳实施例的运用于气泵结构的分解俯视示意图；
[0035]
图13为本实用新型最佳实施例的运用于气泵结构的分解仰视示意图；
[0036]
图14为本实用新型最佳实施例的运用于气泵结构的组合剖视示意图；
[0037]
图15为本实用新型最佳实施例的运用于气泵结构的分解俯视示意图；
[0038]
图16为本实用新型最佳实施例的运用于气泵结构的组合剖视示意图。
具体实施方式
[0039]
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
[0040]
如图1至3所示的一种止回阀装置，包括流体进入所用的通道21、流体流出所用的出气腔61、以及碗形膜片1，其特征在于：还包括与所述碗形膜片1配合的凸台2，所述碗形膜片1的设置为中间内凹形成碗形结构凹槽面12的空心柱形体，所述碗形凹槽面12的中间底部设置通孔11，所述凸台2正对于所述碗形膜片1的碗底部通孔11设置，所述碗形膜片1的通孔11的边缘搭置于凸台2上；其中，所述的通道21的通道口对着碗形膜片1的凹槽面12设置。
[0041] 如图6和图7所示，当流体从通道21进入阀体时，流体的冲击压力刚好对着碗形膜片1的所形成的凹槽面12上的腰部，冲击压力撑起碗形膜片1碗底部通孔11的边缘，形成单向打开阀体的状态；而当流体的冲击压力不足于撑起碗形膜片1碗底部通孔11的边缘时，碗形膜片1的通孔11边缘恢复搭置于凸台2上，关闭阀体结构；以及，当流体的冲击压力反向于入口通道21时，碗形膜片1的通孔11边缘形成紧贴合于凸台2表面，阀体形成止回单向流通的结构。以及，流体的力度大小，撑起碗形膜片1 通孔11边缘的高度并不同，如图6中当冲击压力比较小的状态，只能撑起一半的边缘流通，而如图7中所示，冲击压力大的情况下，可以撑起整个通孔边缘流通。
[0042] 如图3中所示，凸台2嵌入设置于碗形膜片1的凹槽面12底部与通孔11正对的空心圆柱形内，形成整体的阀体结构。
[0043] 以及，如图3，流体进入的通道21设置为处于凸台2边缘处的缺口，所述缺口形通道21为凸台2与碗形膜片1内侧面形成的通道。
[0044] 如图4和图5中所示，通道21的空间结构角度方向设置为与碗形膜片1的柱形轴向方向x方向和与垂直于碗形凹槽面12方向y方向之间的角度值范围内的任意一个角度值方向。在阀体设计中，垂直于碗形凹槽面12表面方向的y方向是在阀静态时的正对于阀膜凹槽面12的位置，阀体开启需要的冲击压力最小，而当与碗形膜片1的轴向方向x方向相同时，所受冲击压力的方向与凹槽面12不是正向垂直，阀体的开启需要的冲击压力比较大，但是垂直方向的通道在结构上更适合于装置的实际应用，根据利弊和控制精确度要求进行选择角度设计。
[0045] 如图8图9和图11所示，另一种实施方式中，止回单向阀装置中，还设置有用于安装凸台2的底座20，以及用于安装出气腔61的顶盖60，所述底座20入口处的通道21延长设置于底座20的表面上，与所述顶盖60密封形成延长的通道21，所述底座20和所述顶盖60组装合成整体的阀结构。
[0046] 在整体结构中，碗形膜片1的碗形边缘设置凸垣13和密封槽14，分别与如图10和图11中所示的出气腔61的出气口62边缘设置的沉槽63和密封圈64配合，形成密封的整体结构。
[0047] 如图12至图16所示，本实用新型还公开一种泵结构，其特征在于使用以上所描述的止回阀装置，所述止回阀装置的凸台2设置于阀座50上，止回阀装置的碗形膜片1的碗底通孔11的边缘搭置在所述凸台2上，凸台2的边缘形成进气通道21，进气通道21的通道口对着碗形膜片1的凹槽面12设置。
[0048] 其中，所述的设置于阀座50上的凸台2的边缘上还设置有用于启动泄压的泄压通道22。
[0049] 进一步的，所述的泄压通道22与进气通道21在圆形凸台边缘上的位置，与凸台2圆心形成的夹角c，根据控制需要设置在最大冲击压力可开启泄压通道的180度角与最小冲击压力可开启的并排即近似0度之间。当设计需要较大冲击压力开启泄压装置时，选择夹角c接近于相对位置的180度角，而当设计需要较小冲击压力开启泄压装置时，选择夹角c值接近于近似0度的并排设计。
[0050] 进一步的，泄压通道22与进气通道21在圆形凸台2圆心形成的位置夹角c设置为90度角。即当气流压力形成的冲击压力撑起碗形膜片1碗底通孔11的凹槽面12的一半时，开
启泄压通道22通气，作为最佳状态的一种泄压控制设计。
[0051] 其中，泄压通道22连接于包括开启和关闭快速泄压装置和常态降压微通道。
[0052] 本实用新型运用于气泵中，气泵可以所示，但不限于图式结构，具体地，气泵结构具有电机10、底座20、偏心轮、驱动轴、支撑架、气囊30、气囊座40、阀座50和顶盖60，其中，偏心轮、驱动轴和支撑架是常规构件，图中未示出。电机10安装在底座20上，底座20上组装气囊座40。气囊30安装在气囊座40上，气囊30的底部与支撑架连接，电机10通过偏心轮、驱动轴和支撑架带动气囊30动作进行打气。气囊座40上依次组装阀座50和顶盖60。
[0053] 本实用新型运用于气泵中，根据气泵的具体结构，可以将所述碗形膜片1形成在气泵的出气阀片70上，凸台2形成在阀座50上。所述出气阀片70的装配可以是这样的，所述气泵的顶盖60和阀座50固定在一起，出气阀片70则借助顶盖60与阀座50的上下夹持，固定在顶盖60和阀座50之间，顶盖60正对碗形膜片1的上方形成出气腔61，出气腔61与顶盖60上的出气口62连通，从碗形膜片1的通孔11经顶盖60的出气腔61至出气口62形成出气通道。
[0054] 为了提高装配的密闭性，本实用新型所述碗形膜片1在碗口边缘形成凸垣13，顶盖60的出气腔61对应凸垣13形成沉槽63，凸垣13紧压设置在沉槽63中，且凸垣13产生一定量的变形，使密闭性更佳。而且，本实用新型所述凸垣13的外周还形成密封槽14，沉槽63的外周对应密封槽14形成密封圈64，密封圈64嵌入密封槽14中形成密封结构，进一步提升密闭性。
[0055] 本实用新型实际使用中，充气时，气泵的气囊30将气体打出，气体通过凸台2边缘的进气通道21被输送到碗形膜片1的下方，气压作用在碗形膜片1的下表面，将碗形膜片1向上推，使碗形膜片1的通孔11边缘离开凸台2，此时碗形膜片1呈开启状态，气体通过碗形膜片1碗底的通孔11，再经过顶盖60的出气腔61和出气口62排出，从而实现充气的功能。
[0056]
当遇到反向气压时，气压作用在碗形膜片1的上表面，将碗形膜片1通孔11的边缘紧紧地压在凸台2上，此时碗形膜片1呈关闭状态，阻止气体通过碗形膜片1反向进入气泵中，从而实现反向密封的功能。
[0057]
本实用新型改变传统出气阀的结构，不像传统人头形或伞形出气阀那样直接盖在阀座气孔处的结构，而是将碗形膜片1的通孔11边缘借助自身的弹性作用，在无气压时始终保持与凸台1接触，即出气膜组结构呈关闭状。只在使用中，有正向气压时，由正向气压作用于碗形膜片1的下表面，才将碗形膜片1的通孔11边缘推离凸台2，使碗形膜片1开启，而在有反向气压时，反向气压作用于碗形膜片1的上表面，会将碗形膜片1的通孔11边缘更紧地压在凸台2上，使碗形膜片1保持关闭，且碗形膜片1关闭更紧。
[0058]
以上为本实用新型的其中一种实施方式。此外，需要说明的是，凡依本专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本专利的保护范围内。