一种自适应高压熔断器接口装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自适应高压熔断器接口装置，特别涉及一种自适应高压熔断器接口装置。


背景技术：

2.电力行业内为了保护运行中的设备，高压熔断器是不可缺少的一部分，高压熔断器在通过短路电流或过载电流时熔断，以保护电路中的电气设备。然而，现实生活中有各种不同型号的高压熔断器，在高压熔断器熔断的紧急抢修过程中，有很普遍的为了寻找适合型号的熔断器而导致停电时间大大增加的情况发生。因此，亟需一种能自适应高压熔断器的接口装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在克服现有高压熔断器种类繁多的情况，提供了一种可以适应不同型号高压熔断器的接口装置。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种自适应高压熔断器接口装置，该自适应高压熔断器接口装置包上接口装置和下接口装置；所述上接口装置与下接口装置结构相同，均包括电气连接线端头夹持机构、高压熔断器夹持结构和升降调节板，电气连接线端头夹持机构和高压熔断器夹持结构分别位于升降调节板的两侧，且与升降调节板固定连接；所述上接口装置和下接口装置分别通过高压熔断器夹持结构对高压熔断器的两端进行夹持，所述上接口装置和下接口装置分别通过电气连接线端头夹持机构对进线电气连接线端头和出线电气连接线端头进行夹持。
6.进一步，所述电气连接线端头夹持机构包括左夹持板、右夹持板和上端调节支柱；所述左夹持板和右夹持板的内侧中心处设有螺纹孔；所述上端调节支柱为圆柱体结构，其两端均设有螺纹段，其通过两端的螺纹段分别与左夹持板和右夹持板螺纹连接；所述右夹持板的底部通过弯折连接杆与升降调节板固定连接。
7.进一步，所述左夹持板和右夹持板的截面为半圆形。
8.进一步，所述高压熔断器夹持结构包括左夹持弧板、右夹持弧板和下端调节螺栓；所述左夹持弧板和右夹持弧板的一端设有通孔；所述下端调节螺栓的一端穿过左夹持弧板和右夹持弧板，且端头处螺纹连接下端调节螺母；所述左夹持弧板远离右夹持弧板的一侧通过连接杆与升降调节板固定连接。
9.进一步，所述升降调节板上由高向低设有若干螺纹孔，所述弯折连接杆和连接杆与升降调节板连接端形成有螺纹段，弯折连接杆和连接杆通过螺纹段与升降调节板螺纹连接，且通过螺母固定；所述弯折连接杆与连接杆之间的间距通过升降调节板上的若干螺纹孔能够进行调节。
10.本实用新型的有益效果是：
11.该自适应高压熔断器接口装置通过上接口装置和下接口装置分别对高压熔断器
的两端进行夹持，同时上接口装置和下接口装置分别对进线电气连接线端头和出线电气连接线端头进行夹持，进而使得该自适应高压熔断器接口装置可以适应不同型号高压熔断器。
12.该自适应高压熔断器接口装置由于可以适应不同型号高压熔断器，进而避免在高压熔断器熔断的紧急抢修过程中需要寻找相同规格大小的高压熔断器而增加停电时间。
13.该自适应高压熔断器接口装置结构简单，制作成本较低，实用性较高，能够提高高压熔断器熔断抢修工作效率，易于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型接口装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型接口装置的底面结构示意图；
17.图4为本实用新型接口装置的侧面结构示意图；
18.图1—4中，1—上接口装置、2—下接口装置、3—电气连接线端头夹持机构、4—高压熔断器夹持结构、5—升降调节板、6—高压熔断器、7—进线电气连接线端头、8—出线电气连接线端头、9—左夹持板、10—右夹持板、11—上端调节支柱、12—弯折连接杆、13—左夹持弧板、14—右夹持弧板、15—下端调节螺栓、16—下端调节螺母、17—连接杆、18—螺纹孔、19—螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，本实用新型是一种自适应高压熔断器接口装置，该自适应高压熔断器接口装置包上接口装置1和下接口装置2。
21.具体的，所述上接口装置1与下接口装置2结构相同，均包括电气连接线端头夹持机构3、高压熔断器夹持结构4和升降调节板5；所述电气连接线端头夹持机构3和高压熔断器夹持结构4分别位于升降调节板5的两侧，且与升降调节板5固定连接。所述上接口装置1和下接口装置2分别通过高压熔断器夹持结构4对高压熔断器6的两端进行夹持，所述上接口装置1和下接口装置2分别通过电气连接线端头夹持机构3对进线电气连接线端头7和出线电气连接线端头8进行夹持。
22.将所述上接口装置1和下接口装置2分别通过电气连接线端头夹持机构3与进线电气连接线端头7和出线电气连接线端头8进行连接后；在工作人员需要更换熔断的高压熔断器6时，将已经熔断的高压熔断器6取下，然后找到与原有高压熔断器6相同额定电压、电流的高压熔断器6，根据现有熔断器的大小来调节上接口装置1和下接口装置2的高压熔断器夹持结构4，最后将现有高压熔断器6两端通过上接口装置1和下接口装置2的高压熔断器夹持结构4进行夹持，即完成高压熔断器更换工作。
23.本实施例中还给出了电气连接线端头夹持机构3的具体结构，如图2—3所示，所述
电气连接线端头夹持机构3包括左夹持板9、右夹持板10和上端调节支柱11。
24.具体的，所述左夹持板9和右夹持板10的内侧中心处设有螺纹孔；所述上端调节支柱11为圆柱体结构，上端调节支柱11的两端均设有螺纹段，上端调节支柱11通过两端的螺纹段分别与左夹持板9和右夹持板10螺纹连接；所述右夹持板10的底部通过弯折连接杆12与升降调节板5固定连接。
25.电气连接线端头夹持机构3的左夹持板9和右夹持板10之间的间距通过上端调节支柱11能够进行调节，使的电气连接线端头夹持机构3能够适用于不同粗细的电气连接线端头。
26.进一步的，所述左夹持板9和右夹持板10的截面为半圆形，通过将左夹持板9和右夹持板10设计为半圆形板体结构，使得电气连接线端头夹持机构3的两侧面为圆弧面，缩小了安装空间的同时，也避免棱角对其它带电设备发生摩擦或碰撞。
27.本实施例中还给出了高压熔断器夹持结构4的具体结构，如图2—3所示，所述高压熔断器夹持结构4包括左夹持弧板13、右夹持弧板14和下端调节螺栓15。
28.具体的，所述左夹持弧板13和右夹持弧板14的一端设有通孔；所述下端调节螺栓15的一端穿过左夹持弧板13和右夹持弧板14，且端头处螺纹连接下端调节螺母16；所述左夹持弧板13远离右夹持弧板14的一侧通过连接杆17与升降调节板5固定连接。
29.高压熔断器夹持结构4的左夹持弧板13和右夹持弧板14之间的间距通过下端调节螺栓15及下端调节螺母16能够进行调节,使得高压熔断器夹持结构4能够适用于不同粗细的高压熔断器6。
30.在本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述升降调节板5上由高向低设有若干螺纹孔18。
31.具体的，所述弯折连接杆12和连接杆17与升降调节板5连接端形成有螺纹段，弯折连接杆12和连接杆17通过螺纹段与升降调节板5螺纹连接，且通过螺母19固定；所述弯折连接杆12与连接杆17之间的间距通过升降调节板5上的若干螺纹孔18能够进行调节。
32.升降调节板5通过由高向低设有若干螺纹孔18，使得弯折连接杆12与连接杆17之间的间距能够进行调节；弯折连接杆12与连接杆17之间的间距能够进行调节的同时使得上接口装置1和下接口装置2的高压熔断器夹持结构4之间的纵向距离能够进行调节，进而能够适用不同长度的熔断器。