一种贴片保险丝及电子元件保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护类元器件技术领域，特别涉及一种贴片保险丝及电子元件保护装置。


背景技术：

2.保险丝是一种连接在电路上用于保护电路的一次性组件，当电路上电流过大，使其中的金属片或金属线某处局部产生高温而熔断，导致电路断路而中断电流，达到保护家电等电器件的目的。
3.目前随着锂电池的使用越来越普及，对锂电池的安全性能要求也越来越高，因而处于安全的考虑，在电池保护板上会放置一颗或者多颗保险丝。但是现有技术中的保险丝在高温熔断时，保险丝在负载过大，熔断时的瞬间冲击力更大，所伴随着的金属粒子会飞溅的范围更广，影响整体的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种贴片保险丝及电子元件保护装置，旨在吸收及减少熔断时造成的金属粒子分散，提升产品的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种贴片保险丝，包括：
6.承载层；
7.融体层，设置在所述承载层的下表面；
8.电极层，所述电极层包括第一电极层和第二电极层，所述第一电极层和第二电极层分别设置在所述承载层的两端，且所述融体层的两端分别与所述第一电极层和所述第二电极层连接；
9.防焊层，设置在所述融体层的下表面，所述防焊层的两端分别与所述第一电极层和所述第二电极层的侧边连接，且所述防焊层、所述第一电极层和所述第二电极层围成凹槽，所述凹槽沿着所述防焊层的下表面方向延伸。
10.优选地，所述第一电极层或所述第二电极层包括：上电极、下电极以及侧电极，所述侧电极的两端分别与所述上电极和所述下电极的端部连接，且所述上电极、所述下电极和所述侧电极围成有安装位，所述承载层和所述融体层的端部均伸入所述安装位内进行固定，所述防焊层的端部与所述下电极的一端连接，且所述凹槽由所述防焊层与所述下电极相互围成。
11.优选地，所述防焊层的厚度小于所述下电极的厚度。
12.优选地，所述凹槽的深度范围值为：30um～100um。
13.优选地，所述凹槽的深度为60um。
14.优选地，所述防焊层由防焊油墨涂覆在所述融体层的下表面形成，所述防焊油墨的硬度为：6hb～4hb。
15.优选地，所述贴片保险丝还包括：粘着层，所述粘着层位于所述承载层和所述融体
层之间，用于实现将所述融体层粘接在所述承载层上。
16.优选地，所述承载层为陶瓷基板。
17.本实用新型还提出一种电子元件保护装置，包括：上述的贴片保险丝。
18.本实用新型的技术方案通过采用在融体层的下表面设置有防焊层，并且防焊层、第一电极层和第二电极层围成凹槽，使得防焊层与电极层之间存在一个高度差，这样让融体在熔断的产生的上下冲击力，首先由防焊层进行吸收，之后的冲击力再通过防焊层与电极层之间的高度差进行空间释放，避免了保险丝熔断的瞬间冲击力导致金属粒子会飞溅的问题，提高了产品的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型贴片保险丝一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型贴片保险丝中电极层的示意图；
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称1承载层43下电极2融体层44安装位3防焊层5第二电极层4第一电极层6凹槽41侧电极7粘着层42上电极
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术
方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种贴片保险丝，目的在于解决现有技术中的保险丝在高温熔断时,保险丝在负载过大,熔断时的瞬间冲击力更大，所伴随着的金属粒子会飞溅的范围更广，导致产品的安全性较低的问题。
29.参照图1，在本实用新型一实施例中，该贴片保险丝，包括：承载层1、融体层2、电极层4以及防焊层3，
30.其中，融体层2设置在承载层1的下表面；电极层包括第一电极层4和第二电极层5，第一电极层4和第二电极层5分别设置在承载层1的两端，且融体层2的两端分别与第一电极层4和第二电极层5连接；防焊层3设置在融体层2的下表面，防焊层3的两端分别与第一电极层4和第二电极层5的侧边连接，且防焊层3、第一电极层4和第二电极层5围成凹槽6，凹槽6沿着防焊层3的下表面方向延伸。
31.本实用新型的技术方案通过采用在融体层2的下表面设置有防焊层3，并且防焊层3与第一电极层4和第二电极层5围成凹槽6，使得防焊层3与电极层之间存在一个高度差，这样让融体在熔断的产生的上下冲击力，首先由防焊层3进行吸收，之后的冲击力再通过防焊层3与电极层之间的高度差进行空间释放，避免了保险丝熔断的瞬间冲击力导致金属粒子会飞溅的问题，提高了产品的安全性。另外，本实用新型的贴片保险丝尺寸小，制作工艺简单，成本较低，整体结构设计合理。
32.参照图2，在一个实施例中，第一电极层4包括：上电极42、下电极43以及侧电极41，侧电极41的两端分别与上电极42和下电极43的端部连接，且上电极42、下电极43和侧电极41之间围成有安装位44，承载层1和融体层2的端部均伸入安装位44内进行固定，防焊层3的端部与下电极43的一端连接，且凹槽5由防焊层3与下电极43相互围成。
33.需要说明的是，该第一电极层4通过上电极42、下电极43和侧电极41相互围成一个安装位44，之后将承载层1和融体层2的端部伸入到安装位44进行固定，然后再将防焊层3设置在融体层2的下表面，并且防焊层3的端部与下电极43的一端连接，不伸入到安装位44进行固定，这样使得融体在被熔断的时候，产生的冲击力处在上下方向上，进而被防焊层3吸收，再配合防焊层3与电极层之间的高度差对剩余的冲击力进行释放，避免了保险丝熔断的瞬间冲击力导致金属粒子会飞溅的问题，提高了产品的安全性。另外，在本实施例中第二电极层5和第一电极层4所采用的结构相同，因此，对于第二电极层5的具体结构在此不进行过多的赘述，具体可以参照第一电极层4的结构。
34.在一个实施例中，防焊层3的厚度小于下电极43的厚度，并且凹槽6的深度范围值为：30um～100um。
35.需要说明的是，需要保证防焊层3的厚度小于下电极43的厚度，这样使得防焊层3与下电极43之间形成一个向防焊层3的下表面方向延伸的凹槽6，便于剩余的冲击力利用防焊层3与下电极43之间的高度差进行释放；当凹槽6的深度小于30um时，防焊层3与下电极43之间的高度差较小，不利于冲击力的释放，当凹槽6的深度大于100um时，下电极43的厚度较大，不利于贴片保险丝向小型化制作。在本实施例中，凹槽6的深度为60um的效果更好。
36.在一个实施例中，防焊层3由防焊油墨涂覆在融体层2的下表面形成，防焊油墨的
硬度为：6hb～4hb。
37.需要说明的是，防焊层3是采用具有柔韧性的防焊油墨涂覆在融体层2的下表面形成，所采用的防焊油墨的硬度需要在6hb～4hb的范围内，并且耐弯折能力》4mm，这样确保防焊层3具有更好的柔韧性，使得冲击力得到更好的吸收。
38.在一个实施例中，贴片保险丝还包括：粘着层7，粘着层7位于承载层1和融体层2之间，用于实现将融体层2粘接在承载层1上，并且承载层1为陶瓷基板。
39.本实用新型还提出一种电子元件保护装置，该电子元件保护装置包括上述实施例的贴片保险丝，该贴片保险丝的具体结构参照上述实施例，由于本电子元件保护装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。