1.本实用新型涉及桶耳输送的技术领域，具体为一种桶耳自动补充输送结构。
背景技术：
2.现有的包装桶的桶耳在进行输送时，需要设置夹爪将位于送料位置的桶耳输送到桶耳安装位置，在实际过程中，桶耳的运行行程长，且相邻的桶耳之间的间隔无法准确保障。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种桶耳自动补充输送结构，其桶耳被准确间隔输送到焊耳安装位置，确保包装桶产线的组装快捷可靠运行。
4.一种桶耳自动补充输送结构，其特征在于，其包括：
5.斜向料道，其包括送料面、回流面；
6.水平向料道，其包括上部送料平面、下部回流面；
7.所述斜向料道内设置有封闭的第一料带，所述第一料带的两侧外周间隔布置有爬坡爪扣，所述斜向料道的下部区域位置的送料面放置有位置固定的料斗，所述料斗的出口端朝向处于送料面下部的所述爬坡爪扣，所述第一料带连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动第一料带的送料面向上送桶耳作业；
8.所述斜向料道的回流面的顶部下方位置连接有水平向料道的初始端，所述水平向料道内设置有封闭的第二料带，所述第二料带连接有第二驱动电机，所述第二料带的水平末端设置有下料斗，所述下料斗用于定位输出桶耳。
9.其进一步特征在于：
10.所述斜向料道的长度方向两端支承于斜向安装架，所述斜向安装架的底部通过立式支架安装于地面，所述斜向安装架的顶部设置有侧凸连接支承臂、吊架，所述水平向料道安装于水平支架，所述水平支架的内端底部支撑于侧凸连接支承臂，所述水平支架的内端顶部连接所述吊架的下端，其确保连接稳固可靠、且简单有效；
11.所述第一料带所形成的闭合长度区域的下端设置有第一驱动电机，所述第一料带所形成的闭合长度区域的上端设置有第一导向辊；
12.所述第二料带所形成的水平闭合长度区域的内端设置有第二驱动电机，所述第二料带所形成的闭合长度区域的外端设置有第二导向辊。
13.采用本实用新型的结构后，桶耳到入料斗中通过桶耳出口进入到第一料带外周的爬坡爪扣内，之后第一料带的送料面将桶耳上升至顶部，直至桶耳在第一料带的顶部转向后落入水平向料道的初始端，第二料带带动桶耳进入到下料斗，其中入料斗储料有感应，当桶耳储料不足时会有提示，其桶耳被准确间隔输送到焊耳安装位置，确保包装桶产线的组装快捷可靠运行。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图剖视结构示意图；
15.图2为图1的侧视图结构示意图；
16.图中序号所对应的名称如下：
17.斜向料道10、送料面11、回流面12、水平向料道20、上部送料平面21、下部回流面22、第一料带30、爬坡爪扣40、料斗50、出口端51、第一驱动电机60、第二料带70、第二驱动电机80、下料斗90、斜向安装架100、立式支架110、侧凸连接支承臂120、吊架130、水平支架140、第一导向辊150、第二导向辊160。
具体实施方式
18.一种桶耳自动补充输送结构，见图1和图2，其包括：
19.斜向料道10，其包括送料面11、回流面12；
20.水平向料道20，其包括上部送料平面21、下部回流面22；
21.斜向料道10内设置有封闭的第一料带30，第一料带30的两侧外周间隔布置有爬坡爪扣40，斜向料道10的下部区域位置的送料面11放置有位置固定的料斗50，料斗50的出口端51朝向处于送料面11下部的爬坡爪扣40，第一料带30连接有第一驱动电机60，第一驱动电机60驱动第一料带30的送料面11向上送桶耳作业；
22.斜向料道10的回流面12的顶部下方位置连接有水平向料道20的初始端，水平向料道20内设置有封闭的第二料带70，第二料带70连接有第二驱动电机80，第二料带70的水平末端设置有下料斗90，下料斗90用于定位输出桶耳。
23.具体实施时：斜向料道10的长度方向两端支承于斜向安装架100，斜向安装架100的底部通过立式支架110安装于地面，斜向安装架100的顶部设置有侧凸连接支承臂120、吊架130，水平向料道20安装于水平支架140，水平支架140的内端底部支撑于侧凸连接支承臂120，水平支架140的内端顶部连接吊架130的下端，其确保连接稳固可靠、且简单有效；
24.第一料带30所形成的闭合长度区域的下端设置有第一驱动电机60，第一料带30所形成的闭合长度区域的上端设置有第一导向辊150；
25.第二料带70所形成的水平闭合长度区域的内端设置有第二驱动电机80，第二料带70所形成的闭合长度区域的外端设置有第二导向辊160。
26.其工作原理如下：桶耳到入料斗中通过桶耳出口进入到第一料带外周的爬坡爪扣内，之后第一料带的送料面将桶耳上升至顶部，直至桶耳在第一料带的顶部转向后落入水平向料道的初始端，第二料带带动桶耳进入到下料斗，其中入料斗储料有感应，当桶耳储料不足时会有提示，其桶耳被准确间隔输送到焊耳安装位置，确保包装桶产线的组装快捷可靠运行。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种桶耳自动补充输送结构，其特征在于，其包括：斜向料道，其包括送料面、回流面；水平向料道，其包括上部送料平面、下部回流面；所述斜向料道内设置有封闭的第一料带，所述第一料带的两侧外周间隔布置有爬坡爪扣，所述斜向料道的下部区域位置的送料面放置有位置固定的料斗，所述料斗的出口端朝向处于送料面下部的所述爬坡爪扣，所述第一料带连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动第一料带的送料面向上送桶耳作业；所述斜向料道的回流面的顶部下方位置连接有水平向料道的初始端，所述水平向料道内设置有封闭的第二料带，所述第二料带连接有第二驱动电机，所述第二料带的水平末端设置有下料斗，所述下料斗用于定位输出桶耳。2.如权利要求1所述的一种桶耳自动补充输送结构，其特征在于：所述斜向料道的长度方向两端支承于斜向安装架，所述斜向安装架的底部通过立式支架安装于地面，所述斜向安装架的顶部设置有侧凸连接支承臂、吊架，所述水平向料道安装于水平支架，所述水平支架的内端底部支撑于侧凸连接支承臂，所述水平支架的内端顶部连接所述吊架的下端。3.如权利要求1所述的一种桶耳自动补充输送结构，其特征在于：所述第一料带所形成的闭合长度区域的下端设置有第一驱动电机，所述第一料带所形成的闭合长度区域的上端设置有第一导向辊。4.如权利要求1所述的一种桶耳自动补充输送结构，其特征在于：所述第二料带所形成的水平闭合长度区域的内端设置有第二驱动电机，所述第二料带所形成的闭合长度区域的外端设置有第二导向辊。
技术总结
本实用新型提供了一种桶耳自动补充输送结构，其桶耳被准确间隔输送到焊耳安装位置，确保包装桶产线的组装快捷可靠运行。其包括：斜向料道，其包括送料面、回流面；水平向料道，其包括上部送料平面、下部回流面；所述斜向料道内设置有封闭的第一料带，所述第一料带的两侧外周间隔布置有爬坡爪扣，所述斜向料道的下部区域位置的送料面放置有位置固定的料斗，所述料斗的出口端朝向处于送料面下部的所述爬坡爪扣，所述第一料带连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动第一料带的送料面向上送桶耳作业；所述斜向料道的回流面的顶部下方位置连接有水平向料道的初始端，所述水平向料道内设置有封闭的第二料带，所述第二料带连接有第二驱动电机。第二驱动电机。第二驱动电机。
技术研发人员：程立斌 沈明华 俞欣欣
受保护的技术使用者：苏州华源中鲈包装有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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